筏板基础浇筑方案

1、 工程名称：芦溪湾住宅小区工程 致：芦溪湾住宅小区工程监理部（项目监理机构） 我方已按规定完成了 12#12#楼基础筏板施工方案 的编制，并经我单位上 级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：基础筏板施工方案 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师 总监理工程师审核意见: 项目监理机构 总监理工程师 芦溪湾住宅小区工程12#楼施 工 组 织 设 计 （ 方案） 编号: : 基础筏板施工方案 一、编制依据 根据图纸设计文件、有关施工规范、技术规程。 二、工程概况 为- -4.54.5 米。筏板基础、D DL L 混凝土强度等级为 C30C30 基础筏板混凝土工程量约 为 540m540m3 ，

2、筏板厚度为 900mm900mm。 三、施工条件 本工程筏板基础混凝土将于 20162016 年 1111 月 2020 日左右施工，混凝土浇筑时 日平均气温为1717C，白天最高气温可能达 2020C，昼夜温差预计为 3 3C左右。 1 1、施工采用泵送商品混凝土一次浇注，混凝土浇注强度较大，与商品混 凝土厂家协调必须使混凝土具有足够的凝结时间、早强和保塑性，以满足大 工作面施工需要，防止出现冷缝。 2 2、采用切实有效的施工方案，作到循序渐进、分层振捣、确保无冷缝出 现。针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、 严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量

3、保证制度来确 保筏板混凝土施工胜利完成。 四、施工准备工作 一）主要施工机械、材料安排 1 1、现场配备混凝土输送泵 1 1 台； 2 2、采用商品混凝土，要与商品混凝土厂家协商供给事宜，确保混凝土连 续施工。 3 3、配置插入式振动器 2 2 台。 本工程为芦溪湾住宅小区工程 12#12#楼， 位于萍乡市芦溪县袁河东路以东， 主体采用框架结构，基础形式为柱下地基梁、 筏板基础，建筑物东西长 53.453.4 米，南北宽 14 14 米，建筑面积为 4983.564983.56 平方米；高度为 52.8m52.8m,基底标高 4 4、塑料薄膜、草袋 （麻袋 ）足量。 5 5、现场试验器具：塌落

4、度测试设备、试模（四组） 、砂石含水率测试设 备、磅秤等。 6 6、所有机械均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时 检修。 二）、工序准备 1 1、钢筋工程 1.1 1.1 钢筋原材料选择 钢筋须有厂家的产品质量证明书。钢筋进场后的外观检查和力学性能试 验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材 复试，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。 1.2 1.2 钢筋连接方案： 水平钢筋采用闪光对焊，为了确焊接的加工质量，机械操作人员必须经 培训合格后方可持证上岗。对加工的钢筋闪光对焊接头，必须逐个进行目测 检查，并每加工 10 10 个用检具检查一次，做好检

5、验记录。随机抽查同规格接头 数量的 10%10%进行外观检测。 1.3 1.3 筏板基础钢筋绑扎要点 1.3.11.3.1 工艺流程：绑扎底板下皮筋（钢筋连接）T设置保护层垫块T支设 马凳T绑扎上底板上皮钢筋 1.3.2 1.3.2 钢筋网的绑扎： 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 将全部钢筋相交 点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。 1.3.31.3.3 柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。 插 筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移，钢 筋绑扎完毕并经有关单位验收; 2 2、模板工程 筏板基础四周侧模采用砖胎模，MU

6、10MU10 水泥实心砖，M10M10 水泥砂浆砌，砖 砌体完成后及时分层夯实回填土。 3 3、止水片、预埋件、水电预埋管、砖胎膜已安设并经复核验收; 4 4、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施 工配合比，标牌公布于泵车旁; 所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。 （三）其他准备工作 组织充足劳动力，制定严密切实可行的方案，保证连续施工; 五、施工部署 1 1、筏板砼浇筑 地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑成活至底板面 250mn250mn 以上，周边 外墙壁按照图纸说明（一）设置水平施工缝，水平施工缝混凝土应一次浇筑完毕。 不得在墙内留任何竖向施工

7、缝（施工后浇带除外）。砼浇筑工艺流程为：砖胎膜 安装、布料器就位 砼施工前交底与现场施工准备 泵送砼及布料 砼浇5 5、 1 1、 2 2、 掌握天气变化情况，配备防雨、抽水设施。 3 3、 检查安全设施、劳力配备，保证浇筑速度的要求。 检查与复核 钢筋、埋件、埋管验收 砼输送泵就位 垂直与水平泵管 筑、完成 爭除施工面管道、布料器及马道等 F 管道及泵车一养护 (2)(2) 、该工程底板砼总量较大，为保证质量，决定采购商品砼并争取两台砼输送 泵运送浇筑，以确保同连续浇筑。砼浇筑顺序规定为自西向东，由南端向北南端 布料。 (3)(3) 、水平施工缝在浇 250mm250mm 以上时，应将表面凿

8、毛，清除沉渣，冲净并浇 水泥浇浆。 (4)(4) 为掌握内外温差，防止大体积砼产生裂缝，在基础底板各部位设置不 同深度的测温孔，定时测温。 (5)(5) 砼的输送: A A、泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。 B B、泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围 内，使水泥的回流降低到最底限度。 C C 泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成分相同的水泥砂 浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。 D D、泵送开始时应观察砼的液压表和各部位工作状态。 E E、砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。如不能连续 供料，宁可放慢泵送速

9、度，以保证连续泵送。当发生脱节时，泵机不应停止 工作。应每隔 4 4- -5 5 分钟使泵送正反转两个冲程，把料从管捏抽回重新拌和。 如泵送间歇超过 4545 分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的 砼，经清洗干净后重新泵送。 F F、在泵送时，应 2 2 小时换一次水槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变 化及时调整。 G G 泵送结束后，及时进行管道冲洗。 6 6）浇筑方法：本工程考虑到所用砼为商品砼，坍落度大，其浇筑时间的坡 度大，决定采用“分层斜浇法” ，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循 序推进、二次到顶的浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较 好地适应泵送工艺

10、，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送 效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。 7 7）砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后 两道布置震动器。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。 第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作 的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。振动棒振 捣时做到梅花开插振，快进慢出。振捣时间一般为 105 105 秒为宜，不应漏振或 过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑到最 上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 8 8）混凝土浇至

11、外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。在振捣进程中， 不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水胶带等。要经常检查钢筋保护层厚度及止 水钢板位置的准确性。 9 9）养护：底板混凝土一般在浇筑后 35 35 天其中心温升将达到峰值，为防止 混凝土表面散热过块造成温差裂缝或冻裂，混凝土浇筑后 12h 12h 即进行覆盖养 护，采用保温保湿法，即“薄膜 + +草袋”的养护方法。具体铺设方法为：在混 凝土浇筑完毕后，先在混凝土表面铺设一层塑料薄膜。然后再在薄膜上铺 层彩条布。控制混凝土中心温度一表面温度温差在限值 2525C C 以内。设置温 度测量点，定时测量。 (10(10)根据现场情况，在确定送料位置。 混

12、凝土坍落度大，采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一 次到顶的浇筑方法，依次向一个方向推进。 2 2、剪力墙混凝土浇筑 (1(1)仍采用商品混凝土浇筑水平施工缝。 具体见下图: 侧壁 20*：30BW 橡胶厚水板止水带 表面凿毛、冲洗干净表面凿毛润 水平施工缝示意图30 (图一) (2(2)绝不留竖向施工缝。墙体混凝土采取“分层斜浇法”由每一施工段的 10-15 后 1:1 一侧向另一侧进行浇注振捣，第一层厚度不超过 30 30 cm,以后每次浇筑高度不 30 应超过 1m1m 墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑 5 5 cmcm 厚与墙体混凝土成份 相同的水泥砂浆或减石子混凝土。振动棒移动间距不应小于 50 50 cm,每一振点 的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合整体，振动棒应插 入下层混凝土 5 5 cmcm。振捣时不得触碰止水带。混凝土浇筑振捣完毕，浆上口 甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 六、混凝土养护: 1 1、对本工程大体积混凝土的养护必须保温保湿同时兼顾。 2 2、保湿养护：应保持混凝土表面 1414 天湿润状态