螺纹测量的方法

1、螺纹测量的方法1用螺纹环（塞）规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图（a）示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要 求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。图（a）图（b）图（C）在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋， 在测量一些特殊螺 纹时，须自制螺纹环（塞）规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹 牙形卡板来进行测量、检查，如图（b）示。2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和 测量头上装有特殊

2、的测量头1和2,用它来直接测量外螺纹的中径。螺纹千分尺 的分度值为0.01毫米。测量前，用尺寸样板3来调整零位。量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小， 来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。图13.用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图 纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于数）， 随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角P,并作少量摆动。这时所测 量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S。蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：1Sn=2t*cosp基中：S:蜗杆（或梯形螺

3、纹）节径法向齿厚、t:蜗杆周节、p：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m=6、头数K=2、外径da=80mn的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出：蜗杆周节t=mn*n=6*3.142=18.852mm蜗杆导程L=t*k=18. 825*2=37. 704mm蜗杆节径d=da2*ms=80-2*6=68. 00mmL37.704arcta n- arcta n-螺旋角d*=68*=arctan0.1765=10 11 1蜗杆节径处法向齿厚Sn=2t*cos2*18.825*cos101 =9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10 1的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节 径处法向齿厚实际尺

4、寸为9.28mm时（因齿厚公差的存在，有些偏差），则说明蜗杆齿形 正确。4.三针测量法每对测量头只能测按螺纹千分尺附表（d）示，用来测量梯形螺0.25*螺距t，蜗杆等于模用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，如图(e)示，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验 证所加工的螺纹中径是否正确。螺纹中径的计算公式：d2=MDM:千分尺测量的数值(mm)、蜗杆周节(mm)量针直径D的计算公式：t1cosD=22如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算: 图(e)螺纹牙形角a简化公式29D=0.516t30D=0.518t40D=0.53

5、3t55D=0.564t60D=0.577t例2对M24*1.5的螺纹进行三针测量，已知M=24. 325,求需用的量针直径D及 螺纹中径d2?解a=60代入D=0. 577t中 得D=0.577*1.5=0.8655mm二d2=24. 325-0. 8655(1+1/0. 5)+1.5*1.732/0.5=23.0275mm与理论值(d2=23. 026)相差=23.027523.026=0.0015mm可见其差值非常的小。实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因 此只要将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数 公式：(1丄)1s

6、i n -M=d2+D22t*ctg2如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算：螺纹牙形角a简化公式29M=d2+4. 994D1. 933t30M=d2+4. 864D1. 886t40M=d2+3. 924D1. 374t55M=d2+3. 166D0. 960t60M=d2+3D0. 866t例3用三针量法测量M24*1.5的螺纹，已知D=0.866mm d2=23.026mm,求千分尺应测得的读数值？解a=60代入上式丄)1si n 2+2t*ctg2D:量针直径(mm)、a/2牙形半角、t:工件螺距或(1M=d2+3D0. 866t=23. 026+3*0.8660. 866*1.

7、5=24. 325mm5.双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的 螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普 通螺纹，牙形角a=60，如图示。图(f)t1 2Id2=M/3D8(M D)+0. 866tM/：双针量法的测量尺寸(mm)(d2、D、t的含义同前，在图上不再标注)从上公式中可看出，在公式右端第一项与第三项中都含有M/值，而M/值需要在 测量之前就计算出来，直接应用上述公式是不便计算理论M/值，需对上式化简才能求 出，以便在加工时准确控制M/尺寸，保证螺纹中径d2合格。双针量法测量螺纹中径用M/值的计算

8、如下：由上式变形为：t2Id2=(MD)2D8(M D)+0. 866t设MD=x上式变为：tid2=x2D8x+0. 866t将上式变形为：8xd2=8x2 216xD12 2+0. 866(8x)t r整理后变为：x2 2+(0. 866t2Dd2)x8=0求解出x来1J( 0.866t 2D d2)(0.866t 2D d?)2-t2X1=2V211J( 0.866t 2D d2)(0.866t 2D d?)2丄t2X2= 2 2舍去X2这个根，保留X1得出：114( 0.866t 2D d2)(0.866t 2D d2)x= 2 *将上式代入MD=x进一步求解M:1JM/=2 这就是用

9、双针法测量普通螺纹中径的理论值M/的公式例4用双针量法测量M12(6h)的螺纹，已知D=1.008mm,d2=10.863，求用双针量 法测量时测得的读数？解M12的粗牙螺纹a=60螺距t=1.75mm212t2(0.866t 2D d2)(0.866t 2D d2)2-t22+D212(0.866t 2D d2)(0.866t 2D d?)2-t22+D1J( 0.866*1.752*1.008 10.863)(0.866*1.75 2*1.008 10.863)2=2 V=12.4051mm而螺纹中径本身存在着公差，所测量出来的值也有范围。6除外还可以用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中

10、径、牙型半角和螺距，下面以大型工具显微镜为例，阐述用影象图 1 1 为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1 1、工作台 5 5、底座 7 7、支座1212、立柱 1313、悬臂 1414 和千分尺 6 6、1010 等部分组成。转动手轮 1111,可使立柱饶支座左右摆动，转动千分尺6 6 和 1010,可使工作台 纵、横向移动，转动手轮 8 8,可使工作台绕轴心线旋转。仪器的光学系统如图 2 2 所示。由主光源 1 1 发出的光经聚光镜 2 2、滤色片 3 3、透镜 4 4、光阑 5 5、反射镜 6 6、透镜 7 7 和玻璃工作台 8 8,将被测工件 9 9 的轮廓经物镜 1010、反射棱镜

11、 1111 投射到目镜的焦平-1.7522+1.0081 1A-1Ji i；法测量中径、牙型半角和螺距。LtLt1010 / /U Ur r/ /-J-Ts屮ISISu u121210面 1313 上，从而在目镜 1515 中观察到放大的轮廓影象。另外，也可用反射光源，照亮被测工件，以工件表面上的反射光线，经物镜1010、反射棱镜 1111 投射到目镜的焦平面 1313 上，同样在目镜 1515 中观察到放大的轮廓影象。图3a为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、 反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图3b所示，从中央目镜可观察到被测 工件的轮廓影象和分划板的米字刻线（图

12、3c）,从角度读数目镜中，可以观察 到分划板上03600 0的度值刻线和固定游标分划板上060的分值刻线（图3d）。 转动手轮， 可使刻有米字刻线和度值刻线的分划板转动， 它转过的角度， 可从角 度读数目镜中读出。 当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则 米字刻线中间虚线AA正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。图3测量步骤1.擦净仪器及被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧 螺钉（要当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。同时， 零位。2.接通电源。3.用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源1个调节螺钉， 直至灯丝位于光轴中央成象清晰， 光镜2的焦点上。4.根据被测螺纹尺寸，从

13、仪器说明书中，查出适宜的光阑直径，然后调好光 阑的大小。5.旋转手轮11（图1）,按被测螺纹的螺旋升角书，调整立柱13的倾斜度。6.调整目镜14、15上的调节环（图2），使米字刻线和度值，分值刻线清晰。松 开螺钉15（图1），旋转手柄16，调整仪器的焦距，使被测轮廓影象清晰（若 要求严格，可用专用的调焦棒在两顶尖中心线的水平面内调焦）。然后，旋紧螺钉15。测量螺纹主要参数（1）测量中径螺纹中径d2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆 柱面直径。 对于单线螺纹， 它是中径也等于在轴截面内， 沿着与轴线垂直的方向 量得的两个相对牙形侧面间的距离。为了使轮廓影象清晰，需将立柱顺着螺

14、旋线方向倾斜一个螺旋升角书，其值 按下式计算：式中P-螺纹螺距（mm）；d2螺纹中径理论值（mm）;n螺纹线数。测量时，转动纵向千分尺10和横向千分尺6（图1），以移动工作台，使目 镜中的AA虚线与螺纹投影牙形的一侧重合（图4），记下横向千分尺的第一 次读数。然后，将显微镜立柱反向倾斜螺旋升角转动横向千分尺，使AA检查工作台圆周刻度是否对准图2），旋转主光源外罩上的三 则表示灯丝已位于光轴上并在聚虚线与对面牙形轮廓重合（图4），记下横向千分尺第二次读数。两次读数之差， 即为螺纹的实际中径。为了消除被测螺纹安装误差的影响，须测d2 左和d2 右，取两者的平均值作为实际中径: 图4图5（2）测量牙

15、型半角螺纹牙型半角一是指在螺纹牙形上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。2测量时，转动纵向和横向千分尺并调节手轮（图3）,使目镜中的AA虚 线与螺纹投影牙形的某一侧面重合 （图5）。此时，角度读数目镜中显示的读数， 即为该牙侧的半角数值。在角度读数目镜中，当角度读数为000时，则表示AA虚线垂直于工作台 纵向轴线（图6a）。当AA虚线与被测螺纹牙形边对准时，如图6b所示，得 该半角的数值为：（右）=36003 30042 90562同理，当AA虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图6c所示，则得另一半 角的数值为：为了消除被测螺纹的安装误差的影响需分别测出-（W），并按下述方式处理：2将它们与牙形半

16、角公称值（一）比较，则得牙形半角偏差为:23（左）尹）i右）右）?2（左）（右）22为了使轮廓影象清晰，测量牙形半角时,（3）测量螺距螺距P是指相邻两牙在中线上对同样要使立柱倾斜一个螺旋升角应两点的轴向距离。测量时，转动纵向和横向千分尺， 以移动工作台，利用目镜中的AA虚线与螺纹投影牙形的一侧重合，记 下纵向千分尺第一次读数。然后，移动纵向工作台， 使牙形纵向移动几个螺距的长度， 以同侧牙形与目镜 中的AA虚线重合，记下纵向千分尺第二次图72读数。两次读数之差，即为n个螺距的实际长度（图7）。为了消除被测螺纹安装误差的影响，同样要测量出np左（实）和np右（实）。然后, 取它们的平均值作为螺纹

17、n个螺距的实际尺寸：n个螺距的累积偏差为：8.按图样给定的技术要求，判断被测螺纹塞规的适用性。由于螺纹是标准件，使用极其广泛，检测其精度是否符合标准是常见的工作，上面 所介绍的几种测量方法也是常用的，对其归纳、总结、推导和演绎，希望对检测工作有 所帮助。车螺纹时废品产生原因分析及防止方法废品种类产生的原因防止方法螺纹不正确1.中滑板刻度不准2.高速切削时，切入深度 未掌握好3.挂轮在计算或搭配时错 误4.开合螺母塞铁松动1.进车时，检查刻度盘是否松动2.应控制好螺纹的切入深度，并及 时测量3.调整好开合螺母塞铁，必要时在 手柄商挂上重物4.调整好车床主轴合丝杆的轴向串 动量牙侧表面粗 糙度粗1高速切削螺纹时， 切削 厚度太小或切削沿倾斜方 向排除，拉毛牙侧表面2.产生积屑瘤3.刀杆刚性不够，切削时 引起振动4.车刀刃磨得不光洁，或 在车削中损伤了刀口1.高速切削螺纹时，最后一刀切削 厚度一般不小于0.1mm，切削要垂 直轴线方向排除2.用高速钢车刀切削时，应降低切 削速度，切削厚度小于0.07mm,并加注切削液3.刀杆不要伸出过长4.提高车刀刃磨质量牙型不正确1.车刀装夹不正确，产生