各楼模板施工方案

1、建筑物屋顶防水施工方案第一早编制依据第二早工程概况第三章施工部署第四章施工方法氏U r第五早成品保护措施第六章质量标准第七章安全文明施工第八章梁模板验算第九章楼板模板验算建筑物屋顶防水施工方案第一早编制依据、1600营特建工程施工图纸序号图纸名称图纸编号1特装试训及飞行训练大队办公楼2009-448-1042勤务保障大队办公楼2009-448-1053汽车库2009-448-1104通讯营、警勤连宿舍2009-448-1115生活服务中心2009-448-1126综合食堂2009-448-1137机关库房2009-448-1158舰员宿舍2009-448-1169舰员宿舍2009-448-11

2、710舰员教室2009-448-11811医疗用房2009-448-11912干部宿舍2009-448-12013干部宿舍2009-448-12114内场大门2009-448-122、规范、规程、标准序号名称编号111600营特建工程川标段施工组织设计ZJYJ/GCWJ/1600/83混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑工程资料管理规程DBJ 51 20036建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑施工手册第四版建筑物屋顶防水施工方案8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019建筑结构荷载规范GB

3、50009-200110钢结构设计规范GB50017-2003第二章工程概况名称通讯 营、警 勤连宿 舍 111#舰员宿舍116#/117#干部宿舍120#/121#舰员教室 118#生活服 务中心112#综合食堂 113#医疗用房 119#内场大门 122#特装试训 及飞行大 队办公楼104#勤务保障大队办公楼 105#机关库房 115#汽车库110#总建筑面积卅2468.4116#4000117#4000120#3520121#35203441149226994646494.963837.804900.793918.162168.08层数444322424441层咼一层3.3m3.3m3.

4、3m4.2m4.5m4.5m4.2m4.2m4.2m4.2m4.2m3.9m二层3.3m3.3m3.3m4.2m4.5m4.5m3.6m4.2m3.6m3.6m4.2m/三层3.3m3.3m3.3m4.2m/3.6m/3.6m3.6m4.2m/四层3.3m3.3m3.3m/3.6m/3.6m3.6m4.2m/屋顶2.394m3.304m3.304m3.499m1.35m1.35m1.7333.3m3.185m4.122m1.35m/建筑咼度16.044m16.504m16.504m13.15m10.8m10.8m17.88m11.70m17.00m17.00m18.45m4.05m室内外咼差0

5、.45m0.45m0.45m0.75m1.22m0.45m0.6m0.60m0.30m1.20m1.20m0.70m0.15m± 0.0030.0m116#19.7m117#17.8m120#17.2m121#17.65m16.55m21.0m第21.5m17页20.6m24.4m19.0m17.90m30.40m19.65m结构类型框架框架框架框架第框架1页框架框架框架框架框架框架砖混基础形式桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础桩基础独立柱独立柱桩基础桩基础桩基础独立柱各楼工程概况如下:AVV*第二早施工部署、施工管理机构 根据工程结构特点和工期要求，模板施工需要配备优秀的管理组织者，

6、合理对工程进行安 排，精心计划，才能确保工程的工期及质量计划圆满完成。为此， 项目部将对模板施工管 理组织配备如下：职务姓名主要职责项目经理蔡荣总体指挥生产负责人徐梦南组织安排生产技术负责人李成方案审核技术员孙大伟、任立群施工方案编制、交底与质量控制工长陈阵、贺强张志伟、高佰于落实各栋号施工内容、监督施工安全负责人邱向东现场安全管理、各栋号施工部位及工期要求楼号时间部位开始时间结束时间104#特装试训及飞行大队办公楼基础结构2011/5/102011/5/21首层结构2011/5/222011/6/2二层结构2011/5/312011/6/9三层结构2011/6/72011/6/16四层结构2

7、011/6/142011/6/23坡屋面结构2011/6/212011/7/2105#勤务保障大队办公楼基础结构2011/5/142011/5/25首层结构2011/5/262011/6/6二层结构2011/6/42011/6/13三层结构2011/6/112011/6/20四层结构2011/6/182011/6/27坡屋面结构2011/6/252011/7/6110#汽车库基础结构2011/4/122011/4/19首层结构2011/4/202011/5/4111#通讯营、警勤连宿舍基础结构2011/4/22011/4/18首层结构2011/4/162011/4/27二层结构2011/4/2

8、52011/5/4三层结构2011/5/22011/5/11四层结构2011/5/92011/5/18坡屋面结构2011/5/162011/5/30112#服务中心基础结构2011/5/122011/5/23首层结构2011/5/242011/6/2二层结构2011/6/32011/6/12坡屋面结构2011/6/132011/6/26113#综合食堂基础结构2011/5/102011/5/22首层结构2011/5/212011/6/5二层结构2011/6/12011/6/16坡屋面结构2011/6/172011/6/30115#机关库房基础结构2011/5/132011/5/24首层结构20

9、11/5/252011/6/5二层结构2011/6/32011/6/12三层结构2011/6/102011/6/19四层结构2011/6/172011/6/26坡屋面结构2011/6/242011/7/5116#舰员宿舍基础结构2011/4/62011/4/15首层结构2011/4/162011/4/23二层结构2011/4/242011/5/1三层结构2011/5/22011/5/9四层结构2011/5/102011/5/17坡屋面结构2011/5/182011/6/2117#舰员宿舍基础结构2011/4/112011/4/20首层结构2011/4/212011/4/28二层结构2011/4

10、/292011/5/6三层结构2011/5/72011/5/14四层结构2011/5/152011/5/22坡屋面结构2011/5/232011/6/7118#舰员教室基础结构2011/4/152011/4/24首层结构2011/4/252011/5/2二层结构2011/5/32011/5/10三层结构2011/5/112011/5/18坡屋面结构2011/5/192011/6/3119#医疗用房基础结构2011/4/132011/4/22首层结构2011/4/232011/4/30二层结构2011/5/12011/5/8三层结构2011/5/92011/5/16四层结构2011/5/1720

11、11/5/24坡屋面结构2011/5/252011/6/9120#干部宿舍基础结构2011/4/162011/4/25首层结构2011/4/262011/5/3二层结构2011/5/42011/5/11三层结构2011/5/122011/5/19四层结构2011/5/202011/5/27坡屋面结构2011/5/282011/6/12121#干部宿舍基础结构2011/4/112011/4/20首层结构2011/4/212011/4/28二层结构2011/4/292011/5/6三层结构2011/5/72011/5/14四层结构2011/5/152011/5/22坡屋面结构2011/5/2320

12、11/6/7122#厂区大门基础结构2011/5/62011/5/20首层结构2011/5/212011/6/2二层结构2011/6/32011/6/15坡屋面结构2011/6/162011/7/5三、技术准备1、项目技术部在本方案通过后及时组织对工长进行二次交底。工长在施工前 认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务队专业技术工人、专业管 理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队、 专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。2、参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通 过技术部与设计人员协商，必要时由技术部办理工程洽商

13、，并将洽商逐条反映 到设计图纸上。四、机具及材料准备1 、现场机具机械或序号数量生产能力 用于施工部位设备名称1木工机8良好模板工程2木圆锯30良好模板工程3木工平刨30良好模板工程4木工压刨30良好模板工程2、材料准备12 厚多层 板(1220 X 2440 X 12、90 X 180 X 12)、普通 钢管(1m 1.5m、2m 3m 4m 5m、6m)、扣件、碗扣架(0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.4m、3m)、50 X 100 木方、100 X 100木方、4m跳板、密目安全网、大眼网、U型托、卡刀、山形卡 件。五、场地的安排1、现场模板加工区划分:栋号场地个数加工地点10

14、4#、 105#1105#西 侧110#、 111#、 115#1111#南 侧112#、 113#、 119#1119#南 侧116#、 117#、 118#2116#与117#之间117#与118#之间120#、 121#1120#、121#北 侧122#1122#东侧2、现场各楼座木工加工棚在塔吊覆盖范围之内，加工棚上需搭设2层防护，以确保工人安全。第四章施工方法、模板配置原则及脱模剂选择1、配置原则(1) 、实用性：模板构造合理，便于支拆。要求接缝要严密，不漏浆（2）、安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。（3）、模板配置情况因本工程为群体建筑，且为全面启动，时间紧、任务重，为

15、缩短工期，楼面板、梁、柱支撑体系，其中110#（ 1层）、112#（ 2层）、113#（2层）、122#（2层）均按全楼配置，- 次性摊消考虑；118#（3层）按2层半考虑；其它单体均为4层，按3层半配置。2、脱模剂的选用及使用注意事项（1）、使用水性脱模剂。（2）、所有模板在涂刷之前应清理干净，在涂刷过程中要涂刷均匀，不得出现厚薄不均及 淌留现象。二、模板设计1、地梁、承台模板地梁承台板面采用12mm厚的多层板，用50X100的木方做龙骨，并用相同木方在两侧支撑，支撑木方间距为500mm上方采用卡刀固定，卡刀间距为 500mm2、框架柱模板柱模板面采用12mm厚多层板，背楞用50X 100的

16、木方。组合配置成的木柱模，模板的横 背楞采用双支48钢管配置，竖背楞间距为100mm横背楞间距300mm竖向背楞在内, 横向背愣在外，在柱脚承台使用预埋的钢筋和木楔固定。柱模板拼缝部位和与承台接触的 部位用海绵条贴好。柱下部需设清槽口，以便于柱合模后清理。具体设置见下图。3、梁柱节点模板(1) 、各楼座首层柱单独浇注，再浇筑梁、板，二层以上柱、梁、板同时浇注。梁柱节点 模板每套由四块(也可做成8块)组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在 面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸视不同梁的规格而定。(2) 、梁柱节点模板同梁模板一起支设、 固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点 模板上开

17、口，开口宽度为梁宽+ 2倍多层板厚(12X 2=24mm,开口高度为梁高减顶板厚 加多层板厚(12mrj)。(3) )为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，接头模板要下搭一部分柱子 (> 250mm,并用双钢管柱箍箍牢。(4) )所有梁柱节点模板均采用12mn厚多层板制作，每个节点各配置一套，在各层间周 转。(5) 、梁板和梁柱节点的清扫口，统一留在梁柱节点上，采取梁柱节点一侧模板先预拼安 装，再拆下，清理完梁板模板上的锯末和垃圾后，再安装的方法。(6) 、阴阳角模板采用12mm多层板与50X100、100X100木方制作。采用平头木螺丝固 定，间距150mm梅花型布置。(7)

18、 、模板用50X 100做横背楞，采用扣件固定和脚手架支顶体系，在底板或楼板上预 埋25做地锚，位置保证支撑与地面的夹角在 45°60°为宜。4、顶板模板(1) 、现场楼座首层采用扣件式脚手架。 、顶板50X 100间距250mm木方做次龙骨，100X100间距900mn木方做主龙骨，采用 钢管支撑，满堂红脚手架间距 900mm步距1500mm采用600mm可调U型托作为标高调 整，垂直方向间距900mm第一道离地300 mm立杆底垫4m跳板。 、梁底模和侧模均采用12mm厚多层板。侧模用50X 100木方作龙骨，外背短钢管作支撑，短钢管外加钢管斜撑连接牢固。底模用50X

19、100木方作龙骨，沿梁纵向布置三道。梁底用钢管支撑，与满堂红架支撑要横向连接，形成稳定体系。 、梁模板两侧侧模组拼时，接缝错开。、现浇混凝土梁、板的模板应按施工质量验收规范的规定起拱；梁跨度7m时，起拱不得小于3/1000 ;悬臂构件(含阳台、雨罩)按跨度的 5/1000起拱，且起拱高度不小于第10页10mm、顶板支撑立杆从距柱边 200mm起开始支设，所有板与板的连接缝设置在次龙骨上，上 下层模板支撑立杆一定要对齐。（2）、二层至楼面板采用碗扣式脚手架，碗扣架使用方便，工人只需用锤子将限位销钉紧， 即可固定横杆。 、顶板底模采用12mm多层板，次龙骨采用50X100木方，主龙骨采用100X1

20、00木方， 间距900mm立杆横、纵向间距900mm底部铺垫板，步距按1500mm双方向设置水平杆。 、梁底模和侧模均采用12mm厚多层板。侧模采用50 X 100木方为次龙骨，主龙骨采用100X 100木方，间距600mm设置。梁底采用50X 100木方为次龙骨，主龙骨为100X 100 木方，间距900mm设置。 、梁两侧立杆间距900mm梁底中间加一根立杆，分别距两侧立杆 250mm纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm一道。顶板模板梁底模板5、楼梯模板50 X 100方木次龙骨300100X100方木次龙骨50 X 100贴墙方

21、木15厚多层板 反三角木50X10|方木X订方木主龙骨00X100方护主龙骨.可调钢管楼梯模板底模采用12mm厚多层板，踏步模板及踏步端头模板采用 12mm厚多层板。支撑 系统采用钢管脚手架，顶板次龙骨选用 50X100木方，间距不大于300mm主龙骨选用 100X100木方，间距900mm全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。 100X100木方 作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楔形木块占钢管间用扣件扣紧楼梯模板支设图6门窗洞口模板门窗洞口模板四面采用 50X 100木方外贴12mm厚多层板制作定型模板，模板阴角处用L100X 100X 10的角钢与木模固定，模板阳角

22、处用L140X 140X 10的角钢与木模固定，同 时洞口模板内部加支撑。洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆， 浇 筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。门窗洞口模板配置一层数量周转使用。7、坡屋面模板(1) 、112#内场大门及110#气车库无坡屋面，其他楼座均有坡屋面，坡度小于30° :但标高较多。坡屋面支模采用 12mm厚多层板，龙骨为50X100、100X 100木方，支 撑体系为U型托及扣件式脚手架，在楼面混凝土浇筑时，预留巾20短钢筋头，与扫地 杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板。(2) 、斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；再根据轴线、屋面坡度转折点、

23、梁位置及标高进行拉线设置一排支撑架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其 每个转折坡度均准确无误后，再在其间按立杆，纵横间距为900mm水平杆步距为1500mm由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，在板底模脚手架支撑部位，沿 屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构，模板的顶撑紧固采用木 楔顶紧加固，并在离地150伽设扫地杆一道。(3) 、支架搭设完毕后， 组织项目部各管理部门认真检查板下木楞与支架立杆连接 是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。示意图如下:(4) 、坡屋面几种特殊部位配模: 、阴角为钝角时支模： 、阴角为锐角时支模:10

24、0X10（方木加工而成100X10（主龙骨12厚竹胶板50X100次龙骨 、阳角为钝角时支模:LJ /12厚竹胶板100X100方木加工而成/ 7I I50X100次 龙骨.；100X100主龙骨（5）、对于天沟等悬挑部位采用斜撑脚手架支设。并与顶板支撑架连成整体。8电梯井坑模板处理113#综合食堂、115#机关库房、119#医疗用房设有电梯井坑，基坑模板体系采用12mm多层板，在现场进行制作和施工，示意图详见下图所示：压重的重量大于地坑砼体积的重量压重压重可调支撑砼浇筑在坑两侧对称同步进电梯基坑支模示意图Il III基础地板坑底模间距450排气孔兼振捣孔带止水片钢支撑*10木方及m厚覆膜胶合

25、板 木方间距不大于9、预应力模板新楼座113#综合食堂1-4/G-K轴顶板为预应力板。(1) 、预应力顶板支撑采用满堂红碗扣脚手架及可调钢管支撑，立杆间距为900mm面板为12mn厚多层板，次背楞为50X 100木方，次背楞木方按300mM可距均匀布置， 主背楞为100X 100木方。模板背楞的木方与梁的最大距离不得超过300mm主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于 50mm次背楞木方搁在主背 楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(2) 钢管立杆须保证各层相同部

26、位的立杆位置相同；横杆间距900mm立杆下垫100X 100木方，长度不少于 400mm(3) 龙骨要求双面刨平，规格统一，保证截面高度一致。主次龙骨方向一致平行布置；靠墙的次龙骨要求三面刨平，所有模板拼缝要求硬拼密实。10、板缝的处理(1) 、顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切 除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木 方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模 板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。（2）、为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50X 100

27、木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，如下图：墙水平施工缝处理完后节点支模示意图三、模板的现场制作与外加工木模板及门窗洞口模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。多层板在接缝处必须附加一根50X100木方。模板在其上口背楞打孔，设一通长©22钢筋作为吊钩，吊点设于模板两端1/4处。有破损的模板，需要经过二次加工才可以使用，如加工 后不符合规定，则模板作废处理。四、模板的存放及吊运1、模板堆放区四周设1.5米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C10混凝土（厚50mm硬化，平整度要好。每个堆放区位置设 2 个出入口，

28、左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意事项。2、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作， 模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫三根100X 100的木方，以保证底层模板离地 100mm以上距离，堆放高度 < 1.5m。模板在雨天应用塑料布遮盖。3、模板用塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷、吊点钢筋 是否安放牢固是否符合方案等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。4、112#/113#模板加工区在119#处，119#加工好的模板采用三轮车，运输至112

29、#/113# 相应地点。五、模板安装1、基本要求（1）、窗口模立完后经预检合格再安装模板。（2）、梁、顶板模板应100%佥查验收。（3）、模板验收及浇筑混凝土时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、阳台挑板构 件尺寸。（4） 、梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模,并进行整体验收，顶板模 板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，在监理签认合格后方可进行 下道工序,不合格者要立即进行返工修整。2、顶板模板安装（1）、扣件式脚手架模板工艺流程铺顶板主龙骨一主龙骨找平一铺顶板次龙骨一次龙骨找平一铺顶板面板一复核顶板 尺寸、标高f清理梁板模内杂物f办预检。（2）、扣件式脚手架模板施工方

30、法 、面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。 、模板经过几次周转使用后，要及时修整，对破损的部位做切割处理，严重破损的报废处理。顶板面板采用2440X 1220X 12多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。 、支模前,从结构50线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口用云石机切割，然 后人工剔除多余墙混凝土，剔至板底线以上10mm以便板底模与墙体成型混凝土挤严。 注意应从墙上方沿水平线剔凿，以保证墙上口平直。 、每道墙上沿墙口线立放50 X 100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严，防止漏 浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密表面平整，不能翘曲。（3）、碗扣式脚手架模板工艺流程安

31、放垫板T安立杆T安扫地杆T安横杆T铺临时脚手板T安上层立杆T安上层横杆一逐层支设到楼板底，安立杆顶 U形托一安纵横木龙骨，多层板。(4) 、碗扣式脚手架模板施工方法 、支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。 、碗口架立杆顶部应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600以内。 、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前经过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50X 100木方次龙骨，次龙骨间距 300mm木方搭接处搭

32、接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。 、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应 及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板 面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固， 钉间距300mm3、柱模板安装柱模板安装时，先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分 轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时 支撑支牢，并在两侧钉几块横向侧板，把纵横向侧板相互拉住。用线坠校正柱模垂直 后，用支撑加以固定，再钉横向侧板。两侧需架设支撑。4、门窗洞

33、口模板安装(1) 、先按照门窗洞口尺寸加工好洞口模板。(2) 、将洞口模板就位后检查其轴线位置和标高。(3) 、在洞口内侧按设计要求加设支撑。(4) 、洞口模板接缝处、洞口模板与墙模板接缝处均应贴海绵条以防漏浆。5、坡屋面模板安装本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，采用U托来控制结构的厚度及安装面层模板。面层模板则根据放第18页样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面 层模板与龙骨钉牢即可。六、模板拆除1、因为工期短的原因，满堂红架支撑体系，主体结构封顶前，一直不拆模，待主体封顶， 混凝土达到要求强度之后

34、再酌情进行拆除。2、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、 拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。3、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自 上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式模板先拆除比较窄的模板再 依次拆除。4、柱模板的拆模流程：先松开钢管扣件再松开顶撑和钢丝绳一自上而下拆掉柱箍一分片拆除、吊运模板一模板及配件清理维护。5、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑一拆除梁的钢管扣件及侧模支撑一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23cm使模板下降一分段分片拆除楼板模板、楞及 支柱。6、底模拆除的要求

35、(1)、底模板拆除时的强度要求:构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%板>2、w 8> 75> 8> 100预应力> 100梁< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100坡屋面> 100(2) 、底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现 场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。(3) 、现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如 果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工 进行模板拆除

36、作业，并向监理报告。7、柱模板拆除时先拆除钢管扣件，再松动钢管支撑使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板 从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用吊车吊至存放位置。脱模困难时 可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清 理模板上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。8顶板模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。 拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除 上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。第五章成品保护措施一、不得在配好的

37、模板上随意践踏、 重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。 不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒） 时，必须在模板上加 垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点， 必须垫 上木方子。二、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整 料的切割。三、多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件 不得乱丢，边拆边收集进袋。四、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、 刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。五、模板上的脱模

38、剂晾干后才可吊运。 切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。 使用完毕后要 及时清理面层的混凝土的残渣。六、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨 架和混凝土墙体。七、拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土 表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角保护。八、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并 编号。九、拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。第八早质量标准一、验收标准1、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂

39、。3、接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。4、梁轴线位移小于5mm标高允许偏差+5mm梁截面尺寸偏差+4mm每层垂直度小于8mn， 相临两板表面高低差小于2mm表面平整度5mm预埋钢板、预埋管、预留孔中心线，预留 洞中心线位移3mm二、技术质量措施1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、确保平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板 不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。在门窗洞 口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2

40、mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆， 在模根部、顶模侧面上口贴 20X 5mm海绵胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面 上。5、解决门窗口缺棱掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设多层板护角保护。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油脱 膜剂。三、允许偏差项目：项 目允许偏差检查方法轴线位移3mm钢尺检查标咼± 3mm水准仪或拉线和钢尺检查截面尺寸± 3mm钢尺检查层咼垂直度3mm水准仪或拉线和钢尺检查相邻两板表面咼低差2mm2m靠尺和塞尺检杳表面平整度2mm直尺和塞尺预埋管、预留孔中心线位移2mm拉线和钢尺检查预留洞中心

41、位移5mm钢尺检查阴阳角方正2mm方尺模形塞尺顺直2mm靠尺门窗洞口宽度± 5mm钢尺检查位移3mm钢尺检查对角线± 6mm拉线和钢尺检查第七章安全文明施工一、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。二、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后， 才可起吊。 严禁人和模板一起吊运。模板就位或落地时，要防止摇晃碰人。三、楼梯洞口要设置防护板及护身栏。四、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。五、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。六、五级以上大风不得吊装模板。七、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模

42、板吊走，起吊前必须复查。八、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存， 并挂牌标明 标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。九、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。严格管理，最大限度地减十、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声, 少噪音。第八章梁模板验算支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计 规范(GB 50017-2003)等规范编制。、参数信息1. 模板支撑及构造参数

43、梁截面宽度B(m):0.3 ；梁截面高度D(m):0.6第23页立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):0.90 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10 ；脚手架步距(m):1.50 ；梁支撑架搭设高度H(m): 3.50 ；梁两侧立柱间距(m):0.50 ；承重架支设：多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2 ；立杆横向间距或排距Lb(m):0.90 ;采用的钢管类型为48 X 3.0 ;:0.80 ;扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数2. 荷载参数模板自重(kN/m2):0.35 ;钢筋自重(kN/m3):1.50 ;施工均布

44、荷载标准值(kN/m2):2.5 ;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0 ;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):6.0 ;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03. 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量 E(N/mm2) 10000.0 ;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17.0 ;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2) : 1.7 ;面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2) 210000.0 ;钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 205.0 ;面板弹性模量E(N/mm2) 9500.0 ;面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）: 13.0 ;4. 梁底模板参数梁底模

45、板支撑的间距（mm）: 300.0 ；面板厚度（mm）: 15.0 ；5. 梁侧模板参数主楞间距（mm）: 900;次楞间距（mm）: 250;截面类型为圆钢管48X 3.0 ;主楞合并根数：2;主楞龙骨材料：木楞，宽度50mm高度100mm二、梁模板荷载标准值计算1. 梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较 小值：其中丫 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取4.000h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；

46、V -混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m;B 1-外加剂影响修正系数，取1.200 ;B 2-混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为35.696 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

47、*1-F1> *. 、F1r1?,250l250250面板计算简图1.抗弯验算Mf<T = < fw其中，C -面板的弯曲应力计算值（N/mm2）;M -面板的最大弯距（N.mm）;W -面板的净截面抵抗矩， W = 90.00 X 1.5 X 1.5/6=33.75cm3 ;f-面板的抗弯强度设计值（N/mm2）;按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1.2 X 0.90 X 18.00 X 0.90=17.50kN/m ;倾倒混凝土侧压力设计值：q2= 1.4 X 0.90 X 6.00 X 0.90=6.80

48、kN/m ;q = q1+q2 = 17.496+6.804 = 24.300 kN/m ;计算跨度（内楞间距）:l = 250.00mm;面板的最大弯距 M= 0.1 X 24.30 X 250.002 = 1.52 X 105N.mm经计算得到，面板的受弯应力计算值：c = 1.52 X 105 / 3.38 X 104=4.500N/mm2第26页面板的抗弯强度设计值：f = 13.000N/mm2;面板的受弯应力计算值（T =4.500N/mm2小于面板的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2，满足要求!2.挠度验算q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q = 18.00 X 0.9

49、0 = 16.20N/mm ;I-计算跨度（内楞间距）:l = 250.00mm;E-面板材质的弹性模量：E = 9500.00N/mm2 ;I-面板的截面惯性矩:I = 90.00 X 1.50 X 1.50 X 1.50/12=25.31cm4 ;面板的最大挠度计算值：3 = 0.677 X 16.20 X 250.004/(100 X 9500.00 X 2.53 X 105)=0.178 mm；面板的最大容许挠度值:3 = l/250 =250.000/250 = 1.000mm;面板的最大挠度计算值3 =0.178mm小于 面板的最大容许挠度值 3 =1.000mm,满足要求!四、梁

50、侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度 50mm截面高度100mm截面惯性矩I和截面抵抗 矩W分别为：W = 50X 100X 100/6 = 83.33cm3 ;I = 50 X 100X 100X 100/12 = 416.67cm4 ;q*1-r 1F r，1|r F 1r r* r i ri1J 1i1/i1p %p *>L900.900? £,900-内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下：M尸<T =< f W其中，（7 - 内楞弯曲应力计算值

51、（N/mm2）;M -内楞的最大弯距（N.mm）;W -内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：M = 0.13其中，作用在内楞的荷载，q = （1.2 X 18.000 X 0.90+1.4 X 6.000 X 0.90） X0.250/1=6.75kN/m ;内楞计算跨度（外楞间距）:l = 900mm ;内楞的最大弯距:M=0.1 X 6.75 X 900.002= 5.47 X 105N.mm经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值7 = 5.47 X 105/8.33 X 104 = 6.561 N/mm2 ;内楞的抗弯强度设计值：f = 17.000N/mm2;内楞最大受弯应力计算值 7= 6.561 N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于 f=17.000N/mm2，满足要求!（2）.内楞的挠度验算100ZZ其中E - 面板材质的弹性模量：10000.00N/mm2;q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =18.00 X 0.25/仁4.50 N/mm ;I-计算跨度（外楞间距）：I = 900.00mm ;I