灯塔主体施工方案徐闻海安

1、琼州海陕北岸赤坎灯塔重建工程琼州海陕北岸赤坎灯塔施工方案审批人:编制人:审核人: 审核日期:灯塔施工方案、工程概况琼州海陕北岸赤坎灯塔重建工程，位于徐闻县海安镇，本工程建筑基底面积 63.663.6m,建筑物最高的士 0.0000.000 以上 3636 米不包括成品灯高度和避雷针高 度，室内外高差 0.80.8 米，也是标志性构筑物。灯塔为圆形构筑物，底部外围直 径 9 9 米，中心为圆简直径1.51.5 米，内设有旋转人上楼梯，3636 以下均为钢筋砼 框架剪墙结构，本工程基础采用060600 0高强预应力钢筋混凝土桩基础，鐾厚 130130mm,ABAB 型管桩，桩长约 2222 米，单

2、桩竖向承载力特征值约 2100KN,2100KN,持力层为强 风化玄武岩，桩端进入持力层不小于 1.81.8 米。 二、施工工艺、步骤施工工艺流程预应力钢筋混凝土T钢筋混凝土基础T内筒身外壁T钢筋砼柱T混凝土楼 梯7外筒身外建设单位:南海自由主义中心湛江 标处施工单位:建设工程有限公司编制日期:20112011 年 9 9 月 2525监理单位:广东天正建设工程监理公司壁7各层梁、板砼(1 1)、移置模板施工模板的构造筒身内模均采用 2mn2mn 厚, 10001000X2000m2000m 的白铁皮制作，每张铁皮加工时计算好收比度收分。每组模板均在两边留出1m1m 的收分边。两边收 分，每节

3、高度 1.251.25 米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、 美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板用不变形杉 木加工成撑板，环保人才网用钢管支撑进行施工。外模板根据我司多年实际经验，采用 2mn2mn 厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工 成均分的四组，每组均在两边留出收分模板， 在每组板的上部按间距2 2m m即 每隔一块板焊上提升模板用的1 14 4钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用 锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁 皮上距连接缝 250mn250mn 处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用 钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模

4、。内外模板间用1212 的钢筋棍绑扎或焊在筒壁 钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒 壁的厚度。放置间距沿圆周方向 250mm250mm 高度方向设置四层。(2(2)、移置模板的安装内模板安装：安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线 与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后, 再在内衬与钢模之间加一组木楔(一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致)并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mn100mn 放 一组，木支撑按内 模铁皮接缝位置上下各设一道。造价人才网待砼浇筑到时再拆除。外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设

5、计筒壁厚度的临时撑 木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放 一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节 模板用 120mm120mm 冈丝与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和 漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。移置式模板的中心对烟囱几何中心的 误差不超过 5mm5mm 模板的下缘同已浇混凝土搭接约为 100mm100mm 模板接触混凝 土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上 分格板上

6、，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升 5m5m 用方便施工操 作的 20kg20kg 重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中, 垂球提升采用轱辘升降。(3(3)钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d50d,并用铁丝在 接头的中间和两端绑扎。凡1212 毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位 的筒身弧度放样加工成弧形备用。1212 毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧 形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。 每节筒身最上 一环筋应最先定位， 以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑 保护层的厚度进行定位，监理工程师论坛用线锤吊准位

7、置后，再绑扎固定， 然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置， 按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%25%，焊 接接头的根数不应多于钢筋总数的 50%50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应 在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其 间距的允许偏差为 2020 毫米。所有钢筋交叉处均用 2222 号扎丝绑扎。钢筋保护 层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长 每米长度内不少于 0.50.5 个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为 30mm30mm 筒身保护 层的偏差不得

8、超过 +10+10 毫米和-5-5 毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑 后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。4 4）混凝土施工 混凝土材料 采用 42.542.5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。精骨料采用5-31.5mm5-31.5mm 碎石, 不能使用已风化的，最大粒径不得超过 60mm60mm 含泥量要小于 1%1%骨料采用 中粗砂（细度指数mx=1.21mx=1.21）,含泥量要小于 3%3%水采用厂区自来水。混凝 土水灰比不大于 0.50.5 。为确保工程质量及加快施工进度，

9、确保施工安全，在 砼中掺加水泥用量 0.6%0.6%高效早强剂。混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前， 必须 复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方 可浇筑砼。设一台 500L500L 搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内, 提升到平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一 点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向 浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。 砼分层浇筑, 每层高度约 25-300mm25-300mm 浇混凝土时， 应对称地变换浇筑方向，防止模板向一 方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触

10、动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内 5050 毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝处理时，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-320-30 0 毫米厚的 1:1:2 2 水 泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。筒身按每浇 5m5m 高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验 2828 日龄 期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强 度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表 面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。养护和拆模 筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到

11、能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于 0.8Mpa0.8Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到 设计标号的70%B70%B 方可拆除。 拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理, 并浇水养护， 保持经常湿润，其延续时间不应小于 7 7 昼夜。筒壁混凝土上也 可采用薄膜养护剂进行养护。养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压 水泵，用50-6050-60 水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，顶部用 胶管向下引水到设在外吊梯周围的2525 毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间 距 120-150120-150 毫米3-53-5 毫米的喷水孔，进行喷水养护。三，外脚手架详见（灯

12、塔脚手架搭拆施工方案） 四、质量保证措施1 1、总则a a、做好施工方案的优化工作，按施工方案做好施工前的各项准备工作。b b、做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意 图和质量技术要求。C C、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报, 并会同有关人员研究处理。d d、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关, 并严格执行质量等级评定。e e、合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。f f 、所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字，并如实做好隐蔽记录后， 方可组织下道工序的施工。g g、对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进

13、行检 查、验收。2 2、钢筋工程质量保证措施a a、钢筋采取在现场加工制作。现场的垂直及水平运输由人工进行。钢 筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始 下料，钢筋取样及实验方法应符和国家现行规范及标准的要求；钢筋的加工 制作必须严格按翻样单进行，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。b b、本工程钢筋搭接均采用冷轧搭接方式，不同级别钢筋搭接长度不同, 除严格按照图纸要求施工外，还需符合混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002GB50204-2002 的要求。c c 、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，

14、班组做好自检，现场 施工管理人员以及质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。d d 、在完成钢筋工程的绑扎后，须由监理、项目部技术负责人以及质检 员验收合格后方可进行下一道工序。3 3、模板工程质量保证措施a a、 工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b b、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工 班组长和质检员进行现场交接检。4 4、混凝土工程质量保证措施、混凝土施工前，要先检查模板安装的质量集尺寸是否符合图纸要就， 钢筋的绑扎是否符合要求，混凝土的振捣要密实。b b 、专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料

15、方法、高低差留置、 平整度、监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停 工修复，直至符合工艺标准才能继续施工、砌体工程质量保证措施a a、 砖的品种，强度等级必须符合设计要求，所以进场砌体需提前送检, 检测合格后方可投入使用，且在施工过程中相关人员需随机对现场砌体进行 抽检。b b、 砌体砂浆必须密实饱满，按照图纸要求，在砌筑过程中丁顺交叉 砌筑，上下错缝，不得留下通缝。c c、 砌筑所用水泥强度必须符合设计要求强度，砂浆搅拌过程中，施 工员需严格监督砂浆的配比，质检员需不定时巡查，同时在砌筑过程中要求 现场制作试块，确保砂浆强度。7 7、沉降、垂直度观测保证措施因本工程地基土

16、质较差，而施工项目高度较大，需有严格的测量措施确 保在施工过程中对本工程的全面监测。现场配备专业测量员，随施工进度每天对本工程的沉降以及垂直度进行 观测，如发现异常情况需立即停止施工，同时向技术负责人或质检员汇 报，现场确认是否存在隐患后方可再次施工。五、安全文明施工1 1、脚手架的搭设需严格按照施工方案施工，安检员应对支撑系统的搭设进 行仔细检查，实测实量，并作好检查记录，发现问题或立即落实整改。2 2、上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业的位置 必须处于上层高度确定的坠落范围半径之外，脚手架每上升一步时，隔离板需及时跟上，同时外围安全网页要及时跟进。3 3、垂直运输的吊笼、

17、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运 时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理 或更换。4 4、垂直运输吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砂浆 的料斗不能装得过满；吊钢筋时，钢丝索绑扎必须牢固，不得使用单根钢丝 索吊运；吊运材料时吊臂回转范围内的下面人员不得行走或停留。5 5、本工程靠近马路，在施工过程中，任何人不得向下抛物，在该步距 范围内完成施工后需立即进行清理，脚手架上不得堆放任何杂物。6 6、现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套 管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三 相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路, 不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。六、质量安全责任构架图各施工班组（七）特殊气候施工雨天施工 为