欧洲标准EN1714(超声)_图文

1、欧洲标准焊缝的无损检测焊接接头的超声波检测EN 1714:1998EN 17141范围本欧洲标准规定厚度8mm以上金属材料(超声衰减特别是散射衰减较小的熔化焊缝的手工超声检验方法。主要用于焊缝合母材均为铁素体的全焊透焊接接头。如有规定且合适,经签约单位同意,有关技术也可用于:(1除上述材料以外的其他材料;(2部分焊透焊缝;(3自动检测设备;本标准规定的与材料有关的超声波参数,是根据纵波声速为5920±50m/s,横波声速为3255±30m/s的钢材得出的。检测不同声速的材料时,就必须考虑到这一点。本标准规定的四种检验等级,每种等级对应于不同的缺陷检出概率。有关选择检验等级A

2、、B、C的导则见附录A。适于具体应用的检验等级要求需遵循本标准的一般要求,并征得签约单位同意。经签约单位同意后,本标准允许采用下列方法对缺陷讯号进行评价和验收:(1主要根据讯号的回波幅度和指示长度;(2用探头移动法对缺陷定性、定量。2引用标准本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。这些引用标准引述于文中相应处,篇名如下。对旧标准只引用含修改条文的修订版,而对现行标准则引用最新版。²EN 473 无损检测人员资格认证总则²EN 5831 超声波检验(总则²EN 5832 超声波检验(灵敏度和时间轴调整²EN 13304 超声波检验术语²E

3、N 1712 焊缝超声波检验验收等级²EN 1713 焊缝超声波检验缺陷定性²EN 12062 金属材料焊缝NDT总则²EN 25617 钢电弧焊缝缺陷质量分等导则(ISO5817:19923定义与符号本标准采用²EN 12062和²EN 13304给出的定义。定量参数和符号见表1。 (2材质和产品制造形式(铸件、锻件、轧制件;(3进行检测的制造阶段,包括热处理等;(4焊后热处理时间、范围;(5接头坡口和尺寸;(6表面状态要求;(7焊接工艺或施焊数据;(8报告要求;(9验收等级;(10检测范围,包括对横向缺陷的要求;(11检测等级;(12人员资

4、格等级;(13发现不合格缺陷后的返修程序;5.3 书面检测工艺程序本标准中的规定和要求一般能满足书面工艺规程的要求。若不能满足或对被检焊缝不能应用本标准规定的技术时,经签约单位同意可使用附加的书面工艺规程。6 人员和设备要求6.1 人员资格按本标准进行检测的人员,应有按EN473评定的相应等级资格或具有有关工业部门的相应资格。除需了解焊缝超声检测的一般知识外,还应熟悉与被检焊缝类型特别有关的检测问题。6.2 设备按本标准使用的任何设备,应符合有关欧洲标准(EN的要求。若有关EN标准未出版,可使用相应的国家标准。6.3.1 频率所选用的频率应为25MHz,并符合规定的验收等级。初始检测,若按验收

5、等级(如现EN1712根据长度和幅度进行评定,应尽量选用较低的频率。若需按验收等级(如现EN1713根据缺陷性质评定,也可使用较高频率,以提高距离分辨力。1MHz左右的频率可用于材料平均衰减较大的长声程检测。6.3.2 声束入射角用横波要求超声波束从底面反射进行检测时,应保证从底面反射的声束角度35°,最好70°。用1个以上的探头角度时,所用斜探头至少有1个应符合这一要求。所用的1个探头角度应保证以垂直入射或尽可能接近垂直入射的声束检测焊缝熔合面。规定使用2个以上的探头角度时,声束垂直入射的角度差应10°。当为曲面时,声束在曲底面的反射角度可通过焊缝截面图的绘制确

6、定或按现EN583-2给出的方法确定。声束角度不能按本标准规定的方法确定时,检测报告中应有有关所用扫查、声束未能完全覆盖的范围的综和说明以及对所遇困难的解释。探头斜楔底面与工件探测面之间的间隙应0.5mm。对圆筒或球形表面,一般符合下式条件即可满足要求:D15a式中D工件直径(mma探头尺寸(检测方向,mm。若此要求不能满足,探头斜楔底面应修整到与曲表面吻合,此时对灵敏度和时基范围应作相应调整。 所有缺陷位置应使用座标法规定,如图2所示。在检测表面上应选定一点作为这些检测值的原点。从一个以上表面进行检测时,应在每一面上设定参考点。在这种情况下,应注意所有参考点之间要确立位置关系,以使所有缺陷都

7、能根据任何标称参考点确定其绝对位置。当为环焊缝时,可要求在焊接装配前设定内外参考点。12.5 缺陷讯号评定所有超过评定线的有关缺陷讯号,均应12.5.212.5.4进行评定。12.5.2 最大回波幅度应通过探头移动,使回波幅度达到最大值,并按指定的参考线进行记录。12.5.3 缺陷指示长度缺陷的纵向或横向指示尺寸,可能时都要用验收标准规定的技术或6dB减幅法进行测定,除非另有规定。12.5.4 缺陷指示高度缺陷高度测量只应按协议进行。可行时,应使用下列方法:当声束沿壁厚方向扫查时,若缺陷讯号有一个以上清晰峰值,应通过探头移动法测出其高度(h。建议将测高值h3mm的缺陷记录下来。但经商定,也可提出按其他较高临界值记录缺陷高度。12.5.5 缺陷定性缺陷定性只应根据签约双方协议要求,或满足规定的验收等级时进行。13检测报告检测报告应参照本标准要求,至少包括下列数据:(a被检工件标识:材料、产品型式;尺寸;被检焊缝位置;几何结构图(视需要;焊接工艺、规范、热处理;制造状态;表面状态;工件温度(超出040范围时。(b合同要求,如规范、导