焊装坑包控制流程.

1、2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1焊装车间ZP5A钣金返修质量控制2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1重大质量应急缺陷预案重大质量应急缺陷预案3.质量信息收集及传递质量信息收集及传递2.质量控制点布局及职责质量控制点布局及职责1.2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1质量控制点布局及职责质量控制点布局及职责1.2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1PVC40车身内表面质量控制车身内表面质量控制中涂准备油漆抱怨责任划分中涂准备油漆抱怨责任划分面漆准备车身外表面质量控制面漆准备车身外表面质量控制修饰整车漆后表面质量控制修饰整车漆

2、后表面质量控制总装总装0工位质量信息收集及反馈工位质量信息收集及反馈2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-12.油漆油漆总装总装 PVC40PVC40检查记录检查记录 面漆检查记录面漆检查记录 修饰检查记录修饰检查记录 O O工位检查记录工位检查记录 总装信息反馈总装信息反馈 ZP8AUDITZP8AUDIT信息信息缺陷问缺陷问题汇总题汇总质量信息收集及传递质量信息收集及传递2.2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1TEXTTEXTTEXT 生产区域过程自查生产区域过程自查 返修区域过程自查返修区域过程自查 问题反馈给焊装问题反馈给焊装 修磨区域过程自查修磨区域过

3、程自查 装配区域过程自查装配区域过程自查 四门区域过程自查四门区域过程自查主焊区域过程自查主焊区域过程自查TEXTTEXT发现问题发现问题ZP5A跟踪验证跟踪验证分析和反馈分析和反馈问题问题制定措施制定措施 员工检查问题员工检查问题 QRK专检问题专检问题 总装零工位问题总装零工位问题ZP8 Audit问题问题 ZP8 交检问题交检问题 车间内部反馈单车间内部反馈单 QRK跟踪验证体系跟踪验证体系 ZP8 Audit检查评价检查评价车间周质量促进会车间周质量促进会 车型日质量促进会车型日质量促进会 相关区域制定措施相关区域制定措施2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1重大质量缺

4、陷应急预案重大质量缺陷应急预案3.对返修后的缺陷车身质量状态及对返修后的缺陷车身质量状态及漆后效果进行跟踪验证，协调漆后效果进行跟踪验证，协调ZP5A质保对缺陷进行最终判定质保对缺陷进行最终判定。联系油漆车间生产组，对批量缺陷车联系油漆车间生产组，对批量缺陷车身进行分流、编组，避免造成油漆车身进行分流、编组，避免造成油漆车间生产停台。间生产停台。焊装、油漆共同制定返焊装、油漆共同制定返修方案。修方案。焊装返修人员，对悬链焊装返修人员，对悬链及线上的白车身进行排查及线上的白车身进行排查和返修。和返修。ZP5A返修人员，对电泳返修人员，对电泳后缺陷车身进行检查及返后缺陷车身进行检查及返修。修。重重

5、大质大质量缺陷量缺陷反反馈馈焊焊装装后后续续跟跟踪踪协调油漆协调油漆2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1门盖工段内表面控制点门盖工段外表面控制点门盖工段表面控制方法门盖工段下一步表面控制重点工作目 录2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1门盖工段内表面控制点OP20来件整箱检查法兰边变形及运输过程造成的磕碰等缺陷OP20旋转夹具上检查内表面坑包、拉毛及变形等缺陷OP80打铰链工位重点检查内表面激光焊及表面焊点质量2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-1门盖工段内表面控制点制作内表面外露区域样件，多操作者及终检控制内表面提供标准OP90终检工位对内

6、表面进行全面控制OP100切边工位对切边区域内表面及涂胶烘干后的状态进行检查2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-12.门盖工段外表面控制点冲压外板单件油石、纱网检查OP90终检工位对外表面进行手感检查终检三检件检查，增设压合边砂纸检查对压痕进行重点控制2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-13.门盖工段表面控制方法每季度开展一次终检比武,分为理论及实际两部分对终检素质进行验证人料法环机内部AUDIT总装跟踪抽样检查总成专检修磨走访班长通过内部AUDIT、每周去总装看车、去修磨走访、三检件中间对总成专检及对现场总成进行抽检形式对内外表面进行全面控制2022-1-25轿车一厂焊装车间 T-P-CP1-14.门盖工段下一步表面工