锅炉及附属设备安全经济运行操作规程

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑锅炉及附属设备安全经济运行操作规程 1.主题内容与适用范围： 1.1 本规程规定了锅炉正常运行安全操作方法。 1.2 本规程适用于锅炉正常启动、安全运行、正常停炉及锅炉保养的操作。 2.技术要求：工业锅炉运行规程 3.锅炉规范 名称符号单位数据额定蒸发量Dt/h42额定蒸汽压力PMPa2.45额定蒸汽温度t240设计给水温度tgs158设计排烟温度tpy150锅炉设计效率%87 4.锅炉结构简介： 本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈II型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给

2、煤机、烟气分离器、管路布置等主要部件组成。 4.1工质流程 锅炉运行时的给水和炉水品质，按额定蒸汽压力不大于2.5MPa的工业锅炉GB15762021工业锅炉水质标准。 为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后通过减温器调温，再进入高温过热器加热到额

3、定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。 4.2烟气流程 本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成08mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超过30%，储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。 5.锅炉的运行操作 5.1锅炉点火 5.1.1锅炉点火启动的条件： a、对新安装锅炉，正式点火启动之前必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在

4、正式点火启动前需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。 b、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。 c、所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。 d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。 e、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。 5.2锅炉点火操作过程 5.2.1流化床冷态试验 5.2.1.1冷态试验前的检查 a、本体各受压部件外形正常 b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。 c、

5、清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。 d、检查高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎屑掉落。 e、按有关规定，进行其它必要的常规检查。 5.2.1.2冷态试验 a、冷态试验内容 、标定风机风量、风压与挡板开度的特性一，鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求。 、测定布风板阻力。 、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验） 、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。 、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。 b、冷态试验方

6、式： 、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。 、测定布风板阻力。 布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式来计算： rw2 _ P= 2g 式中：P布风板阻力Pa w小孔风速m/s 风帽阻力系数 g重力加速度9.81m/s2 r气体重度N/m3 测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m3风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行

7、和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。 、布风板均匀性试验 布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。 试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（600800mm），一般以3mm以下灰渣为宜：先启开动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启高速床鼓风机调节门后，再缓缓开启低速床鼓风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方，都是风

8、量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来12分钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。 、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线 测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等

9、于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。 料层厚度也可用下式来估算： h=P/(rd*A) 式中：h静止料层的厚度m rd料层堆积重度N/m3 A=系数 P=料层阻力Pa 一般情况下烟煤的A值为0.77。 临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。 、标定给煤机转速与给煤量之间的关系 为了解运行时瞬时给煤量大小，需测出电机不同转速与给煤量之间的关系。 具体做法是：加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记录电机转速，编写510分钟内的煤量进行称量

10、，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内编写的煤量。并据此作出电机转速与给煤量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量。 5.3锅炉的点火： 5.3.1点火前的检查： （1）、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件等其他杂物。 （2）、各测温点热电偶是否完好。 （3）、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等。 （4）、检查表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。 （5）、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度指示是否正确，传动装置是否完好。 （6）、检查给煤机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及

11、时排除。 （7）、其它检查内容详见锅炉运行规程有关章节规定。 5.3.2点火： 锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下： （1）、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要缓慢启动，便可以自然着火。 （2）、对底料的要求：高速床颗粒度为05mm，低速床颗粒度为03mm，一般使用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，点火时底料的厚度为高速床450500mm， 低速床250300mm。 （3）、对引燃物的要求：颗粒5mm，挥发份高、发热量大的优质烟煤。 （4）、点火操作过程（高速床）： a、启动引风机使锅炉通风45分钟，然

12、后将风门关死。 b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其布满在底料上，没有烧透的木炭要清出炉外。 c、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。 d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，在较低风速时便沸腾燃烧，造成

13、爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，床料表面形成浮焦。影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦的象征，应及时用耙子把焦块清除，并调整风门的开度。 当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投煤，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强烈的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450左右时（火焰由暗红

14、色向杏黄色转化）可适当加煤加风。这时投入的煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当床温达600以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色）。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温均无在800以上，且高速床温度高于低速床温5080时，此床点火结束。关上炉门，启动给煤机，转入正常运行。 操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出），表明加风过急，或投煤过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例

15、，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的底料已经达到一定的深度。如果忽然降低风速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料，在风速下高的情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。因此，当发现炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤人。 总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。 5.3.3锅炉点火升压过程中应注意事项： （1）、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，

16、待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。 （2）、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。 （3）、当蒸汽压力升到0.050.1MPa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。 （4）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。 （5）、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。 （6）、当汽压升到0.30.4MPa

17、时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.60.8MPa时，可进行一次排污。 （7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.50.6MPa时，逐渐微天主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。 5.4正常运行： 5.4.1正常运行控制的指标： （1）、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950左右，低速床沸中温度为900左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50。 （2）、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为9001000mm时，相应风室风压为1100013000pa，

18、低速床料层厚度为500700mm，相应风室风压为700010000pa。 5.4.2正常运行的调节与控制方法 （1）、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾床温度在允许的范围内。 （2）、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持12分钟后就立即恢复到原转速，稍等23分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调节风量，

19、增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总之，在未确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。 （3）、运行中料层的厚度，由风室风压的大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此时，应通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子、铁

20、件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使用室风压、料层温度恢复正常。 （4）、给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播煤二次风，播煤风约占总风量的10%左右，风速约4550m/s,可由调节阀门调节，把集中在给煤点附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。 （5）、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q3、q4损失，本锅炉在侧墙布置了三次风，以组织悬浮内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，三次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。 （6）、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火运行前，先关闭，点火

21、运行开始约23小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调整阀门。 5.4.3锅炉运行的一般管理： 5.4.3.1锅炉运行： （1）、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。 （2）、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。 （3）、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。 （4）、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。 （5）、应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等

22、处，有漏风之处可用石棉绳之物品及时堵塞。 （6）、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。 （7）、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体来敲击。 （8）、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。 （9）、在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。 （10）、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。 （11）、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%

23、额定负荷。 （12）、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退也停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉负责人批准。 5.4.3.2锅炉排污 （1）、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。 （2）、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。 （3）、锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。 （4）、如开启排污阀发现故障，也现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班人检修。 5.4.3.3安全阀的校验 （1）、新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。 （2）、过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。 （3）、锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。 （4）、安全阀启闭压差一般为整定压力的4%7%，最大不超过10%。 （5）、所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。 （6）、安全阀的蒸汽