单回路反馈控制系统

1、第一篇过程控制系统第一章单回路反馈控制系统?简称：单回路控制系统、简单控制系统?在所有反馈控制系统中，单回路反馈控制系统是最基本、结构最简单的一种。?在生产过程控制中应用得最为广泛的、并能解决大量控制问题的系统（70% ）。?研究单回路系统的分析和设计方法，是研究复杂控制系统的基础。1.1 单回路系统的结构组成一、系统的组成 举例：如图所示的水槽，流入量 F1、流出量F2，为了控制水槽的液位 L不变，选择相应的变送器、控制器、控制阀，并按左图组成单回反馈控制系统。图i-i水槽图1-2 水槽液位控制系统注：LC表示液位控制器，sp代表控制器的给定值。假定控制阀为气闭，控制器为反作用。偏差：测量信

2、号与给定值之差。当测量值大于给定值时，偏差为正，反之为负。第一种情况（初始状态：平衡状态F1=F2 ）?入口阀突然开大t F1>F2 t L正偏差 t输出减小 t 控制阀f t F2L Jt F1=F2 t 系统达到新的平衡 ？入口阀突然开小tF1<F2 t L J t 负偏差 t 输出增大t控制阀J t F2 Jt L f t F仁F2 t系统达到新的平衡第二种情况初始状态：平衡状态F仁F2 ）?出口阀突然开大 tF 2 >F1 tL Jt 负偏差 t输出增大 t控制阀Jt F2 Jt L fT F仁F2 t系统达到新的平衡?出口阀突然关小tF1>F2 f L f t

3、正偏差 f输出减小 f控制阀f f F2 f tL J f F仁F2 f系统达到新的平衡单回路控制系统方框图G(S):控制器传递函数R(S):给疋值的拉氏变换式GV(S):控制阀传递函数X(S):测量值的拉氏变换式G(S)变送器传递函数E(S):偏差的拉氏变换式GO(S):对象控制通道的传函U(S):控制信号的拉氏变换式Gf(S):对象扰动通道的传函Q(S):操纵变量的拉氏变换式Y(S):被控变量的拉氏变换式F(S):扰动信号的拉氏变换式几点说明：(1)图中的各个信号值都是增量初始状态为零；图中箭头表示的是信号流向，而 不是物料或能量的流向。(2) 各环节的增益有正、负之别：控制器：正作用时增

4、益为负” 反作用时增益为 正”控制阀：气开阀增益为 正”气闭阀增益为 负”变送器：一般为正”控制对象：根据操纵变量 Q(S)的变化引起被控变量 Y(S)的变化来确定Q(S) ff Y(S) f 增益为 正”，反之为 负”上例中当控制阀装在出口处时，对象增益为 负”；当控制阀装在人口处时，对象增益为 正”整个系统必须是一个负反馈系统，因此自R(S)至X(S)的各个环节增益的乘积必须是正值。(3) 在方框图中，各环节Gc(S)除外，其它环节合并成一个环节称为广义对象 Gp(S),它是由 Gv(S)、 Go(S)、Gm(S)的乘积，所以整个系统就有控制器 Gc(S)和广义对象Gp(S)所构 成。(4

5、) 根据单回路控制系统方框图，可知闭环系统的输入与输出关系式是：GC(S)GV (S)GO(S)Gf(S)Y (S)C V 0R(S)FF(S)1 Gc(S)Gv(S)Go(S)Gm(S)1 Gc(S)Gv(S)Go(S)Gm(S)Gc(S)Gv (S)G。(S)Gm(S)Gf (S)Gm(S)r( S) f (S) 1 Gc(S)Gv (S)Go (S)Gm (S)1 Gc(S)Gv ( S)Go (S)Gm (S)当R（s）=0时称为定值控制系统（给定值不变）当F（S）=O时称为随动控制系统（无外界干扰）（5）单回路系统的分类：按被控变量的类型分：温度控制系统压力控制系统流量控制系统液位控

6、制系统成分控制系统按给定值的类型分：定值控制系统随动控制系统程序控制系统二、特点1、它由一个测量变送装置、一个控制器、一个控制阀和相应的被控对象所组成。3、控制器是根据被控变量与给定值的偏差来进行控制的。3、系统结构简单，所需自动化技术工具少（仪表少），投资比较低，操作维护也比较方便，一般情况下都能满足控制质量的要求。因此在生产过程中70%以上的控制系统是单回路控制系统。三、如何设计好单回路控制系统前提：充分了解具体的生产工艺、生产过程和控制要求正确选择被控变量和操作变量正确选择控制阀的开闭型式及其流量特性正确选择控制器的类型及其正反作用正确选择测量变送装置深入研究其特性对系统控制质量的影响情

7、况的重要性1.2 被控变量的选择1.2.1被控变量的选择是控制系统设计的核心问题被控变量的选择直接关系到：生产的稳定操作、产品产量和质量的提高生产安全与劳动条件的改善1.2.2被控变量的选择的方法1、对于以温度、压力、流量、液位为操作指标的生产过程，就选择温度、压力、流量、液 位为被控变量。2、对于选择质量指标作为被控变量，若存在仪表无法测量产品成分或物性参数（密度、粘 度等）时，可选择一种间接的指标、作为被控变量。该间接指标必须与直接指标存在单值的 对应关系，并具有一定的变化灵敏度。举例：苯、甲苯二元系统的精馏 ？气、液两相并存，塔顶易挥发组分的浓度xD、温度TD、压力p三者函数关系：xD

8、= f （ TD , p）1、直接指标：xD （反映塔顶产品纯度）2、间接指标：TD, p当组成的控制系统中 xD无法正常获取（不可测变量），可选择温度TD或压力p作为被控 变量。当TD 一定或p 一定时，xD分别与TD , p成为一元函数关系：压力一定温度苯含量（分子百分数）温度一定P 一定时：xD = f ( TD )组分与温度成单值对应关系，TD越高,xD越低。T D 一定时：xD = f ( p)组分与压力成单值对应关系，p越高,xD越大。TD, p中固定一个变量，选择另一个作为间接指标代替质量指标成为被控变量？在精馏操作中，希望保持塔压不变，选用温度作为间接指标代替质量指标成为被控变

9、量。能很好保证分离纯度以及塔的效率和经济性。被控变量的选择的原则：?在情况的许可时，应选择质量指标参数作为被控变量。?当不能选择质量指标作为被控变量时，可选择一个与产品质量指标有单值对应关系的间接指标参数作为被控变量。?所选的间接指标参数必须有足够大的变化灵敏度，以便反映产品质量的变化。?在被控变量选择时还需考虑到工艺的合理性和国内、外仪表生产的现状。1.3对象特性对控制质量的影响及操纵变量的选择1.3.1控制系统的质量指标在过程控制中更多地采用时域方面的单项指标，下图分别为给定值和扰动作用作阶跃变化时的过渡过程曲线:给定值作阶跃变化时的过渡过程t干扰作阶跃变化时的过渡过程1、 递减比：n=B

10、/B'一般要求 n=4:110:1对于定值系统n=4:1为宜，随动系统n=10:1或B' =0(非周期)2、最大动态偏差和超调量：对于随动系统采用超调量b : wB/C*100%对于定值系统最终稳态值C是0或是很小的数值，通常改用最大动态偏差|e( a) | =|B+C|3、稳态误差(余差)：e( a)=r-y ( a )=r-c对于定值系统r=0 ,所以e(a)=-c4、稳定(回复)时间ts和振荡频率：系统进入稳态值附近土5%或土 3%以内区域就认为是稳态。稳定(回复)时间ts是反映控制快速性的一个指标：在同样的振荡频率下，递减比越大，则稳定时间越短 在同样的递减比下，振荡频

11、率越高，则稳定时间越短1.3.2 对象特性对控制质量的影响几个概念：操纵变量：在影响被控变量的诸多输入中选择其中某一可控性良好的输入量作为操纵变量。 系统干扰：其它末被选中的所有输入量则称为系统的干扰变量。通道：某个参数影响另外一个参数的通路。干扰通道：干扰作用 F(S)对被控变量Y(S)的影响通路 控制通道：控制作用U(S)对被控变量Y(S)的影响通路，控制作用与干扰作用同时影响被控变量，其影响是相反的。控制作用与干扰作用是相互对立而存在。1、干扰通道特性对控制质量的影响对象特性可用K、T、 t三个特征参数来描述。对于非周期具有自衡特性的对象传递函数可表示为：G (S)eTS 1?放大倍数K

12、f的影响：Kf越大，系统的余差越大，控制质量越差?时间常数Tf的影响：Tf越大，个数越多，或者说干扰进入系统的位置愈远离被控变量而靠近控制阀, 干扰对被控变量的影响愈小，系统的控制质量则愈高。?纯滞后的T f影响:干扰对被控变量的影响要向后推迟一个纯滞后时间T2、控制通道特性对控制质量的影响Gpc(S)亠eoST0S 1（3 ）控制通道纯滞后T 0的影响：控制通道纯滞后T 0对控制质量的影响可用下图说明控制通道特性对控制质量的影响：？放大倍数Ko的影响Ko越大，则操纵变量对被控变量的影响越大，这表示它的调节更为有效。?时间常数To的影响To越大，经过的容量数越多，控制越不及时，系统的质量越低。

13、To减小，控制质量则愈高，但也不易过小。?纯滞后的T o影响。T o会严重降低控制质量K、T、t对控制质量的影响:干扰通道控制通道K （放大倍数）小，越小越好尽可能地大T （时间常数）大，越大越好适当地小T （纯滞后）无关小，越小越好1.3.3 操纵变量的选择?所选的操纵变量必须是可控的；?所选的操纵变量的通道放大倍数应较大，最好大于干扰通道的放大倍数；?所选的操纵变量应使扰动时间常数愈大愈好，而控制通道的时间常数适当小一些为好,不宜过小；?操纵变量其通道纯滞后时间愈小愈好；?操纵变量应使干扰点远离被控变量而靠近控制阀；?选择操纵变量时还应考虑到工艺的合理性。1.4 控制阀的选择控制阀的选择内

14、容：口径大小开闭形式流量特性结构型式1.4.1控制阀口径大小的选择 ？控制阀口径大小直接决定着控制介质流过的能力。?原则：控制阀口径不宜选的太大，也不宜选的太小，留有余地。?控制阀口径大小通过计算控制阀流通能力的大小来决定，控制阀流通能力必须满足生产控 制的要求并留有一定的余地。以通过阀的最大流量时阀的开度90%来验证。为了保证控制阀具有一定的可控范围，必须使阀两端的压降在整个管线总压降中有较大的 比例。S值小，可控范围就窄，将导致控制阀特性的畸变，使控制效果变差。 P1全开S = P耳 P2rSA/1.4.2 控制阀开、闭形式的选择气开阀：控制阀接受的是气压信号，当膜头压力增大，控 制阀的开

15、度也增大。气闭阀：当膜头压力增大，而控制阀的开度反而减小。气开阀：能源中断时，阀全闭。 气闭阀：能源中断时，阀全开。FC(False Close)FO(FalseOpe n)控制阀开、闭形式的选择原则:1、首先要从安全生产出发。2、其次考虑介质的特性。3、还要考虑减少经济损失。从保护锅炉出发，应选用气闭阀；从保护后续设备出发，应选用气开阀。主要要分清主次矛盾。生产工艺对控制阀的开闭形式没有严格的要求开闭形式可以任选。143 控制阀流量特性的选择控制阀特性分为：1. 线性特性2. 对数特性（等百分比）3. 快开特性4抛物线控制阀特性作用：在负荷变化时，对象特性产生影响的情况下对广义对象进行补偿而

16、使负荷不变，因而不必修改控制器参数。Lmax*1*Gpc(S)=K vGv(S) Kv K° G°(S)=K o Gv(S)G o(S)KO*=Kv KV =常数通过计算来选择控制阀的流量特性往往是比较困难的，工程上较少应用,般采用经验法。（见下表）控制阀流量特性的选择负荷对对象特性的影响1/ Ko|Go(jw) |选择阀特性Kv对Ko的影响对|Go(jw) |的影响x Fx 1/F常数线性* f(F)x 1/f(F)常数线性与F无关与F无关常数线性与F无关x 1/Fx F对数x 1/F与F无关x F对数x f(F)/Fx 1/f(F)x F对数144 控制阀结构形式的选择

17、阀结构形式特点及使用场合直通单座阀前后压降低，适用于要求泄露量小的场合直通双座阀前后压降大，适用于要求泄露量较大的场合角阀适用于高压，高粘度的，含悬浮物或颗粒状物质的场合12高压阀适用于高压控制的特殊场合145 阀门定位器的选用?阀门定位器：是控制阀的一种辅助装置，与控制阀配套使用。?电气阀门定位器、气动阀门定位器?阀门定位器接受控制器来的信号作为输入信号，并以其输出信号去控制控制阀，同时将控 制阀的阀杆位移信号反馈到阀门定位器的输入端而构成一个闭环随动系统。阀门定位器的作用：1、消除控制阀膜头和弹簧的不稳定以及各运动部件的干摩擦，从而提高控制阀的精度和 可靠性，实现准确定位。2、增大执行机构

18、的输出功率，减少系统的传递滞后。3、改变控制阀的流量特性。4、将控制器输出信号分段，以实现分程控制。1.5测量、传送滞后对控制质量的影响及其克服方法1.5.1 测量滞后的影响1.5.2 信号传送滞后的影响1.5.3 克服测量、传送滞后的办法1.5.1 测量滞后的影响?测量滞后包括测量环节的容量滞后和信号测量过程的纯滞后。（1）测量环节容量滞后的影响测量环节的传函为：y1（t）Gm(S)1TmS 1y2(t)Gm(S)Yz(S)Y(s)Y2(S) Gm(S)Y(S)1TmS 1Y（s）toY1（ S）KmY2( S)真实值TmS 1测量值Tm1 <T m2测量变送环节的特性曲线(2 )测量

19、环节纯滞后的影响参数变化的信号传递到检测点需要花费一定的时间，因而就产生了纯滞后。纯滞后时 间等于物料或能量传输的速度除以传输的距离。传输距离越长或传输的速度越慢，纯滞后时间则越长。测量环节纯滞后对控制质量的影响与控制通道纯滞后对控制质量的影响相同，一般都把控制阀、控制对象、测量变送装置三者合在一起视为一广义对象，这样测量变送装置的纯滞后就可以合并到对象的控制通道中一并进行考虑。测量滞后的影响：测量环节容量滞后的影响定义：由于测量元件自身具的一定时间常数而引起的滞后。影响：由于测装变置滞后的存在， 任何时刻所提供的被控变量的值都比被控变量的真值 小。测量环节纯滞后的影响定义：参数变化的信号传递

20、到检测点需要花费一定的时间而产生的滞后。影响：同控通道纯滞后对控制质量的影响相同。1.5.2 信号传送滞后的影响信号传送滞后：测量信号传送滞后控制信号传送滞后 对于0 8X1的气动信号管线，计算公式：时间常数:T=K2* L 纯滞后时间：t =K1*L式中：K1=0.007s/mK2=1.1s/mL=气动传送管线长，m1.5.3 克服测量、传送滞后的办法克服测量滞后的办法：1.选择隋性小的快速测量元件，以减小时间常数。2选择合适的测量点位置，以减小纯滞后。3. 使用微分单元，以克服测量环节的容量滞后 克服信号传送滞后的办法：?尽可能采用电信号进行传输 ?减小气动信号传送距离，传输距离较长时，加

21、装气动继动器，以加大传输功率?控制阀膜头较大时，安装阀门定位器1.6控制器参数对控制质量的影响及控制规律的选择当构成一个控制系统的被控对象、测量变送环节和控制阀都确定之后，控制器参数是决定控制系统控制质量的唯一因素。工业控制器通常是 PID三作用控制器，其理想的传递函数为：1Gc(S)Kp(1 TdS-)11 SPID三作用控制器的数学表达式为:y(t) Mt) G 讐壬 edt、控制器参数对系统静态误差的影响对于定值控制系统:E(S)G°(S)F(S) 1 Gc(S)Go(S)Gc(S)G°(S)1据终值定理：1E(S) Gc(S)F(S)time(t)叫SE(S)Sim

22、0SG；&§ GTSa.当 Gc(S)=Kc时：e(1/Kc c.当 Gc(S)=Kc (1+TdS)时：e(1/Kcb.当Gc(S)KP(1KPTiS(TiS 1)e( g) =0、控制器参数对系统动态误差的影响1. KP的影响2. TI的影响3. TD的影响三、控制规律的选择?P :适用于干扰变化幅度小，自衡能力强，对象滞后(t/ T )较小，控制质量要求不高，且系统允许有一定范围余差的场合。?PI :工艺要求静态无余差，控制对象容量滞后很小，负荷变化幅度较大，但变化过程又较 缓慢的场合。?PD :适用于控制对象 T0较大的场合。对于滞后很小，信号有噪声或周期性干扰的系统

23、不 能采用微分作用。?PID :适用于负荷变化和对象容量滞后都较大、时滞不太大且控制质量要求又较高，被控 变量变化缓慢的场合。1.8 单回路系统的投运和整定?当构成一个控制系统的被控对象、测量变送环节和控制阀都确定之后，控制器参数是决定 控制系统控制质量的唯一因素。?控制器参数整定的任务，就是按照已定的控制回路，求取保证控制过程最好的控制器参数。?在系统投运整定之前，必须检查控制器正反作用开关是否正确。?整个系统必须是一个负反馈系统，因此自R(S)至X(S)的各个环节增益的乘积必须是正值。特别说明的是，控制器存在两种定义上的差别：?从仪表的角度，定义偏差E' (s)=X(s)R(s)当

24、X(s)增加时，E' (S增加，控制器输出增加，控 制器为正作用，放大倍数也为正，反之为负。?从系统的角度，定义偏差E(s)=R(s)- X(s),当X(s)增加，要求控制器输出增加，应选控制器为正作用。?由于系统与仪表在偏差定义上的差别，系统放大倍数也为正，反之为负。例如：图1-2所示的水槽液位控制系统©00根据工艺要求，控制阀应选气闭，其增益为负；再看对象的放大倍数，当水槽流出量 F2 f,液位信号L J ，所以放大倍数 K0为负。测量变送器的放大倍数一般为正。根据各 个环节增益的乘积必须为正。因此控制器的增益应该为正，所以控制器必须选反作用。举例：压力控制系统的分析0

25、0 01.8.1 系统投运前的准备?三熟悉?电、气线路的检查?一次表与变送器的检查?控制器的检查?控制阀的检查?综合检查1.8.2 控制系统的投运定义：所谓控制系统的投运就是将系统从手动工作状态切换到自动工作状态。要求：必须做到无扰动切换。就是说，从手动到自动的过程中，不应造成系统的扰动，不应 该破坏系统原有的平衡。1.8.3 控制系统的整定定义：所谓控制系统的整定，就是对于一个已经设计并安装就绪的控制系统，通过控制器参数（3、Ti、Td ）的调整，使得系统过渡过程达到最为满意的质量指标要求。不同的控制系统，整定的目的、要求是不一样的：定值控制系统：整定 4 : 1衰减振荡随动控制系统：整定成

26、振荡与不振荡的临界状态均匀控制系统：在一定范围内缓慢变化的振荡过程对象特性、控制方案、干扰的形式和大小以及控制器参数共同决定控制系统的质量。控制器参数整定的方法：?理论计算方法应用控制原理的方法（微分方程、频率法、根轨迹法等），在已知质量指标和对象特性，通过理论计算方法，计算控制器的最佳参数。?工程整定方法直接在闭合的控制回路中对控制器参数进行整定。工程整定方法三种常见的工程整定方法：临界比例度法衰减曲线法反应曲线法经验法一、临界比例度法?在系统闭环情况下：Ti放到最大，Td放到最小， 3 k从大（100% ）往小变化 海改变一次 3 k施加一阶跃干扰，直至出现等幅振荡为止，如下图示 ，3k称

27、为临界比例度，Tk称为临界 周期。控制器类控制器参数3 ,%d 7Ti,minTd,min型 土P172 3 kPI2.2 3 k0.85Tk按表算出控制器参数， 先将3放在比计算值大 20%的数值上，再依次放上Ti, Td，最后 再将3放回计算数值上，加干扰，观察系统的过度过程是否是4 : 1衰减，若存在问题，可对3进行调整，直到过度过程呈4: 1衰减。二、衰减曲线法在系统闭环情况下：Ti放到最大,Td放到零，3从大（100% ）往小变化，每改变一次3施 加一阶跃干扰，直至出现4 :1 （或10:1）衰减振荡为止，如上图示，记录此时的例度3 s和振荡 周期性Tk。控制器类型控制器参数3 ,%Ti,minTd,minP3 sPI1.2 3 s0.5TsPID0.8 3 s0.3Ts0.1Ts峙Tk按表算出控制器参数， 先将3放在比计算值大 20%的数值上，再依次放上Ti, Td，最后 再将3放回计算数值上，加干扰