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文档简介

1、教学题库一 名词解释1、饲料:可以被动物食用的物质,能够给动物提供能量和营养物质(通常指动物采食而不是人食用)。2、预混料:由一种或多种微量成分加稀释剂或载体均匀混合的混合物。3、预混:把某些饲料成分用载体或稀释剂提前混合的工艺。4、全价饲料:能够完全满足除人以外的动物需求的饲料,通过指定的配方配合,作为单独日粮饲喂,用于维持生命、促进生产,除了补充水分外,无需添加其他物质。5、饲料配合: 两种或两种以上成分按说明书进行配比,混合、加工。6、热处理:在有或者没有外加压力的情况下通过提高温度对饲料进行处理的方法。二 选择题1酵母饲料属于( ) A植物性蛋白质饲料 B动物性蛋白质饲料 C单细胞蛋白

2、质饲料 D非蛋白N饲料2 反刍动物用的尿素添加剂属于( )A植物性蛋白质饲料 B动物性蛋白质饲料 C单细胞蛋白质饲料 D非蛋白N饲料3 一般载体含水量应在( )A 10%以下 B 11%以下 C 12%以下 D 9%以下4 丙酸钙是( ) A防霉剂 B抗氧化剂 C 驱虫保健剂 D助消化剂5 仔猪全价日粮中( )占比例最大A 能量饲料B蛋白质饲料 C矿物质饲料 D预混料6以浓缩饲料为基础,加入( )后就成为全价饲料A能量饲料 B蛋白质饲料 C矿物质饲料 D预混料7大型饲料厂原料清理常用( )除去铁质杂质A磁铁 B永磁滚筒 C电磁线圈 D风机8能量饲料的纤维和蛋白质含量是( )A.CF18% CP

3、20% B.CF18% CP20% C.CF18% CP20% D.CF18% CP20%9下列叙述正确的是( )A 浓缩饲料在全价配合饲料中的配比一般是40%-80%B 浓缩饲料可以直接饲喂畜禽C 添加剂预混料不可直接饲喂畜禽D 反刍动物的精料混合料中提供了反刍动物所需的全部养分10浓缩饲料中不含有的饲料原料是( _)A 蛋白质饲料 B能量饲料 C 饲料添加剂 D矿物质饲料11添加剂预混料在配合饲料中的添加量一般为( ) A 0.55% B 510% C 1015% D 2030%12下列不是膨化饲料的优点( ) A适口性好B提高饲料的消化率和利用率C高温、高压膨化可杀死多种细菌D维生素C有

4、一定程度的减少三填空题1颗粒状物料实现筛分的三个基本条件是:( )( )( )。2饲料生产车间内哪些部位需设置磁选设备的主要部位“三前一后”。即:( )( )( )( )。3目前常见的配料工艺流程有( )( )( )等几种形式。4按照混合工艺来划分,混合操作分为( )( )两种。5目前常见的配料工艺流程有( )( )( )等几种形式。6质粒工段主要包括( )( )( )( )( )等部分。7在外力作用下,物料的混合过程主要有( )( )( )三种形式。8按照粉碎机的进料方向划分,锤片式粉碎机有( )( )( )三种形式。9粉碎饲用原料的方法主要有( )( )( )( )( )10配料计量称的计

5、量性能主要包括( )( )( )( )11制粒机环模模孔常见( )( )( )( )四种孔型。12配料计量称的计量性能主要包括( )( )( )( )13饲料原料被粉碎的程度可用( )( )特征数来表示。14永磁筒磁选器由( )( )两部分组成。四 判断题1物料的粒度越细,表面积越大,动物越容易消化吸收。因此,粉碎粒度越细越好。( )2 饲料厂对料仓的基本要求之一是其中的物料能实现“先进先出,全进全出”( )3为了减小分级,消除静电,可以在饲料中增加少量的油脂( )4二次粉碎工艺相对于一次粉碎,产量高、电耗低,但产品粒度均匀性较差 ( )5混合后立即压制成颗粒,是防止粉料混合物分级的一个有效措

6、施。( )6所有粉碎机都是筛片的( )7在圆筒初清筛中,前半段筛板的筛孔宜大,为筛理段;后半段筛孔宜小,为检查段( )8环模制粒机主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调制器、料槽、压制室、主传动系统、过载保护及电气控制系统组成。( )9配料计量称的量程指的是称的称量范围上下限的差值。称量范围指的是最小称量与最大称量之间的范围( )10逆流式冷却器的特点是避免了冷风与热料直接接触而产生骤冷现象,因而能防止颗粒产生表面开裂,同时由于采用闭风器进料,且进风面积大,因此,冷却效果显著。( )11在清理工段中,磁选设备应安置在初清筛之前( )12锤片磨损后,宜及时更换。更换时,尽量将磨损较轻者保留使用

7、。( )五简答题1锤片粉碎机为什么粉碎效率不高?答:在粉碎室内,粉碎颗粒形成物料层。当喂料量不大时,物料被转子形成的气流及离心力移向筛面,颗粒几乎不被击中。在此物料层内侧,物料由于受到撞击、碾磨、剪切而被粉碎。物料层有一定的厚度,一些已达到细度的颗粒往往因离心力较小而处于料层内侧而不易排出,这部分物料常被过度粉碎,从而降低粉碎效率。若要提高锤片式粉碎机的生产效率,则均须提高物料的过筛能力,以克服排粉效率低下的缺点。2膨化饲料生产的工艺流程图及各环节温度?答:3饲料添加剂的生产工艺流程?4目前饲料制粒机都有哪些常见问题? 答:目前国内质量差的饲料颗粒机存在的问题有: (1)安全保护措施差,如在说

8、明书中未明确安全操作事项,过载保护装置、除铁装置、传动防护装置、联动联锁装置、安全警示标志等项目要求缺漏。 (2)技术落后制造质量差,造成颗粒机的吨料电耗项目超标,增加用户生产成本。 (3)颗粒成形率低、水中稳定性差,是由于模板的孔径比不合理,饲料熟化度不合理,颗粒密度低等原因所致。 (4)工作噪声大,是由于装配及零部件加工质量差而造成。 (5)模板压辊切刀、挤压螺杆等部件的材料选择不合理,不做热处理或热处理不正确,造成这些部件的耐腐耐磨性能差,影响到设备的正常运行及颗粒饲料的外观及内在质量。一般膨化颗粒机的螺杆寿命应在1000 小时以上,小型平模压模的寿命应在1100小时以上,环模压模寿命应

9、在600 小时以上。5饲料生产过程中有哪些方面可以节能? 答:1)营养师在饲料配方设计中应优先选用营养价值高林工能耗少的饲料原料。例如,去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕与带皮的这类原料相比,具有较高的营养价值,但又容易粉碎加工,节省能源。从价格上,通常也是合算的。 2)正确确定加工质量指标。如正确确定颗粒饲料尺寸以及膨化饲料的密度等,使其既能满足动物的消化要求,获得最佳动物生产性能,又可节省能源。 3)监测饲料厂的最大用电量和功率因素,并合理进行调整。 4)合理调控设备的开启,特别是仅开启必要的设备来降低工厂的最大用电量,减小需求量。 5)利用低电价期组织生产,降低生产成本。6配合饲料设计原则

10、是什么? 答: 科学性原则:能量是饲粮的基本营养指标;能量与其它养分之间比例应符合饲养标准的要求;控制饲粮中粗纤维的含量;原料选择:品质、体积、适口性。 经济性原则:在提高产品设计质量基础上降低成本。 可操作性原则:原材料选用与市场情况及企业条件相配套、产品的种类与阶段划分应符合养殖业的生产要求、加工工艺的可行性。 7六论述题1斗式提升机产量达不到预期的具体原因和解决方案?答:工程上常有反映斗式提升机产量达不到设计要求,从而影响整条工艺线正常生产的严重情况。现就影响斗式提升机产量的各个因素加以简单分析,希望对相关人员以后解决此类问题有所影响和帮助。在我们开始之前请务必确认产量确实不能达到设计或

11、承诺产量。也就是说必须搞清楚得出产量达不到要求的依据(数据)是什么?推敲这些依据(数据)被拿出来证明问题是否合情合理?要知道,真正能说明现场斗式提升机的产量数据必须在以下三个条件下产生:首先,上环节供料量连续并且充足:其次:下环节料流顺畅;再次,设备运行正常(不堵料停机)。那么这些被拿出来的数据是否满足以上三个条件呢?这就需要我们在现场认真的检查、核实数据。明确了现场设备产量果然不能达到要求后,我们就可以开始以下的原因分析及查找过程。 1)确认提升物料的物理特性这里提到的物理特性主要是指物料的容重,颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现,并且现场测量质量产量也比较现实点,所

12、以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5 的基础上。可见,对资料上数据并不能采用直接拿来的方法,必须经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较,我们往往粒料以玉米,粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。(此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用,因为针对我们所处的行业,物料的这种特性差别不是很大,所以这种物料特性对产量的影响不是很大。)如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量

13、仍无法满足要求时,我们必须继续下一步原因查找。 2)检查设备相关配置相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数(链传动)、畚斗型号、畚斗间距等。查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致,确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主、从动链轮的齿数,弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系,速度降低,单位时间内提升的畚斗个数减少,导致提升体积降低,从而导致产量减少。同时,由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式,导致回料量增加,从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加

14、产量,但也会导致物料对机壁的冲击增大,从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量,所以按照要求配置提升速度才能满足设备在最优状态下远行及保证产量。而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到最大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。所以如果要满足设计产量以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误,也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。斗式提升机从制作车间出厂时只是各个部件,只是完

15、成了设备的一部分,只有在现场安装完毕后才真正的宣告设备的完成。这样的漫长过程导致了很多不确定因素的产生,出现配置错误难免。如果发现以上参数出现与标准配置不一致时,请及时采取措施或更换,如果没有发现异常请进行下一步。 3)整体观察工艺布置,现场安装接口有无问题能对这点做出准确的判断有点难度,但这往往又是问题多发点。需要判断者对斗式提升机有一定的认识并且具备一点的处理经验。在此仅提出现场经常出现的几点以供对照,参考。进料方式的影响:斗式提升机机座提供连续几个进料口,相对高的为逆向进料口,低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料,粉料采用顺向进料。但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料,可是顺

16、向进料的的产量仅为逆向进料的百分之八十,这样的话我们的设计产量也必须要经过相应修正。进料溜管布置不正:这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的布置问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开,而是向某侧偏移,从而使畚斗接料偏移,畚斗填充率减低,残留的物料沉积在机座,最终导致堵料现象的产生。如果遇到此问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话,在进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。出料口溜管拐角太大:这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大,导致料流不畅,物料沉积,最终导致回料量巨增,产生堵料现象。 现场工艺安装出现的问题可能千奇百怪,无法预测,但我们只要把

17、握一个根本性原则:进入料口的料流在进料口的宽度方向必须均匀铺开,不能出现偏移,出料口的料流必须顺畅,不能出现料的滞留,就可以以不变应万变了。现场查找斗式提升机产量不能达到设计要求是个综合的分析过程,不能简单的从某一方面去分析问题。不能只着眼与眼前的单机设备,更多的需要我们站在整个工艺的层面去分析考虑问题。这里的很多学问还需要我们不断的在实践中学习总结。2饲料霉变的问题比较常见,请问饲料加工工艺中可能会导致发霉的环节都有哪些?如何控制?答:饲料的霉变问题一直是困绕着饲料生产厂家的诸多问题之一,为了防止霉变的发生,保证饲料的质量,各厂家都采取了很多行之有效的措施,并都取得了很好的效果,霉变的原因是

18、受很多方面因素影响的,饲料生产制造工艺上造成霉变的因素只是众多因素之一。在实际生产库存中我们发现,偶有饲料在很短的保存期内(10d-20d),甚至更短的时间就有发生局部霉变结块现象,在其它条件都符合要求的前题下(如水分、防霉剂、环境、温度、湿度、保管等),这种霉变现象的来源之一就是生产工艺的制定不完善所引起的。 目前多数饲料生产工厂的制作颗粒饲料时的工艺流程是:在冷却器开始下料后,通过斗式提升机将已冷却的饲料提升到一定高度,然后卸入成品分级筛进行筛分,分级筛通过两级筛网将饲料分成种不同的料层,最上层筛上物定为不合格,中间层为合格成品,最下层筛下物定为不合格,合格的成品流进成品仓,待包装。而不合

19、格上、下两层物料将汇总后流回制粒机上待制粒饲料。通过长期的观察了解,总结这一工艺造成的霉变因素问题就出在最上层筛筛出的物料上,我们知道,通过制粒机的粉料是经过严格的粉碎混合,筛选处理过的,粒径都很小,再经过环模制粒后,通过环模孔流出的物料从理论上讲最大尺寸都不会大于环模正常产品的外形尺寸。也就是说,正常情况下分级筛上允许颗粒饲料全通过,就不会有筛上物产生(偶有个别未被切断的超长颗粒除外),在实际生产中,最上层筛网上又确实有一些筛上物产生。通过收集这些筛上物来观察分析就不难发现,除了个别超长的颗粒饲料外,主要是由以下两种物料组成:从制粒机下至分级筛中各流通环节设备脱落下来的零件(如垫圈、螺帽等)

20、;是制粒机至分级筛中各流通环节脱落下来的高水分结团料和机壳上形成的水锅巴及闭风器、冷却器、提升机等各饲料流程设备内一些死角内积存的变质结块料脱落物。这些物料团因长期处于高温水分的环境下,淀粉糊化率要比正常生产的颗粒饲料高得多,这给霉菌的繁殖创造了有利条件,当这些物块流回制粒机重新再次被制粒后,它们全部将进入成品中,而这些高水分的颗粒一旦进入成品包装袋作为商品后,将会产生两种不利因素,一是颗粒颜色与正常成品有明显的差异,而且多数已变质,饲喂动物后产生不良反映,造成企业形象受损,用户投诉增加;二是由于这些颗粒含水量一般都比正常合格颗粒高得多,加之有些已经有变质现象,所以很容易在短期内诱发袋内霉变发

21、生,由于微生物的代谢作用,一旦霉变水分将有所增加,加速饲料的霉变,恶性循环下,造成包内饲料在短期内局部发热结块霉变。综上所述,分级筛上筛网上的筛分物中的第一类物料主要是金属元件,回流后将堵塞环模,而第二类物则造成饲料品质恶化,所以这两种动物料都不应该再回流到制粒机去,而是应该做为废渣处理。解决方法:在分筛最上层筛网上物的回流溜管上增设一个三通,将回流物料分两种情况分别处理:如果生产颗粒饲料,则通过三通的一个出口将筛上物直接接入一个存料箱内,(因物料很少,每天清理一次即可);如果生产破碎饲料,则将三通切换,使筛上物料通过三通的另一个出口流出,进入破碎机上部缓冲仓内再破碎。实践发现,此方法对因工艺

22、引起的霉变能起抑制作用,收到较好的效果。3 湿法膨化机对物料粉碎粒度大小的要求? 答:膨化饲料对原料粉碎粒度要求很高,对于饲料大中原料而言,如大豆、玉米等。原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质,也使膨化质量和产量提高。但粉碎越细,电耗越高,一般情况下,其粉碎粒度为3mm左右为宜。糯米等原料则不需要粉碎,可直接进行膨化。但水产动物消化道短而细,不易消化大颗粒饲料,所以需要提高原料细度,锤片粉碎机很难达到要求,一般要选用超微粉碎机。 而对于饲料而言,一般地,普通鱼饲料如草鱼料的平均粉碎粒度为0.1-0.3mm以下,高档水产鱼饲料如鳗鱼料的粉碎

23、细度达60-100 目以上,为适应不同膨化饲料品种的粉碎细度、配料精度和混合均匀度要求采用了二次粉碎、二次配料和二次混合的加工工艺,生产普通鱼饲料时可采用一次粉碎筛孔中匀、一次配料和一次混合工艺,可降低普通鱼饲料的加工成本;而生产高档水产饲料,则采用二次粉碎、二次配料及二次混合的工艺,保证了高档饲料产品具有高要求的粉碎细度、配料精度和混合均匀度,保证了产品的高质量。4在饲料加工工艺中原料除杂工艺应注意哪些问题? 答:饲料加工过程中,原料清理是十分重要的环节。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不畅、输送机械空转、粉碎机筛片和制粒机压模损坏或击穿的现象时有发生。要避免上述现象,就应在清理工序

24、设计中注意以下几点。(1)合理设计与使用栅筛栅筛一般设置在接料口处,是清理工序的第一环节。由于其构成过于简单,往往最易被人忽视。栅筛设计应首先考虑选用合理的栅隙。栅筛间隙的大小一般依物料的几何尺寸来定。对于玉米、粉状副料及稻谷类,筛隙应在3 厘米以内,对于油粕类,筛隙应在35厘米之间。同时,在使用中应对筛隙进行固定,并应对筛理出的大杂进行及时清除。这样才能有效地达到初步筛理的目的。(2)在工艺中应合理安排水平输送机械由于水平输送机械成本低,输送效率高,且结构又简单,因而被广泛地用于饲料加工工艺中。但由于使用位置不当,其故障率也相应较高。较常见的是:将栅筛初步清理后的物料经绞龙或刮板直接输送至提

25、升机。由于物料经过栅筛一道清理程序,许多较短的麻绳、较小的麻袋片及其他一些杂质,很容易缠绕或卡住水平输送机械,致使这些设备的使用效率降低,重则烧毁电机,造成一定的经济损失。因此,在工艺设计中,应尽量避免将水平输送机械放在初清、磁选设备之前进行使用。下料斗的物料最好经溜管直接送至提升机。这样可将因大杂对输送设备造成的影响降低到最低程度。(3)合理选用初清筒的工艺参数初清筒是清理环节的主要设备。它用于清除物料中的麻绳、麻袋片、石块、泥块等杂物,其工艺参数的选用对清理效果有着直接影响。在对初筒设计和选用中应注意以下几个问题:应根据筛理物料的物理性质及几何尺寸选择合适的筛孔直径。应选择可调的除尘吸风量

26、。此条件可通过在喂风口上方设置阀门来达到目的。选择充裕的生产能力。通常,在设计参数中筛的处理能力应比前工序的输送设备的运送能力高30。在设计中,注意对上述参数进行合理选用,可有效地提高筛的工效。(4)磁选器的合理选用饲料原料中混入的铁钉、螺栓、螺母、小铁块等杂质,对高速运转的粉碎机和制粒机危害最大。轻则使筛底击穿,重则损害压模及烧毁电机。合理的位置设置是十分重要的。在设计中常选用的磁选设备有两种,一种为永磁筒,另一种为永磁滚筒。前者体积小,占地面积也很小,无动力消耗,去磁效果也较为理想。但仅适用于几何尺寸较小的粉料、轻料。而且吸附的金属异物需人工定期清除。相比后者造价高,体积大,但对于几何尺寸

27、较大的饼粕、宜结块的糠麸等物料也同样适用。虽有动力消耗,但可自动及时清除吸附的金属异物。在流程中的高位置设置更为适用。但在较小的饲料厂设计中限于资金、厂房面积等因素的限制,物美价廉的永磁筒更为常用。(5)磁选器在流程中的位置安排将磁选器安置在初清筛后、粉碎机前,这样可有效地去除颗粒原料中的金属杂质,避免其对粉碎机造成损害。在制粒粉仓上都安置磁选器。这样可有效地防止副料原料中混入的金属杂质进入制粒机对压模造成损害。在打包秤上都安置一磁选器。此方法在工艺流程设计中并不常用,但对去除未经初清的副料原料中的金属异物,从而进一步提高及保障成品饲料的质量是很必要的。5如何通过饲料加工技术来控制饲料质量?答

28、:1)最佳粉碎粒度控制技术 该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度,使配合饲料产品能获得最大饲料饲养效率和效益。要达到此目的,必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言,必须采用正确的微粉碎和超微粉碎技术。 2)配料准确度的控制技术 采用无差错的计算机配料控制技术,使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂进行预配预混和高精度微量配料系统。 3、混合均匀度控制技术 包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。 4)制粒质量控制技术 这方面首

29、先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合制粒;第二是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数。 5)膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制技术 首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,是调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀;第二是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、挤

30、压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数,获得客户满意的产品。 6)液体添加的质量控制技术 随着饲料加工技术的不断发展,许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中,已最大限度地保留这些添加剂的活性,降低饲料成本。这方面,一是要实现液体添加量的精确控制,二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷,三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性或效价期。这方面高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术的采用是技术保证。 7)饲料交叉污染的控制技术 饲料发生交叉污染的场所主要有:储存过程中的撒漏混杂;运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染;料仓、缓冲斗中的残留导

31、致的交叉污染;加工设备中的残留导致的交叉污染;由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。 8)清洁卫生饲料质量控制技术 这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术,还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术。这些技术通常可与普通加工技术结合使用,也可单独实施。 9)包装质量控制技术 该项技术的关键一是要选择正确的包装材料,二是要实现精确的包装计量,三是要配以正确的产品说明。6饲料加工工艺参数对饲料质量的影响都有哪些? 答:尽管饲

32、料配方设计和原料的品质对饲料产品的品质起决定性的作用,但并不是讲,有了优良的配方和合格的原料就能生产出优质的饲料产品。众多的研究表明,饲料的加工工艺(饲料的粉碎,配料,混合,成形等)对饲料产品的质量有着不可低估的影响。一、粉碎工艺 1、粒度与混合均匀度。粉碎后的物料表面积增大,有利于粉体混合均匀,随着单位体积内粒子数的增加,混合物的变异系数减少。有研究发现,玉米经过17mm 筛粉碎后,只须混合15 分钟即可使变异系数小于10,而粗粉碎(64mm)的玉米混合三分钟变异系数大于10而小于20。无论使用卧式或立式混合机,混合效果均不理想。 2、粒度与颗粒质量。粒度是影响颗粒质量的重要因素。一般认为,

33、压粒用的物料以粗细比例适当为好。过多的粗物料影响颗粒的成形,因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力,其粘结性有利于颗粒变硬。在饲料厂,制小颗粒料,一般要求所用物料能全部通过8 目筛,25 目筛上物小于25。 3、粉碎对活性成分的影响。分析表明,粉碎对活性成分几乎没有什么影响,如维生素A的稳定性。 4、粉碎与淀粉的糊化。物料经过粉碎对淀粉的糊化作用有一定的改善,并通过粉碎深度的加大,其淀粉的糊化率加大,通常可提高50左右,有利于动物的消化吸收。 5、粒度与自动分级。过大或过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象,影响饲料的均匀性。 6、粉碎与营养的吸收。谷物经粉碎,有利于畜禽的消化和吸收。同

34、等营养水平的饲料经过适宜的粉碎,有利于提高饲料报酬,粉料饲料因其微粒(粉尘)过多,有可能引起畜禽的呼吸道疾病。二、配料与混合工艺 配料精度和混合均匀度的高低直接影响到饲料的营养成分及其分布的均匀性,关系到饲料的质量和使用效果。配料精度确立配方的准确性,混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证,它们都显著地影响着畜禽的生长发育。每种混合机都有自己的最佳混合时间,时间不够,物料未混合均匀,过长,混合物会自动分级。三、成形 1.调质。饲料可以通过加热调质的方法消毒,但加热调质会对热敏性物质的不利影响(如维生素等)随着加热时间和加热程度的加剧而加剧,添加蒸汽和水分对粉料进行调质,有利于淀粉的糊化,饱和蒸

35、汽更有利于颗粒质量的提高,减少粉化率。 2.成形饲料的成形通常有制粒,膨化,压片等加工工艺。成形与饲料营养 (1)提高能值。饲料通过蒸汽处理与机械作用,破坏谷粒的糊粉层细胞的细胞壁,使细胞中的有效养分释放出来,被动物吸收。 (2)提高淀粉糊化率。成形工艺中湿、热的机械作用将导致淀粉的糊化,其中,膨化对淀粉的糊化作用强度高达96.3。 (3)降低纤维含量。在制粒过程中,部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量由平均的2.27下降到1.92,膨化还可使部分纤维糖化,提高消化率。 (4)提高蛋白质的消化率。特别是膨化加工可以打断蛋白链,使长链变短,经试验,粗大豆蛋白粉的消化率为

36、66.6。膨化后可达73.2。 (5)对微量组分的影响。成形过程中的高温,高压和机械作用,对有些活性成分(如维生素A,一些酶制剂等)有较大的破坏作用,但对饲料中的有毒因子或抑制生长因子(如胰蛋白酶抑制因子等)有破坏作用,起到解毒的作用。 七 案例分析1某一饲料厂,生产出来的产品与配方设计预算的产品营养分有细微的差别,导致配方失真的主要原因有哪些?有哪些建议?答:一个好的饲料产品,需要三个方面的保证:一是优秀的配方,二是优质的原料,三是优良的加工工艺。由于原料实际品质、实际加工过程与预期的理论分析存在差异而导致生产的产品不能如实反应配方的品质,使配方失真,这种现象在饲料厂极为常见。本文即对饲料生

37、产加工过程中配方失真的主要因素及解决办法进行分析,以供参考。1)粉碎因素 原料粒度决定着饲料组成的表面积,原料粒度越细,各种原料粒之间的接触面越大,越易结合。各种原料粒度越一致,可为后道混合工序的优质混合提供保障。饲料原料粉碎越细,也越有利于动物的消化吸收,提高饲料转化率,但在实际工作中,粉碎后,粉末颗粒并不均匀,例如采用63.0 毫米筛孔筛片粉碎,产品小于25 微米的粒子约占总量的15%,产品大于1 毫米的粒子约占25%。粉碎后粒度的均匀度不一致,致使在物料混合中,分级现象严重。 建议:在保证正常连续生产的情况下,尽量采用小孔径筛片进行粉碎。对于有条件的饲料厂,应将粉碎工艺改造成二次粉碎工艺

38、、二次粉碎工艺可以保证产品粒度均匀,并且还可节能和提高产量。2)配料因素 配料对于保证配合饲料质量起着重要作用。配方设计时,精确度要求较高,一般达到小数点后一至三位。而在实际生产时,却达不到这个水平。目前,很多饲料厂使用微机控制配料,在生产过程中,使用微机大大减少了人为因素,但仍有不足之处。例如,添加量少的原料而流动性好,则原料配料误差大,如磷酸氢钙,误差可达5%左右。主要原因是喂料绞龙停止喂料时,由于惯性,仍有一部分物料流入配料秤。 建议:在微机控制生产时。一定要有慢加料程序,即喂料绞龙喂料到一定阶段,转速减慢,以减少因惯性而造成的误差。或者经过测定误差百分比,在输入配方时有意增减添加量进行

39、“人为控制”。3)混合因素 混合是饲料生产中保证质量最重要的环节。如果混合不均匀,将造成营养物质局部浓度过高或过低。混合好坏的指标为混合均匀度。影响混合均匀度的因素有:机型。不同型号的混合机有着不同性能,目前较好的同型号的混合机为双轴浆叶混合机,但价格较贵;原料属性。参与混合物料各组分所占的粒度、粘附性、流动性、容重等不同,使物料的混合均匀度有较大差异;加料顺序。对于不同配方,加料顺序应有所不同。一般原则,配比量大的组分先加入混合机,再将少量或微量组分加入;物料比重小的组分先加入混合机,粒度小的组分后加入。4)制粒因素 在制粒过程中,涉及高温、高压和高水分,对热敏性、易氧化和溶解度好的物质极为

40、不利,尤其是维生素和酶制剂。如维生素C,在制粒过程中损失达到15%20%,维生素A能承受的最高温度不超过70,如果温度过高并且水分含量又过低时,会促进美拉德反应,导致蛋白质的消化率及氨基酸效价的降低,这就要求加工调质适当,保持稳定的蒸汽压力。采用饱和蒸汽。避免使用湿蒸汽,蒸汽温度应控制在正常生产的最低限度。5)输送及静电等因素 由于生产过程中不可避免采用一些较长的螺旋输送机、埋刮板输送机等设备,这就为原料之间、不同配方间的交叉污染提供条件。因此在工作中应严格设备清理程序,并且制定相应进料和配料顺序程序,原则先好后差,将交叉污染制在最小程度。 由于生产过程物料之间摩擦产生静电,致使一部分物料、特

41、别是添加剂原料易粘附于某一种原料或设备上,因此也应特别注意易产生静电作用的添加部分原料,应对其进行多级稀释。 总之,在实际生产中,应从以上几个主要因素考虑解决消除或尽量减少成品质量与配方之间的差异。2颗粒饲料出现水平裂纹、垂直裂纹和辐射型裂纹是如何产生的?该如何处理?答:水平裂纹横过整个颗粒料,发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时,就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的饲料外观。改进的办法在于增加环模对饲料的压缩力,即增大环模的

42、压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一;降低产量以减低饲料通过模孔时的速度,增加密实度;加长调质的时间,使用多层调质器或釜式调质器;当粉料水份过高或含有尿素时,亦有可能产生枞树皮状的饲料外观,应控制添加的水份和尿素含量。垂直裂纹在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料,这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀,在经过环模压缩制粒后,会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开,产生了垂直裂纹。改进的办法在于:更改配方,但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量,尽量采用较饱和的干蒸汽,以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度,尽可能使饲料在模孔中滞

43、留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。颗粒料由一源点产生辐射式裂纹,此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料,此等大颗粒原料在调质时,很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量,不像其它较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,导致收缩量的差异,以致产生辐射式裂纹,使得粉化率增加。改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。3粉料成品料由提升机进入成品仓时落差太大而产生离析,使混合均匀度下降如何解决 答:饲料粉料成品在生产加工及运输过程中,由于各种原料容重、粒度等不同,受空气阻力和重力的影响,在下落和振动中易产生一定的分级,而此类分级往往表现在饲料中各种添加剂的分级,从而影响饲料产品的质量。减少分级的方法较多,主要有:选择理想的载体、稀释剂与吸附剂: 在生产添加剂预混料或复合预混料时,应根据添加剂与预混料特点选择适宜的载体、稀释剂与吸附剂,以减少分级现象,选择要考虑其粒度、水分、容重、pH 值、流动性等。合理的混合: 产品生产混合时,应根据混合机、添加剂、载体或稀释剂及吸附剂特点,准确确定添加顺序、混合时间,以减少预混料的分级。添加油脂: 油脂添加不仅可以减少粉尘,防止静电,提高能量,并能提高物料对微量添加成分

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