磁力泵安装使用说明书

1、 CM系 列 磁 力 驱 动 泵 安 装 使 用 说 明 书 丹东克隆集团有限责任公司 保 护 我 们 赖 以 生 存 的 环 境 您 也 可 以 做 到 目 次第一章 概述. 3 第二章 基本结构. 6 第三章 安装与调试. 8 第四章 拆卸与装配. 8 第五章 使用与操作. 12 第六章 维护与保养. 13 第七章 有关规定参数数值. 14 第八章 故障排除表. 14 第一章 概述CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转

2、，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。一、产品特点 CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。二、主要用途及适用范围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染

3、为中心的设备更新换代。三、使用环境及工作条件 环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。 CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250、粘度在0.3mPas5000mPas之间不含纤维的液体。四、型号说明CMY 高效磁力驱动油泵吸入口直径(mm)扬程(m)叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为逆时针方向旋转CMBY 高效磁力驱动泵吸入口直径(mm)扬程(m)叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMI P 高效节能磁力驱动油泵吸入口直径(mm)扬程(m)吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注)

4、叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为逆时针方向旋转CMH - - 标准化工流程泵吸入口口径(mm)吐出口口径(mm)叶轮直径(mm)叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMC - 磁力驱动化工泵吐出口口径(mm)叶轮直径(mm)叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CMA - 磁力驱动化工泵(工作压力达2.5MPa)吐出口口径(mm)叶轮直径(mm)叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转CME - 高温型磁力驱动泵吐出口口径(mm)叶轮直径(mm)叶轮切割顺序（原型不表示）从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 第二章 基本结构一

5、、壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。二、转子部分 分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。 泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。三、连接部分由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。四、传动部分泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行泵的检修。 CM系列磁力泵基本结构图 1.17.泵支架 18.辅助支架 第三章 安装与调试 泵的安装好坏对泵的运行和寿命有

6、重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。 、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。 、水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 、检查旋紧各部连接螺栓。 、泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。 、长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。 、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。 、排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。、拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电

7、动机直至不对中度在允许范围内（见第七章表一）。、监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封好，严禁用户擅自打监控箱。第四章 拆卸与装配 磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。一、拆卸 步骤 拆卸前准备工作 将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。 步骤 拆卸膜片联轴器 首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜

8、片、中间节（或中间盘）、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。 步骤 泵体与其他部分的拆卸 将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。 步骤 内、外磁转子的分离 将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动

9、，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。 步骤 滑动轴承的分离 地面平铺一块布，将步骤卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。 根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。 步骤 检修隔离套、监控传感器及外磁转子 拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出，注意不要碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感

10、器线，之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。 通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。 拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗、涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司，以便公司决定是否派专人跟踪拆卸。二、装配 先要准备好装配用具，装配前的零件清洁、齐全，确认为合格件（尤其是易损件）方可进行装配，如有疑问，可与本公司联系，否则泵运转出现的相关后果，本公司概不负责。 用户在

11、检修泵后，确认待装配的零件为合格件，就可以进行装配。 装配的程序步骤与拆卸时相反，以下作简要介绍。 步骤 装配泵盖上转子部分 将滑动轴承放入泵盖内,把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。整个过程注意不要磕碰。窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.51mm 之间。 步骤 装配中间架 将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。 步骤 内、外磁转子的连接 将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四操作

12、者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。 步骤 泵体与其他部分的连接 放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。盘车，检验泵转动的灵活性。 步骤 膜片联轴器的连接及其它 用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内（见第七章表一），然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。 连接泵盖、连接架的外围设备及监控

13、传感器引线，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油（推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。 到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。 第五章 使用与操作一、起动 、清除放在泵上的杂物，并把现场清理干净。 、盘车灵活不费力，无零件碰撞声或摩擦声。 、检查轴承箱油位，应在规定范围内。 、打开吸入管路上的闸阀至最大，在管路最高点或外围辅助设备最高点排气或抽真空。 、盘车，以利于排气，同时检查泵各部分及管路有无泄漏。 、打开各仪表开关。 、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需的工况。（注意：在吐出管路上的闸阀关

14、闭情况下，泵连续运转时间不超过1分钟）二、运转在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内（见第七章表二、三），如发现异常情况或监控报警，必须及时按程序关泵，并迅速查明原因及与本公司联系。三、停止 、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。 、切断电源。 、关闭吸入管路上的闸阀。 、盘车，检查泵转动的灵活性。 、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。 第六章 维护与保养 泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。一、定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度范围内。二、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀，泵不宜在低于

15、30设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。 除此之外泵应在泵设计流量的80%115%之间运行，否则本公司对发生的相关后果不负有责任。三、经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。四、对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一个星期旋转一次，每次转90°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。 第七章 有关规定参数数值 一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求： （表一） 单位：mm千分表指示值角向径向轴向0.050.050+0.4 二、规定温度范围 （表二） 单位：电动机轴承盖部轴承箱6040三、泵的振动

16、依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法 第二、三类级评价（表三） 单位：mms振分动界烈线 度第二类第三类1.802.80注：第二类别为泵转速18004500r/min，泵中心高225mm;第三类别为泵转速18004500r/min，泵中心高225550mm。第八章 故障排除表 在下表内列出泵在运转期间可能发生的故障，引起故障的原因以及解决方法： 序号故障原因解决方法 泵不出液a 吸入口堵塞b 泵转速过低c 叶轮堵塞d 叶轮损坏e 泵转向不对 a 清理吸入管路b 检查原动机c 清理叶轮流道d 更换叶轮e 改变原动机转向流量或吐出压力过低 a 吸入口有气体b 泵转速过低c NPSH过小d 吸入口堵塞e 叶轮堵塞f 叶轮损坏或密 封环磨损g 泵转向不对a 检查吸入管路，防 止漏气 b 检查原动机c 检查吸入部分d 清理吸入管路e 清理叶轮流道f 更换叶轮或密封环g 改变原动机转向漏液a 密封垫损坏b 装配时承压部 件紧固件未把紧a 更换密封垫b 把紧承压部件紧固 件滚动轴承发热a 润滑油过多b 润滑油不足c 润滑油变质a 减油b 加油c 排去润滑油并清 洗油腔，加注新油原动机过载a 不同心度过大b 轴功率过大c转动部分发生摩 擦d 装置阻力变低， 使运行点偏向大 流量点 a 调整泵与原动机 的对中性 b 改变操作工艺c 修复或更换磨擦 部件d 检查吸入和吐