欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器

1、Ø 欢迎您使用TH804系列电脑配料控制器。Ø 本控制器属于计量控制一体化设备，我们特别建议您由专人操作。在使用前，请先详细阅读本使用说明书，并妥善保存以备日后参考。Ø 公司也可以根据用户要求，设计各种专用控制器。Ø 本控制器需要检修时，请与经销商或我公司联系。目 录一、概 述21. 简介22. 主要功能23. 技术规格24. 可适配配料机的类型3二、配料控制器示意图3示意图（一）3示意图（二）4系统连接示意图5三、配料仪表说明61. 配料仪表前面板说明62. 配料仪表后面板说明7四、配料仪表使用91. 有关术语92. 设定系统参数103. 校称124.

2、 输入配方135. 配料流程14五、安全与注意事项15六、常见故障的确定与排除161. 开机无显示162. 配料机静态计量不准163. 自动配料不准，超出了配料要求误差的范围164. 不自动配料165. 配料不停166. 卸料不停167. 仪表显示辅窗显示“E1”168. 仪表显示辅窗显示“E2”16附录一（仪表参数一览表）17附录二（电路原理图）18一、 概 述1. 简介TH804系列配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪器。它采用高速、高精度、最新的A/D转换技术和成熟的单片微机控制技术，对称重传感器信号进行智能处理，能自动跟踪系统零点，实时显示各种物料的实际重量和累计重量

3、，自动修正落差并输出定值控制信号。可满足建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。其独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。2. 主要功能* 集称重显示器与配料控制器为一体；* 采用双显示窗高亮度LED显示，辅窗显示工作状态，主窗显示当前物料的实际重量； * 提供完整的物料配料控制功能（本地和远程均能控制）； * 最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料； * 提供两种卸料控制方式； * 具有罐数控制功能; * 自动零点跟踪; * 按键去皮功能； * 自动去皮功能； * 具有落差手动预置、自动修正功能； * 使用软件全数字式调校功能；* 自动校准处理，提高了测量精度；

4、* 校称灵活，可单独更新称皮重；* 内部参数用密码保护，能有效避免数据破坏和闲杂人员的误操作；* 具有手动、自动两种配料工作方式；* 罐数显示和配料状态指示；* 具有座式、挂式两种安装方式；* 具有RS485通讯接口，可实现联机群控（选配件）；* 具有RS232串行打印接口，可实现配料数据的实时打印（选配件）。3. 技术规格² 电源：AC380V土5（三相三线制保护接地），50HZ土2。² 功耗：<7.5KW。² 工作环境温度：050。² 工作环境湿度：90RH(无凝露)。² 电源滤波：仪表内置。² 传感器桥源：10V土5，最大

5、负载能力150mA。² 精度（外部显示）：1/9000 F.S。² 重量显示：4位LED数码累计显示。² 单位：Kg² 输出控制：配料1配料4、卸料左、卸料右共6路控制接口。² 环境条件：避免雨淋日晒，禁止其它污物喷洒。4. 可适配配料机的类型本控制器可分为三大类型：第一类具有打印数据功能的TH804D配料控制器；第二类是具有通讯的TH804T配料控制器（此类可接驳PC机，将配料数据永久保存随时调阅）；第三类是通用TH804配料控制器。根据配料机的结构可分为：1) 全皮带输送配料机方式；2) 全气门输送配料机方式；3) 皮带、气门混合型输送配料

6、方式；4) 全振动板输送配料方式。上述各类型的配料机TH804系列配料控制器均可满足。二、 配料控制器示意图示意图（一）注： 1显示观察窗2手动/自动转换开关 3停止按钮4暂停按钮（暂停当前工作状态）5启动按钮（启动自动配料过程）67左右卸料按钮（自动方式下启动卸料）811手动配料控制按钮1213手动左右卸料按钮示意图（二）注：1仪表2空气开关 3变压器4交流接触器5接线端子6底座7电器安装底板系统连接示意图u 电源线的连接本控制器使用AC380V/50HZ（三相三线制）u 传感器的连接传感器连线长度应小于15米u 遥控手柄的连接遥控手柄连线长度应小于10米u 电机线的连接电机功率三、 配料仪

7、表说明配料仪表的作用：它是整个配料控制器的心脏，对控制器运行的参数和配料参数进行设置、显示重量数据、显示控制器的运行状态，对传感器送进来的信号进行处理显示并输出控制信号。1. 配料仪表前面板说明配料仪表前面板示意图注： 1显示辅窗(2位数字显示) 2显示主窗 (4位数字显示) 3按键区显示辅窗：“配料”和“暂停”状态时，显示罐数(即配料周期的次数，从控制器“启动”后累计的已配料结束的罐数,两位数字显示，显示范围为l-99罐，出现在本批次喂料的启动时)或上料的路数（即Lx,如显示L1表明正在喂料1）或放料状态（显示FL）。“暂停”状态时,显示将闪烁。“称重”状态时，显示辅窗只在“校称”、修改“配

8、方”和修改“参数”时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。显示主窗： “配料”和“暂停”状态时，显示物料重量。当显示辅窗显示为罐数或放料状态(FL)时,显示的是物料总重量，在各路喂料时，显示的是每一种物料的单独喂料量。“称重”状态，在配方和参数设定时，显示相应的定值重量、落差值及参数值，其余时间显示物料重量。按键：启动停止键 按下该键，可切换“配料”和“称重”两个状态。校称键在“称重”状态，按下该键，进入校称操作。在“校称”时，按下该键，则可跳过当前校称的一个步骤，可以防止对以前有效数据的更改，并进入下一步骤（注：在输入重量时，该键不起作用）。配方键在“称重”状态，按下该键，进入配方和落差设定操

9、作。参数键 在“称重”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。确认键数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。如果长时间按住“确认” 键一秒以上，则控制器将输入的数值存储记忆后，提前退出设置（校称、配方、参数）状态。数字键 09十个数字键，用于输入设定数值。其中0数字键有两个特殊功能。一是在停止状态下，若按此键1秒以上，则显示自动归零，这是按键去皮功能,同校称的“校皮重”（JP）功能；二是在落差设定中，需要输入负落差值时，若按住此键不松开，则显示窗口2的最高位，交替显示“-”和“0”。2. 配料仪表后面板说明电源插座 注： L 火线（相线） N 零线 PE 地线（应保证接地良好）开

10、关量输出插座 6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料； 控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“称重”和“暂停”状态下，输出通道关闭。 注： MIM4 分别对应一、二、三、四路上料的开关量输出； ML 左卸料开关量输出； MR 右卸料开关量输出， COM “MI-M4”、“ML”、“MR”的公共触点。开关量输入插座4路开关量输入，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测。 注：XR 右卸料允许开关量输入； XL 左卸料允许开关量输入； QD 启动开关量输入； SL 暂停开关量输入； COM QD、SL、XL和XR的公共触点;启动开关量输入在“称重”或“暂停”状态时该开关闭合进入“配料”状

11、态，进行自动配料。暂停开关量输入 在自动配料过程中，该开关闭合时，由“配料”状态转入“暂停”状态。左卸料允许开关量输入 根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关。需在配置菜单里进行软件设置，FU=00为接线控按钮盒，FU=01为接行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接线控按钮盒控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料，再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接行程开关控制左卸料的方式：左行程开关闭合，进行左卸料，左行程开关断开，停止左卸料右卸料允许开关量输入根据现场的需要，可以接线控按钮盒或行程开关，需在配置菜单里进行软件设置，FU=00为接线控按钮盒，FU=01为接行程开关，接行程

12、开关时需用中间继电器隔离。接线控按钮盒控制右卸料的方式：按一下“右卸料允许”启动右卸料，再按一下“右卸料允许”取消右卸料。接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。传感器插座 注：E- 接传感器的桥源负： E+ 接传感器的桥源正； SHD 接传感器的屏蔽线； S- 接传感器的信号负； S+ 接传感器的信号正;通讯打印接口只有TH804D和TH804T型号仪表才有此接口。四、 配料仪表使用1. 有关术语上料间隔时间 上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间单位秒。卸料控制延迟时间 卸料控制延迟时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位

13、范围后再延迟的时间，时间到后停止卸料，单位秒。延迟启动时间延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间，时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料，单位秒。禁止比较时间禁止比较时间是控制器在上料过程中，一路物料启动后因为冲击作用，造成物料重量大幅波动，此时间内不进行物料的比较。单位秒。零位范围 零位范围是一个重量设定值。控制器在卸料过程中，卸到该重量值时，则启动卸料控制延迟时间。零点跟踪功能可设定为是否使用零点跟踪功能。如果使用，则称量值在零点跟踪范围(固定值±5个分度数)之内，读数将被跟踪为零，来消除传感器和控制器的漂移。罐数控制功能有两个参数用于确定罐数控

14、制功能：第一个是是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，才开始重新配料。2. 设定系统参数 控制器只有处于“称重”状态才可以进行系统参数的设定。5555第一步：输入密码参数 按 键，仪表闪烁显示t1-1616确认 修改密码，使仪表显示 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效并进入下一步操作。 若密码输入不正确，仪表自动退出“参数”菜单，返回称重状态。 注：显示主窗中“一”表示任意数值(下同)。第二步：设定上料间隔时间 (T1)t130 仪表显示确认 输入该值后按 键，保存

15、并进入下一步操作。 注：T1设置范围为10-99t230第三步：设定卸料控制延迟时间 (T2)确认 仪表显示 输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。 注：T2设置范围为10-99第四步：设定延迟启动时间 (T3)t3 10 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：T3设置范围为10-99秒，出厂设定值为1.0第五步：设定禁止比较时间 (T4)确认t4 00 仪表显示输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：T4的设置范围为1099秒，出厂设定值为0.0PP 0第六步：设定小数点位置 (PP) 仪表显示确认按 键，保存并进入下一步操作。参数注：小数点可选择0或1，0表示无小数

16、、1表示有一位小数。若需要改变小数点位置，可按 键，显示主窗交替显示“0”和“1”。PL 30第七步：设定零位范围 (PL) 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。 PL的设置范围为0-99个分度数，出厂设定值为30 第八步：设定卸料控制方式 (FU)Fu 0 仪表显示按 键，保存并进入下一步操作。确认参数 注：卸料控制方式可选择0或1，0表示用线控按钮盒、1表示用行程开关。若需要改变卸料控制方式，可按 键，显示主窗交替显示“0”和“1”。第九步：设定零位跟踪功能 (E0)E0 on仪表显示确认 按 键，保存并进入下一步操作。参数 注：零位跟踪可选择On或OFF，On为允许零位跟

17、踪、OFF为禁止。若需要改变零位跟踪，可按 键，显示主窗交替显示“On”和“OFF”。第十步：设定罐数控制功能 (Cn) Cn on仪表显示确认 按 键，保存并进入下一步操作。参数 注：罐数控制可选择On或OFF，On为允许罐数控制、OFF为禁止。若需要改变罐数控制，可按 键，显示主窗交替显示“On”和“OFF”。当选择“OFF”则第十一步的设定罐数菜单将不出现，直接进入第十二步操作。第十一步：设定罐数值 (nn)nn 99 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：nn的设置范围为099罐，出厂设定值为99第十二步：设定通讯站点（Ca）Ca 001 仪表显示确认输入该值后按 键

18、，保存并进入下一步操作。注：Ca的设置范围为1255罐，出厂设定值为1第十三步：设定通讯波特率 (Cb)Cb 0 仪表显示确认输入该值后按 键，保存并进入下一步操作。注：Cb的设置范围为0、1、2、3、4，0表示9600；1表示14400；2表示19200；3表示38400；4表示57600出厂设定值为0第十四步：设定打印方向(P0)P0 1仪表显示确认 按 键保存，结束参数设定并返回称重状态。参数注：打印方向可选择0或1，0表示正向打印、1表示反向打印。若需要改变打印方向，可按 键，显示主窗交替显示“0”和“1”。3. 校称仪表只有在“称重”状态时，才能进行校称操作。为确保校称值的精确性，用

19、户必须在控制器通电半小时后进行校称操作。第一步：输入密码 5555 1234校称 按 键，仪表闪烁显示JP - 修改密码，使仪表显示确认 按 键，仪表应显示 ，表示密码输入有效并进入下一步操作。 若密码输入不正确，仪表自动退出“校称”菜单，返回称重状态。第二步：校皮重(JP)JP -仪表显示确认清空称量斗，等待称量斗充分稳定，显示主窗显示稳定数值。 按 键，进入下一步操作。J0 -第三步：校零点(J0)仪表显示确认在现场校称，以空称量斗作为零点，等待显示主窗显示稳定数值。确认 按 键，进入下一步操作。JC -第四步：校高点(JC)仪表显示确认确认此时将标准砝码放入称量斗中（也可以用已知重量的人

20、或物体代替），显示主窗中内部运算值将变大，等数值稳定后，按 键，显示主窗中数值变为闪烁显示，然后将主窗数值改为砝码重量，按键，校秤结束并返回称重状态，主窗应显示砝码重量。注：1) 校称时，应尽可能使用称量的最大值进行校称。2）校称时，若仪表内部运算值不稳定应先检查称量斗是否受外力。3）校称时，应尽可能将砝码在称量斗上放均匀。4）校称操作不正确或传感器接线不正确时，仪表会显示“E1”。现场校称可按下列步骤操作：1） 清空称量斗，等称量斗稳定；校称2） 按键，输入密码“1234”，进入“JP”菜单；确认3） 按键，进入“J0”菜单；确认4） 按键，进入“JC”菜单；5） 加砝码，等称量斗稳定；确认

21、6） 按键，输入砝码重量；确认7） 按键，完成校称，返回称重状态4. 输入配方 控制器只有处于“称重”状态才可以进行配方的输入。第一步：输入料1的配方值(L1)L10200配方 按 键，仪表显示确认 按数字键输入该值后，按 键，保存并进入下一步操作。注：L1出厂设定值为200第二步：输入料1的落差值(C1)C10000仪表显示确认 按数字键输入该值后，按 键，保存并进入下一步操作。 注：C1出厂设定值为0第x步：输入其它物料的配方值(Lx)和落差值(Cx)参照料1的输入步骤进行操作。所有物料的配方都输入完后仪表返回到称重状态。注：1）不用的物料配方值必须设置为0，相应的这个物料落差菜单将不出现

22、。2）初次配料时，因所有物料的落差均为0，则各物料的实际配料量会大于配方值，但一般经过两次以上的配料后就能达到允许范围，在以后的配料过程中，落差值还将会每回修正一次，尽可能使实际配料量接近配方值。3)各物料的配方值之和不能大于9999，也不能全部为0，否则仪表会显示“E2”。5. 配料流程上电自检“称重”状态校称、设定系统运行参数、输入配方等操作按一下控制器前面板上(或线控按钮盒上的)“启动/停止”按钮“配料”状态执行自动配料控器程序按一下线控按钮盒上的“暂停”按钮按一下按钮盒上“左(右)卸料允许”按钮“暂停”状态,显示辅窗屏幕闪烁中断自动控制程序，等待处理现场问题启动配料检查各部分无异常现象

23、。称量斗空时，仪表显示值应在零值附近，可以按控制器面板上的数字键“0”使显示值归零。按面板上的“启动停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，便进入配料状态。自动去皮 进入配料程序后，称重值如果在配方值之和的6范围内，控制器作自动去皮处理，从而解决粘料、漂移等问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮处理。上料 然后，控制器根据所设定的各路物料的配方和落差设定值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各路的落差值，作为下次上料的落差设定值。配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按钮，配料过程自动进入暂停状态。处理完出现的情况后，再按一下线控按钮盒上的

24、“启动”按钮，配料过程自动恢复，接着从暂停前的状态处自动运行。卸料 当各种物料上完后，控制器等待卸料允许信号，满足后程序自动进行卸料操作。若选用线控按钮盒作卸料控制，根据左右卸料的需要，按一下左(右)卸料允许，便进行左(右)卸料。在卸料状态下，如需暂停卸料，按一下左(右)卸料允许即可；若再按一下左(右)卸料允许，则恢复卸料。控制器在上料、卸料过程中，辅窗和主窗的显示是随着上料、卸料过程变化而显示不同，用来指示工作状态。1 配料启动后，控制器辅窗显示“01”，表明正在配第1罐，主窗显示去皮后的称重显示值。2 开始喂料后，辅窗显示“L1”，表明正在喂料一，主窗显示料一当前已喂重量。3 其他各路喂料

25、指示同料一。4 喂料完毕后，辅窗显示“FL”,表示正在等待或正在放料，主窗显示去皮后的总称重显示值。罐数判定 当称量斗卸空后，卸料过程结束，第1罐自动配料过程结束。在罐数控制允许的情况下，控制器自动检查配料罐数是否到设定值。到设定值，停止配料；否则自动进入下一个配料周期。循环配料 进入下一配料循环后，控制器配料罐数自动加1，其控制过程参见以上控制步骤。暂停、停止配料 在控制器配料状态下，按一下控制器面板上的“启动停止”按键，控制器进入称重状态；在控制器配料状态下，按一下线控盒上的“暂停”按钮，控制器进入“暂停”状态。关机在称重状态下，可安全关机。五、 安全与注意事项1. 控制器应安装在避免阳光

26、直射、潮湿、雷击、强磁场源附近的地方。2. 控制器应有独立的、接地良好的接地线。3. 称重传感器的电缆、控制器都要独立并远离强电电缆、强电用电器。4. 电线、电缆要架空走线或其它妥善的走线方法，两端要固定牢固，不许控制器或电机受外力。5. 本控制器属于精密仪器，必须专人操作，操作前要认真阅读使用说明书。6. 检修时务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。7. 在电源情况不好的场所使用时推荐使用稳压电源等保护措施。8. 要经常注意秤的准确性，每隔一段时间要校对一下秤是否准确。9. 当发现配料不准要及时停下来进行检修，若自行排除不了故障应向厂家咨询。六、 常见故障的确定与排除本控制器故障率极低，这里对可能出现的故障提供以下几点分析与排除方法，以供使用维修时参考。1