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文档简介

1、轴承安装详解 反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后， 必须进行检验。 重点检验项目如下： 检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入 轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。 检验径向游隙 除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验， 以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检 验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的 1/2。 当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径 向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在

2、圆锥面上的轴向移 动量大约是径向游隙缩小量的 15 倍。 轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚 子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整， 如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装 后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配 部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。 当然轴承游隙过大也不行。 检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。 即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；

3、 如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠 紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内 圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由 0。03mm 开始。检验 时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀， 说明轴承未装到位， 应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩； 如果加大压力也靠不紧， 说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小； 如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明不此时必须拆卸 下来，予以修整，重新安装。 如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其

4、外 圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。 推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱 壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若 指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表 头检验。 推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下 圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由 于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴 承的座圈与轴承座孔之间还应留有 0。20。5mm 的间隙，用以补偿零件加工、 安装

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