单线隧道Φ50mm超前小导管(DOC)

1、技术交底书8技术交底书中国中铁讎道脫粉有限公司中“申怯 h HU11 WH h rftc k i 凸匸i.in.公司技术部编号主控部门QNZJZQ44n -项目工程部JSJD-2016项目名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-4标项目经理部三分部工程名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前W标设计文件图号衢宁施（隧）40、衢宁隧参考02、衢宁隧参考04施工部位小梅隧道50mn超前小导管交底日期2016年04月05日1、技术交底范围本交底适用于衢宁铁路W标三分部小梅隧道 50mn超前小导管施工。2、施工参数小梅隧道V级围岩断层破碎带、软弱浅埋围岩地段拱部超前小导管注浆预支 护：采用©

2、; 50mn热轧无缝钢花管，壁厚4.5mm单根长5m,环向间距40cm共29根，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于150cm水泥浆液水灰比：1:1 （重量比）；注浆压力：0.51.0MPa3、施工准备超前小导管施工前做好以下施工准备:（1）小导管进场后须经检验型号是否满足设计要求，是否有明显变形，合格后方可使用。（2）检查现场需要设备（如钻孔机）是否正常，避免存在安全隐患。（3）场地是否平整，不影响小导管钻孔。小导管施工顺序：洞身开挖-初喷 4cm砼-架立钢架-铺设钢筋网片- © 50超前小导管施工f复喷至设计厚度。4. 施工进度（指标）要求4560分根据现场实际施工情况，每根小导管

3、钻孔，清孔，注浆所需时间为 钟。5、施工方法(1)施工工艺流程超前小导管加工-超前小导管安装-超前小导管注浆。(2)小导管加工超前小导管采用50X 4.5mm热轧无缝钢管，管长5m注浆管前端加工成锥形， 另一端焊上铁箍，在距铁箍端 30cm处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm呈梅花形布设，孔位互成90度，孔径10mm尾部不钻孔段作为止浆段。300 © 6加劲箍预留止浆段©10注浆孔图1小导管构造图200(3)小导管安装拱架架立完成后用风钻在围岩面进行钻孔，钻孔直径比钢管直径大 然后将小导管穿过格栅拱架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的3 5mm90%并用高压风将钢管内

4、的砂石吹出，纵向水平搭接长度不小于1.5米。小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面塌孔。隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从格栅钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。钻孔孔位偏差不得超过10cm夕卜插角510°，可根据实际情况调整，孔深不得少于超前小导管长的95%(4)小导管注浆注浆浆液采用水泥浆液，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比为1:1 (重量比)，注浆压力应为0.51.0MPa,在孔

5、口处设置止浆塞。注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆进度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次3-5 根)。 注浆前先用高压风吹净管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值或注浆量达到设计注浆量可结束注浆。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观焊接察注浆 压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵浆、跑浆、漏浆。注浆参数应根 据注浆试验结果及现场情况调整，一般注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。小导管注浆注意事项: 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工 人穿短袖、短裤上班。 注浆时，作业工人

6、不准站在注浆口附近。 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 配制浆液即配即用，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。施工准备测量定位下管、封堵孔口小 导 管 制 备喷射混凝土封堵工作面I连接、调试注浆管路浆液制备调整浆液参 数注浆效果分析尾部与钢架焊接图2超前小导管施工工艺流程图丄注浆作业不满足设计要求a.70 50超前小导管横断面布置图图3MC+SOjnm, 1.)111 Pi£5 Om沁罪輕加IT、6、质量检验标准（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。(2)注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。(3)相邻两排小

7、导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。超前小导管工程数量（一环）序号项目名称材料规格单位数量1小导管钢花管50mm< 4.5mm热轧无缝钢管根292m1453kg732.254钻（清）孔 55mmm1455注浆水泥砂浆水灰比：1:1 （重量比）一般破碎基岩（填充率取 2.5%）3m0.566断层破碎带（填充率取 5%m1.127特殊不良地层（填充率取 10%3m2.238特殊不良地层（填充率取 10%m6.697、注浆异常现象处理如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理。进浆量很大，压力长时间

8、不升高，处理采取以下几点: 应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间; 检查周围情况，是否存在浆液流向他处。&质量保证措施施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决。现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时调整浆液配合比。处理施工 中出现的问题，以确定注浆效果。注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定, 注浆方式符合设计要求。应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若 现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参 数，必要时应进行补孔。注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。配合比

9、一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆 时最大误差为：水泥、水± 5%浆液搅拌应均匀，不得有结块现象，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。水 泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30分钟。注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降、 注浆压力长时间不上升，应查明原因。如工作面漏浆，可采取封堵措施；如跑浆可 通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆；必 要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。注浆过程中，应对泄水孔进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水孔进行观 察，若跑浆则可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。注浆从两方面验证

10、效果，一是保证达到设计的压力，二是看注浆量。(11)严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。(12)注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。9、安全、环保、文明保证措施安全注意事项: 钻孑孔过程中时刻观察，做好遇到高压水粉细砂层砂子的防范措施，必要时孔 口安装防突装置，防止高压水及钻杆冲出伤人。 孔口管、止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方, 以防止孔口管、止浆阀冲出伤人。 需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发 生。 注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力

11、上升时，要防止管路连接部 位爆裂伤人。 单孔注浆结束后，立即换注清水清洗注浆管路，然后关闭注浆阀，拆卸注浆 管，防止堵管。 注浆期间加强量测，并加强掌子面周围初支观察。 注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并 派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。 若遇大的涌水涌泥发生时，应及时撤出人员和设备。(2)环境保护保证措施注浆施工产生的废水泥浆、污水必须处理检验达标后排放，防止随意排放行 为造成对周边环境的污染。注浆施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾 倒行为造成对周边环境的破坏。岩溶富水段施工对于涌水涌泥要按照“以堵为主、限量排放”的原则进行处 理，防止过量排放造成附近水源干涸、地表塌陷等事故发生。施工中要对地下水、泉点、水井水位进行定点观测，避免施工造成水位下降。 岩溶富水段要合理调整注浆配合比和胶凝时间进行控域注浆，防止浆液流窜 过远，从地表泉眼流出造成对附近水源、河流造成污染。 施工过程中要经常对地表进行彻底踏勘，对塌陷考虑利用浆砌片石封填，防 止塌陷的进一步扩大和在雨季到来时形成管道流。(3)文明施工保证措施工程材料、制品构件分类，有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保 持运行整洁，机容正常。在施工工地安排专人定期对施工场地进行洒水，以减少扬尘。 施工区域或危险区域要有醒目的安全警