连续钢构0块砼浇筑技术交底

1、施工作业前技术交底及安全要求记录表技术交底及安全要求内容一、工程概况0# 梁段梁长12米，梁高11.5米，梁宽12.1米，底板厚1.5米，腹板厚1米、端头渐变为³，分三次浇筑完毕，第一次浇注3米高共205m³。二、施工前准备工作1、浇筑前需完成工作支架验收浇筑前应对托架的调平立柱进行仔细检查，不得有与底模贴合不紧密、调平立柱与I25漏焊的现象。钢筋及预应力验收钢筋的型号、数量、间距和保护层必须符合设计及施工规范要求，浇筑前应修复施工过程中已变形或偏位的钢筋同时还应清除钢筋上的污垢。核对预应力的管道坐标，竖横向预应力束应按设计要求每米设置一道定位筋，预应力管道如有破损须用胶带

2、缠裹。模板验收主要检查模板的几何尺寸、线型、竖直度是否符合设计及规范要求，接缝是否严密，支撑是否稳固，模板上的杂物和积水是否清理干净。2、施工用电施工用电由项目部630KVA变压器接入，拌和站300KW和250KW发电机各一台备用。3、施工用水混凝土养护用水由嘉陵江提取，用高压水泵垂直提升至0# 块进行养护。4、施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1拌合楼套12输送管A150米3603发电机300KW台1备用4发电机250KW 台1备用4振捣棒A50个84个备用5振捣棒A30个26高压水泵台17焊机台4备用8氧、乙炔套45、人员序号工种姓名1总工程师魏亚洲2现场总指挥刘发波3值班技术员

3、黄兴胜、曾坤、蔡玉环4作业组负责人高兴林、盛登波5振捣棒操作手兰法喜、彭树东、王光全谭兴荣、姚兴强、邓成荣 6模工谭兴全、林珍叔、赵明、周华生7辅助人员4人三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序：在高度方向上按照先底板、后腹板和横隔板的顺序；在平面上沿箱梁轴线两侧对称浇筑；在纵坡和横坡方向上由低向高浇筑。2、混凝土浇筑时按照3050cm分层布料，分6-8层浇筑完毕，先后两层混凝土间隔时间不能超过混凝土初凝时间。3、使用50型插入式振捣器进行振捣，在钢筋密集的倒角部位采用30型振动器，振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为30

4、40厘米)。振捣上一层时应插入下层5-10厘米，以清除两层间的接缝。振捣时间以混凝土不再沉落、不再出现气泡、表面出现浮浆为度。防止欠捣、漏捣或过捣现象，严禁振捣棒触碰波纹管，振捣时还应防止钢筋、波纹管变形、松动及移动。4、在倒角模板上应预留观察洞，以便于混凝土的振捣及观察其密实与否，待混凝土浇平至观察洞时，再用钢板封住观察洞以便后续混凝土的浇筑。5、在混凝土的浇筑过程中，安排专人看模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性及接缝的密合情况，避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时处理。6、在混凝土浇筑至100m³、140m³、170m³、190m³

5、、200m³时对支架的平面位置、高程进行监测，若发现异常应及时加固。7、浇筑完毕后应及时对底板混凝土面赶压、抹光，以保证流水坡度。四、混凝土养护混凝土最终浇筑高度比第一次内模安装高度低10-20cm,浇筑结束后采用在梁内蓄水养护。五、梁体施工安全1、梁体混凝土必须一次性浇筑完毕，中途不得中断，如遇意外且短时间难以排出应启用紧急预案，以避免梁体出现重大质量缺陷。2、浇筑过程中，作业人员要各司其职、各尽其责，服从现场值班技术员及班组长管理，发现异常情况及时报告并采取处理措施以确保混凝土顺利浇筑。3、浇筑时派专人持小铁锤敲击模板，检查各部位混凝土密实情况，发现异常声音应及时采取措，以施避免出现