湿巾生产设备操作规程

湿巾生产设备操作规程1设备启动前准备1.1环境检查生产区地面保持干燥无积水，相对湿度控制在45%—65%，温度23℃±2℃；空调出风口不得直吹折叠台与液槽，防止液面挥发不均。检查所有门窗密封条，确认无破损，防止外界粉尘进入。1.2原料核对无纺布来料每卷须附COA，操作工使用扫码枪录入批次，系统自动比对ERP下发配方；若克重偏差＞±3%或幅宽偏差＞±2mm，立即冻结该卷并通知质量部。1.3溶液配制在独立配料间完成，先注入RO水至配料罐70%刻度，开启搅拌350r/min，依次加入苯氧乙醇、芦荟提取液、PEG-40氢化蓖麻油，每加一种原料需静置消泡5min；终测电导率1.2—1.4mS/cm，pH5.0—5.5，合格后经0.22µm囊式过滤器泵入储液罐，全程避光。1.4模具与耗材安装折叠辊须提前在50℃恒温箱预热30min，防止低温导致无纺布脆化；安装时先松后紧，用15N·m扭矩扳手对角锁紧，确保辊面平行度≤0.05mm。包胶同步带齿距需与折叠辊齿槽完全啮合，手盘车一周无跳齿。1.5电路与气路复检主电柜内用红外测温枪检测断路器接线端子温升＜20K；压缩空气主管压力0.65MPa，经三联件调压至0.55MPa，露点-20℃，用白布擦拭出气口5s无油渍、无水渍。2开机流程2.1三级权限登录机长刷指纹→输入动态口令→系统记录UUID；未经工艺主管二级授权，无法修改配方参数。2.2低速空载磨合按下“点动”按钮，设定速度15m/min，运行3min，监听折叠区无金属异响；用频闪仪观察折叠刀啮合点，刀口间隙≤0.08mm。2.3湿液循环开启计量泵，初始频率12Hz，回液管视镜内溶液呈连续线状，无气泡；若断续，立即停泵排气。2.4布卷穿引把无纺布经S型张力架→电晕处理机→纠偏系统→折叠三角板，穿引时戴丁腈手套，避免手汗污染布面；张力传感器显示28—32N，波动＜±2N。2.5加速爬坡每30s升速5m/min，直至目标速度120m/min；期间观察纠偏摆动幅度，若±3mm以上，手动干预并记录偏差值，作为后续刀补依据。3运行中监控3.1液位闭环储液罐称重模块实时回传PLC，低于30%自动补液，高于80%停泵；夜班每2h人工复称一次，防止传感器漂移。3.2折叠宽度抽检每15min用游标卡尺测折叠后宽度，目标值80mm±1mm；若连续3点超差，触发“限速80%”报警，机长需停机调整三角板角度。3.3金属检测金探机灵敏度FeΦ0.8mm，SUSΦ1.0mm；每班首、中、末用标准球验证，若剔除3次及以上，立即隔离该时段产品，拆辊查找刀片崩口。3.4视觉检测CCD相机像素2048×1，检测污纱、破损；系统标记缺陷坐标，喷墨阀在收卷端贴红标；红标卷自动降级为二级品，不入A仓。3.5湿巾含液量每30min在线取样10片，用卤素水分仪105℃烘干3min，含液量3.5—4.0倍；低于下限补泵速+2Hz，高于上限则-1Hz并检查折叠刀是否夹液。4换卷与接料4.1零速接布旧卷直径≤30cm时，声光报警提示；机长按下“接料预备”，储布架自动储布120m，新卷轴预装气胀轴并贴双面胶；零速状态下，胶带压辊以0.3MPa压力贴合，接头长度≤5mm，拉力测试≥50N/25mm。4.2批次切换若更换配方，先排空管路残液，用RO水冲洗5min，电导率≤20µS/cm方可注入新液；系统生成“清洗记录”PDF，附电导率曲线，上传MES。5停机与清洗5.1正常停机按下“降速”键，速度降至30m/min→停计量泵→停折叠电机→关闭加热器→断主电；30min内完成布面残液回收，防止滴落地面。5.2CIP清洗折叠刀组吊离至专用清洗架，用40℃、2%碱性清洗剂浸泡15min，软毛刷顺刀纹方向刷洗；RO水终淋，pH试纸呈中性。5.3消毒使用0.1%过氧乙酸喷洒，接触时间10min，风速0.5m/s干燥；次日开机前用无菌棉签擦拭刀口，菌落总数≤10cfu/cm²。6常见故障与排除6.1折叠歪斜原因：三角板磨损、纠偏滞后。处理：更换陶瓷镶片，重新标定U型传感器，PID参数P值下调10%。6.2湿巾发黄原因：溶液pH＞6.0，无纺布含还原性杂质。处理：加0.05%柠檬酸钠缓冲，布卷提前紫外灯照射30min。6.3金探误报原因：静电积聚。处理：布卷经离子棒，接地铜箔更换为0.2mm镀锡编织带，电阻＜2Ω。6.4计量泵脉冲原因：泵腔隔膜疲劳。处理：更换PTFE复合隔膜，重新校准流量，误差＜±1%。7安全与防护7.1机械安全折叠区安装三面防护罩，开启角度＞60°时设备立即停机；每月用安全锁测试一次，响应时间＜500ms。7.2化学品防护配料工佩戴护目镜、丁腈手套、半面罩（滤盒型号A2-P3）；现场安装应急洗眼器，15s内可到达。7.3电气安全检修时执行LOTO：先断电→上锁→挂签→测试无电→作业；钥匙由检修人单独保管，完工后拍照上传EHS系统。8数据记录与追溯8.1电子批记录每卷湿巾自动生成唯一二维码，含机台号、班组、原料批次、液位曲线、金探记录；客户扫码可查看PDF报告。8.2关键参数存储PLC每100ms采样一次，写入PostgreSQL，保留5年；若质量投诉，可在30min内导出该卷全部数据。8.3审计追踪任何参数修改自动生成Diff记录，含旧值、新值、账号、时间戳；审计部每季度抽查，违规修改立即扣绩效。9设备维护9.1日点检早班前检查折叠刀润滑脂，油杯液位≥1/2；用激光测温仪测电机轴承温度，＜65℃为正常。9.2周保养拆下计量泵出口单向阀，超声清洗15min，防止结晶堵塞；同步带张力用音波仪检测，频率110—130Hz。9.3年大修更换全部折叠辊轴承，使用NSK高温润滑脂，填充量30%空腔；大修后做空载4h、负载8h验证，振动值＜2.8mm/s。10质量控制边界10.1外观无破损、无污渍、无毛发；0.3mm以上黑点≤1个/片，0.5mm以上不允许。10.2密封三边封压纹宽度≥6mm，用0.5kg滚压无连续气泡；每班抽检20袋，负压-70kPa保持30s，无渗漏。10.3微生物初始污染菌≤100cfu/g，霉菌酵母≤10cfu/g；成品经Co60辐照，剂量6kGy，保证SAL10^-6。11节能降耗11.1变频节能折叠电机加装AFE整流单元，回馈电能至电网，实测节电率12%。11.2冷凝水回收空调除湿冷凝水经PP棉+UV杀菌后，用于冷却塔补水，年节水1200t。11.3废布再利用裁切边条经破碎机→挤出造粒→注塑托盘，实现闭环，固废减少85%。12培训与考核12.1新员工三级培训：厂级安全、车间工艺、岗位实操；实操需连续通过“穿布”“接料”“清洗”三项盲测，错误率＜5%。12.2在岗轮训每半年组织“金探异常模拟”演练，从报警到定位完成≤10min；超时需补训。12.3绩效挂钩产量、质量、能耗各占30%、50%、20%；若当月市场投诉为零，班组额外奖励5%。13持续改进13.1参数优化使用Minitab做DOE，因子：刀口间隙、液温、布速；响应