蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工技术

1、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工技术*(*公司摘要:*填充墙砌体材料为蒸压加气混凝土砌块关键词:* 蒸压加气混凝土砌块1.工程概况工程名称为*,层数为地上18层,标准层层高为3m,填充墙砌体设计采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。2.施工准备2.1施工前,工程技术人员应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求;结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底等技术性文件;制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2.2砌筑前应要求施工单位根据下列因素进行砌块排列设计,绘制砌块排列图(图纸可参考蒸压加气混凝土砌块建筑构造

2、P8P10。(1砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。(2尽可能采用主规格砌块,减少配套砌块的种类和数量。(3按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求,在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。(4标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。(5标明预留洞和预埋件的位置。2.3将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。使用经过校验合格的监测和测量工具进行弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确,偏差控制在规范允许的范围内。经监理单位复核,并办理相关验收手续。2.4根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线。皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高

3、。皮数线需经监理单位复核,并办理相关验收手续。2.5砌筑砂浆配合比需经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模,并送试验室检测,收到完整的配合比试验报告。2.6砌体砌筑前,块材应提前 2天浇水湿润,使块料与砌筑砂浆有较好的粘结;并应控制含水率小于15%。2.7构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕。2.8做好水电管线的预留预埋工作。3.工艺流程图 4.控制要点4.1资料检查项目(1墙体砌块排列图(2专项施工技术交底和作业指导书(3现场施工记录(4砌块出厂合格证,检验报告,进场验收记录和复验报告(5现场搅拌砂浆水泥、砂检验报告,砂浆配合比试验报告(6预拌砂浆出

4、厂合格证,检验报告,进场验收记录和复验报告(7干粉砂浆出厂合格证,检验报告,进场验收记录和复验报告(8砂浆抗压强度试验报告和评定报告(9隐蔽工程验收记录(拉结钢筋、预埋件、构造柱和过梁钢筋(10沟槽、管线、预留洞口等位置(11基体检查记录(12定位放线记录(13砌体垂直度、砂浆饱满度等自检评定记录4.2填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 4.3砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应不少于 80%,用百格网检查。4.4观感检查项目(1厨房、卫生间等排液地面周边墙下素混凝土坎的施工质量。(2过梁和构造柱的设置、门窗洞口的构造。(3砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。(4砌体组砌方

5、法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。(5砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。4.5外墙雨水渗漏性能可采用下列方法之一进行检验,检查数量不应少于 10%的房间。(1大雨后检查。(2在女儿墙处设置水管,淋水 6h。(3用0.20.3MPa的压力水距墙 0.3m,淋水15min。5.操作要点5.1砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐,堆码高度不宜超过 2m,堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。材料进场后,监理单位见证取样,同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足10000 块亦为一批,从外观质量

6、合格的产品中抽取 15 块,检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率等参数,并办理相关手续。5.2现场拌制砂浆应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和 4h内用完,施工期间最高气温超过 30时,应分别在 2h和3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆,其使用时间应根据试验结果确定。5.3预拌砂浆的储存容器宜密闭、不吸水,便于运输、清洗和砂浆装卸。砂浆储存时严禁加水,应采取遮阳防雨措施,并应有明显标志,防止混用。预拌砂浆应在规定的存放时间内使用完毕。5.4砂浆干混料在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,严禁混堆混用。干粉砂浆应采用机械搅拌,除水外不得添加其他

7、成分,搅拌时间不宜少于 3min;并应随拌随用,并应在砂浆初凝前使用完毕,当产品有要求时,应在产品规定的时间内使用完毕。5.5墙底部应砌200mm 高的混凝土实心砖。5.6砌筑时应按“砌块排列图”预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时切锯砌块应使用专用工具(锯、钻、镂、平直架等,不得用斧或瓦刀砍劈(具体施工用具可参照蒸压加气混凝土砌块建筑构造P71P72,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。5.7开始砌筑时,应根据皮数杆先盘角,用靠尺调整好垂直度,再在砌块上边拉准线,依准线砌筑。5.8不同干密度和强度等级的加气混凝

8、土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用混凝土实心砖可不视为混砌。5.9一次铺设砂浆长度不宜超过 800mm。铺浆后应立即放置砌块,用木锤敲击摆正、找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时,应铲除原有砂浆重新砌筑,不得任意撬动砌块。5.10上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为0.3m,且不应小于0.15m。如不符合要求应按通缝处理,在水平灰缝处设置26的拉结钢筋,拉结钢筋的长度不小于0.8m,端部弯直钩50mm平放,如下图所示。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意5

9、.11砌体与混凝土墙柱(含抗裂柱连接处应每隔0.50.6m(与砌块高度模数匹配设置26拉结钢筋,伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如下图所示。当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定。 砌体与混凝土墙柱设置拉结筋示意5.12蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为 20mm 和 15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于 80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。5.13砌体填充墙应按设计要求设置构造柱、圈梁。其尺寸按设计图纸确定。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中,预留长度应符合设计要

10、求。也可采用后植筋,植筋深度均应大于10d。构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙搓宜先退后进,进退尺寸不小于60mm ,高度为300mm 左右,详见下图。梁 构造柱锚固示意 构造柱马牙槎示意5.14砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑,且应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处,施工缝宜做成直槎,如下图所示。 砌块直槎砌筑和拉结筋设置示意5.15砌体每天的砌筑高度不应超过 1.5m ,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,并且沿砌体设置通长的钢筋砂浆带,截面宽同墙厚、高宜为40mm ,砌体宽度不大于0.15m 时配2 10纵筋、大于0.15m 时配3 10纵筋,横

11、向配6300筋;砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度应符合锚固要求,纵筋宜采用单面焊接,长度不小于10倍纵筋直径。当钢筋砂浆带碰上洞口时,应设至洞边处;当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合下图要求: 沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样 5.16 设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不宜在已经砌 好的砌体上剔凿打孔。如确需在砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的 70%并应用便携无 齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂 浆填堵。 5.17 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于

12、 0.6m 但不大于 2m 时，宜在洞顶处设置预制 或现浇 C20 的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，混凝土强度等级不宜低于 C20，两端伸进砌体内各不小于 0.4m，如下图所示： 洞顶过梁设置示意 5.18 非承重砌体顶部应预留空隙，待砌体砌筑完毕至少 7 天后再将其补砌顶紧。补砌顶紧可用配套 砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留 200mm 左右空隙。顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密 实，如下图所示。 图 3.6.13 砌体顶部与梁、板之间的连接示意 5.19 钢筋混凝土圈梁应待砌体砌筑完毕至少 7 天后才浇注，浇注前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模 板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水湿润。 5.20 门窗洞口的砌筑与门窗框的安装应符合下列规定： （1）门窗洞口两侧每隔一皮砌块，现浇（或预制）C20 混凝土，其长度宜不少于 300mm，墙厚宜不 少于 200mm，高度同块高。 （2）固定点数和间距应根据门窗大小，墙厚按设计图纸。 6.结语 本文在