宁波施工组织设计概述(doc72页)[实用全面资料]

1、编制说明本施工组织设计的编制仅适用宁波科技研发基地（3C地块）U标段幕墙工程。其编制目的在于：1 作为对该工程的质量、 进度、技术措施和安全文明施工等方面起指导与控制作用的 技术文件。2 并今后为建设方、建筑师、总包、现场监理和其他人员提供一份有关本幕墙工程施 工的方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程施工实施有效的监 督管理和验收检查。本施工组织设计是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管 理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及施工安装材料配备、主要技 术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、配合总包管理等诸多因素尽可能做了充 分考虑，本施工

2、组织设计的编制突出其科学性、适用性、针对性与可操作性。但我们也认识到：在现代化施工管理中可能会有没有预设到的情况产生，此时不能 用预设的计划来硬套实际变化。现代化的施工管理并不是僵硬的照计划行事，而是一场 又有计划又有调整充实的施工管理全程控制实施过程。2007上海金博石材建设有限公司年 11 月 26 日第一章 编制依据1. 浙江大学建筑设计研究院宁波科技研发基地（3C地块）U标段幕墙工程施工图纸2. 建设单位宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文件3. 建设单位宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程招标文件答疑回复4. 建筑部颁发的建筑工程施工现场管理规定5. 国家现行标准、规范、规程及

3、有关技术规定：建筑幕墙行业标准 JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50225-2001玻璃幕墙工程质量检验标准 JCJ/T139-2001金属、石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002花岗石建筑板材 JCT9-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97普通平板玻璃 GB4871-1995钢化玻璃 GB9963-98中空玻璃 GB11944-2002硅酮建筑密封胶 GB/T14683-93建筑窗用弹性密封剂 JC485-92建筑施

4、工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑密封材料试验方法 GBT13477-926. 我公司 ISO9001 文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）7. 我公司自身的生产及施工力量。第二章 本工程概况1. 工程名称：宁波科技研发基地（3C地块）U标段幕墙工程2. 工程地点 : 宁波市科技园区扬帆路与聚贤路交汇处的东南角3. 建设单位：宁波高新区研发园绿城建设有限公司4. 建筑设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司5. 外幕墙设计单位：浙江大学建筑设计研究院6. 建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构7. 工程内容：宁波科技研发基地（3C地块）幕墙工程，包括铝板金属幕墙、半隐框玻璃幕墙、

5、点式玻璃幕墙、石材幕墙、点式雨篷、铝合金门窗、玻璃感应地弹门的优化设 计、供应制作、运输安装、竣工清洗、验收以及保修过程中的全部工作内容。本项目 为新建高档住宅楼建筑：U标段1#、5#、7#楼共3栋楼，玻璃幕墙及玻璃雨棚面积约 20020 m2，铝板金属幕墙及铝百叶约3810卅，玻璃地弹门约172卅，石材幕墙面积约 2为 26100m2。第三章 本工程总体控制目标1. 质量：该工程按国家有关幕墙及门窗装饰标准、规范进行施工和验收，符合并达到工程质 量一次验收合格要求，确保达到绿城集团优良质量标准。2. 工期：工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日期内完成承包范围内的全部工程，总工期共为

6、160个日历天。U标段1#、5#、7#楼每幢楼施工工期分别为160、140、 100个日历天，U标段1#、5#、7#楼幕墙施工同时进行。3. 安全：在整个工期中 , 始终贯彻安全第一思想 , 服从业主、总包对安全的统一管理，保证安 全达标，保证做到重大安全事故为零。4. 文明施工和环境保护：遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净； 现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，施工作业后不丢弃建筑垃圾废料在 现场；员工言语文明， 无打架斗殴现象。 确保被评为“宁波市建筑安全施工标准化工地” 。第四章 本 工程管理体系及现场组织机构 根据对本工程施工的质量目标、

7、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了 相应的工程管理体系，按制作和安装两部分管理，建立项目经理部，实行项目经理责任 制。项目经理部由总经理和公司项目部委派责任性强、施工管理能力强、有类似工程施 工管理经验的人员组成，并配备了先进的加工安装设备和高素质施工人员，以确保工程 质量、工程进度及安全文明施工目标的实现。1. 项目组织机构网络如下图：公司总经理公司副总经理* 总工程师1 r1r1卄加工厂厂长项目经理主任工程师设计总监1 r品控工程师理理项目副经理项目工程师设计工程师资 料 员质 量 员T铝合金板安装组2.项目部人员组成：打劳胶务清辅洗助组组项目经理：何江峰项目工程师：唐耀忠项目副

8、经理：汪宋鑫施工员：蔡永君质量员：贺鹏安全员：李爱荣预算员：周淑萍材料员：冯大双资料员：凌慧第五章本工程劳动力分配计划根据本工程的特点，项目体作业队劳动力分为制作和安装两部分。其中制作部分在临时工棚内作业，安装部分在现场作业。1. 制作部分劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间钢构件加工工人5全过程待命全过程待命石材开槽、倒边工人4全过程待命全过程待命搬运辅助工3全过程待命全过程待命合计122.安装部分劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间专职电工2工程开工便进场工程竣工时退场电焊工21工程开工后5天陆续进场工程竣工前20天陆续退场石材安装工46工程开工后根据施工进度陆续进场工

9、程竣工前7天陆续退场玻璃幕墙、铝合金板幕墙、百叶窗安装工33工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前7天陆续退场打胶清洗工12工程竣工前25天进场工程竣工后退场搬运辅助工11工程开工便进场工程竣工后退场总计125第六章本工程与总包单位和现场监理单位的工作配合措施1. 我公司在整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位的统一管理、协调和监 督。2. 进场后及时与总承包单位签订分包工程协调协议和安全、文明、治安施工协议。3. 我公司将确保施工现场地内道路、排水畅通，设备设置有序，材料堆放整齐，水、电设 施布置管理规范，消防设施齐备，安全门卫纠察管理严格，施工人员配带胸卡，统一着 装，服从总包单

10、位的人员进出管理。4. 我公司将确保施工现场卫生、整洁，及时清运建筑、生活垃圾、严格遵守与总承包单位 签订的安全文明施工协议。5. 我公司在项目管理人员中配有专职的安全、文明管理负责人，并接受总承包单位的对口 有关人员监管，服从总承包单位的管理，确保本工程安全、文明施工。6. 按时派项目部负责人参加总承包单位每星期召开的工程例会。7. 在进行施工前，向总承包单位提交分项工程施工进度计划，积极配合总承包单位的总体施工进度，并服从总承包单位有关交叉施工的协调。8. 在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷进行合理安排调度。9. 在使用总承包单位的脚手架、垂直升降机械、设备或其

11、他临时设施时，应提前通知总承 包单位，以便其能合理安排调度。10. 对于需要总承包单位配合进行的工作， 比如与其他施工分包单位交叉施工、 隐蔽工程验 收等，均提前以工程联系单的书面方式通知。11在整个施工过程中，全程接受现场监理单位的监督检查。无条件服从与执行现场监理 工程师的管理指导和督促检查。第七章 本工程总体施工方法1、施工顺序1.1、施工总顺序：现场测量放线一预埋铁件的清理和修补一石材、铝板钢结构安装一玻璃幕墙钢结构的安装一隐蔽工程验收一铝板、石材、玻璃幕墙的安装一洞口窗门框的安 装T裙房石材安装T玻璃地弹门安装T底层雨蓬安装T现场检测、报验、清洁T竣工验收。（详见图 1）【见下页】（

12、图1施工顺序图）1.2、设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化幕墙分格图纸确认幕墙主要材料的确认幕 墙三性试验幕墙施工图纸确认主要材料的采购幕墙加工图纸幕墙构配件的加 工。（详见图2）【见下页】（图2设计及加工顺序图）2、施工技术方案2.1、项目管理机构现场项目经理部，从公司抽调干练的管理人员，组建强有力的项目班子，发挥我公 司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。精选施工经验丰富、施工技术精湛、 管理能力强的公司施工管理人员和技术人员担任项目经理、项目总工程师以及施工队长，并持证上岗。2.2、施工准备工作、技术准备221.1、 发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。针对本工程幕墙的特点，充分

13、发挥 我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分实现，并且优 化幕墙节点，使其更加合理。、 召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题及疑难问 题，使施工图纸满足实际施工条件和要求。、项目总工程师对项目的施工难点及技术要求项目部人员和施工班组长进行幕墙施 工技术交底。项目部正副经理、施工员、质量员、施工班组长等要预先熟悉研究图纸和 现场施工条件，对难、疑部位施工做到胸中有数，有应对措施方法，对关键部位制定作业指导书，以便进行重点质量预控。2.2.1.4 、组织工程预算人员计算各分项工程施工量、 主辅材料需用量、 施工用工量及辅助 用工量。2.2.2 、

14、现场准备2.2.2.1 、会同有关部门办理施工许可证、开工报告等有关手续。2.2.2.2 、同总包单位协调：现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定，落实现 场办公场所和施工人员住宿、膳食场所或办法。2.2.2.3 、做好幕墙预埋铁件的清理复核工作。2.2.2.4 同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提 交给总包方。3、施工总体方案3.1、结合本工程特点及工期要求，我司拟采用 3支安装队伍分在U标段1#、5#、7#楼同 时投入幕墙施工。3.2 、根据总包方的施工计划， 我司使用总包方的脚手架进行幕墙施工作业。 在裙房等部分 没有搭设脚手架的区域部分， 采用

15、平列安装多部吊栏 （吊船） 的方法， 进行幕墙施工作 业。3.3、本工程花岗石幕墙完成面距结构完成面为 200mm故对总包方脚手架要进行调整，要 满足如下要求：3.3.1 、调整施工脚手架立杆拉接点的间距，保证上墙钢件和脚手架立杆拉接点交叉布置， 不发生重叠和相碰。、施工脚手架的里立杆距墙体距离为 400mm保证幕墙钢件顺利安装。3.3.3 、结构砼施工过程中保证结构完成面的施工精度在 1/1000 之内，以保证幕墙立柱安 装的垂直精度。3.4、本工程花岗石幕墙施工脚手架调整完毕， 要会同总包安全员对脚手架进行专项检查验 收。第八章 本工程玻璃幕墙、铝合金板幕墙、铝合金门窗安装施工方法1 施工

16、部署 根据本工程的建筑及结构特点和本公司施工管理资质配备情况， 施工总体部署确定 以下原则：1.1 、本公司按合同要求组织一支优秀项目管理班子进驻现场， 与业主和总包单位协调， 实施施工前期各项准备工作。1.2、 施工进场前，完成二次深化设计的确认；完成施工材料的封样和样板的测试捡验，并 由业主、监理、设计确认，同时做好现场临时设施的搭设工作，为工程的顺利开始创造 有利条件。1.3、幕墙工程施工时，将充分利用平面、空间和时间组织立体交叉施工，并行和流水作业， 编制施工方案，作业指导书，尽早完成幕墙工程施工，为各专业安装施工创造条件。1.4、幕墙工程施工米取先粗后细，先内后外，先上后下的施工顺序

17、。1.5、幕墙工程随主体施工同时穿插，做到与土建、装饰单位有机配合，分区域、分阶段组 织好上下道工序的搭接，各工种专业的交叉施工配合，要避免在同一工作面出现多工种 垂直交叉施工，同时要做好产品保护工作。1.6、 每个施工分区在施工过程中应尽量采用并行、流水，立体交叉的作业方式来组织施工， 相关施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。1.7、随着幕墙工程施工的开展，及时做好隐蔽工程的验收、资料的整理，报审业主和监理 确认，为竣工验收创造条件。2 主要施工程序根据本工程建筑造型、结构体系、质量要求等方面的特点，经多方面的比较论证，对幕墙各主要工程采取以下施工流程：2.1、180系列隐框幕墙工程施工测量放线

18、一铝合金立挺横挺安装-校正检验一避雷安装-玻璃面板安装一悬窗安装- 表面清洗f清理现场f交检验收。2.2、铝合金门窗工程施工洞口尺寸复测门窗框安装校正检验发泡剂贴保纸门窗扇安装清理现场交 检验收。2.3、3MM吕合金板幕墙工程施工测量放线-预埋件复测 -固定骨架的连接件-固定骨架-校正检验-避雷安装-挂装 铝板修补检验清理现场交检验收。2.4、测量仪器的选用名称型号等级产地光电测距仪GTS-3012级TOPCOM光学经纬仪TDJ-22级苏州光学仪器厂激光垂准经纬仪JJ2A2级无锡光学仪器厂水准仪DS3三等上海光学仪器厂钢卷尺50M2级上海卷尺厂3、放线定位3.1、 放线是指将骨架的位置弹到主体

19、结构上。 这项工作也是为了以确保幕墙位置准确的准 备工作，也是正确施工的第一步。3.2、 放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为幕墙设计，一般是以 建筑物的轴线为依据的，幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复核。3.3、 首先确定施工区的上下基准层的位置。一般，上基准层以屋面结构层标高为准， 下基 准层以每幅幕墙底层的结构层标高为准。3.4、其次，进行基准层弹线放样，弹出正确位置。这步工序是放样的关键工序，是下一步 弹线的基准，因此，要求弹线施工人员要认真弹准，并做好弹线记录，交质量员、总包 质量员、监理备案复核

20、。3.5、 接着，把处在上下基准层中间各层的线弹出。弹线位置确定方法：在上下基准层之间 拉紧琴弦钢丝，把正确的位置划到各层上去。3.6、 基准层的墨线是以柱中线和水平墨线作为基准线（离地面1m高，在柱上标出）。3.7、表示高度及水平的水平墨线是划在基准层楼板的端部。中间各层则等分划线。3.8、 弹线距离的测定：进行两点间的弹线时，在两点之间，用适当的间隔（2.53.5m）, 用颜色铅笔标出辅助点，校验这些辅助点后，再按次弹线。辅助点的校验用经纬仪等从远处一端逐个向近处一端校验。边校验好墨线位置，边弹线。按次序进行。3.9、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件

21、的 锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。3.10、立柱中心标在地面上，可通过线坠将柱中心引到地面上，在地面上标出该点，然后从该点弹出与地面上工作墨线直角相交的线。3.11、放线是幕墙施工技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交代的并不十分明确，而是留 给操作人员结合现场情况具体处理。特别是幕墙立面复杂的建筑幕墙，其放线难度更大 一些，精度要求更高一些。4、预埋件检查方法及技术措施4.1.1 、拆模后，应尽早将预埋钢板表面的砂浆清除干净。4.1.2 、预埋件位置偏差可分为平面上位置偏差、 前后偏差和倾斜。 其修补办法详见预

22、埋件 偏差处理。4.1.3 、应对预埋件偏差进行检验，必须做好情况记录，预埋件的偏差其上、下、左、右偏差值不应超过土 45mm超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处 理意见上报监理、业主和公司相关部门。修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检 查并做好记录。4.1.4 、质量检验人员应对预埋的偏差情况进行抽样检查， 抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。4.2 、预埋件尺寸偏差处理原则、预埋件偏差超过45mm寸，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通 知业主、监理及有关各方。、预埋件偏差在45-150mm

23、时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预 埋件焊接，焊缝高度7mm焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准 钢结构工 程施工及验收规范；另一端采用 2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建 筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。、 预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监 理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。4.2.4 、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时， 应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢， 严禁 用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4.2.5 、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响

24、正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。4.2.6 因楼层向内偏移引起支座长度不够， 无法正常安排时， 可采用加长支座的办法解决， 也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。4.2.7 、采用加长支座时：、当加长幅度100mn时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊 缝高度7mm焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准 钢结构工程施工及验收 规范427.2、当加长幅度100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。 支撑的材料可采用不小于L50*50*5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度10mm焊

25、缝高 度5mm另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安 装为原则。4.3 、根据设计院的埋件漏埋、 偏位补救措施， 进行埋件的后置和补强处理工作。 后置埋件 及埋件的补强工作做完后要进行隐蔽工程报验工作，后置埋件的化学锚栓要按比例做拉 拔试验。经检验合格后方可进入下一工序的施工。4.5 、在埋件进场到隐蔽报验的全部过程中的有关记录、 材料验收检验证明、 力学试验、 隐 蔽工程验收记录等有关资料，要做好归档工作。资料归档的表式、程序要复合工程资料 档案要求进行收集整理和编制。5、主要施工方法及技术措施5.1 、 隐框幕墙施工方法及技术措施5.1.1 、骨架安装土建结构

26、完成验收后，进场。对每一开间按设计图纸要求进行测量放线，确定分隔 尺寸。以放线尺寸安装竖挺和横挺，安装时拉好水平线和垂直线，横竖挺保持平直，并 于结构曲线有机结合。要求固定片安装牢固，平整。发泡剂表面光滑，整齐。5.1.2 、玻璃安装副框安装要求双面贴和结构胶整齐美观，上下边角码安装稳定。玻璃安装时， 拉好 水平线和垂直线，各分隔面之间整齐，平整，条线和整个风帆面的整齐美观。胶缝平整 一致。5.1.3 、施工工艺流程图【见下页】测量放线5.2、铝合金门窗加工制作技术措施、总则、本规程用于铝合金热挤压型材，采用装配方式加工的铝门窗幕墙工艺操作。、 铝合金的材质，应符合GB5237-85铝合金建筑

27、型材所规定的热挤压型材，化 学成分应符合GB31190-85铝及铝合金加工产品的化学成分 的规定，其它均参照国家 有关相应标准。、技术监督部门对铝合金型材的进厂，必须进行抽样检验和验收。、 铝型材的储存，应放置在室内专用支架上，地面堆放必须用垫块垫高，离地100 毫米，堆放时，必须一层一层，分层用软质材料隔开，避免型材表面损伤，如露天堆放，上面用防水材料遮盖以防受潮、腐蚀、氧化膜变色等缺陷。5.2.1.5 、铝合金门窗在制作过程中，要始终注意轻起轻放， 无论是型材、构件或成品的堆 放，不许直接无分层保护措施的堆放和堆放在有腐蚀的地方。 所使用的紧固螺钉、 螺栓、 配件以及配置的零件必须采用铁质

28、、铜质表面镀锌处理和不锈钢材料，不许直接使用表 面未处理的铁铜质材料。5.2.1.6 、铝合金门窗成品后，其包装、标志、运输及保管均按规定执行。5.2.1.7 铝门窗加工时，必须严格执行本厂工艺技术标准，不允许偷减工艺或任意修改， 对工艺技术、材料设备或技术图纸、规范等修改，必须按手续征得技术部门的同意才 能执行。5.2.2 、铝门窗加工5.2.2.1 、下料（1）在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限 位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料下料或退回，准 备工作做妥后再进行下料。（2）要利用铝型材的长度，结合下料加工单合理套用型材下料

29、，下料的长度要正确，要 进行自检、互检，下料长度的允许偏差为 +0 毫米、 -0.5 毫米，斜角偏差为 0015'。（3）下料时，应严格执行设备使用方法、要求和维修保养的规定。操作时应注意： 工作前因加注润滑油或冷水，检查电、气、水是否正常送给，锯片是否完好，各该紧 固部位是否牢固等，然后接通电、气、水源，检查各动作和运转情况是否正常。 夹具、模具和下料尺寸的限位靠山调整妥当后，方可开始正式辖区料。 下料时， 应配有专人在材料的尾部帮扶拿型材， 与前面操作者， 小心送入锯片切割口， 稍用力推足至靠山、夹具夹紧后锯片进刀切割。 型材下了料的机器，应按规定的技术参数选择，严禁在下料时，锯片

30、切割进刀速度过 猛或超负荷断料，应根据型材的断面大小来调整进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆 裂，工作会变形。 下料后的型材，应经常进行质量检验，堆放时应按每工程的规格数量分层用软质材料 垫衬，避免型材表面受损坏。5.2.2.2 、括毛刺（1）将下料后的型材轻放在专用架子上，用折断的钢锯快刃口或专用工具，稍用力括去 下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配时平面缝隙过大。2）括毛刺后的型材应平滑，手摸无毛刺凸感。其括后的毛刺不应大于0.10 毫米，同时清除下料时的残余铝屑。（3）括毛刺时，必须轻起轻放、分层堆放，不允许型材抽拉，导致阳极氧化膜划破。5.2.2.3 、构件放样（1

31、）放样前，应首先根据下达的生产加工图，结合本厂的工艺技术标准复核校对尺寸是 否正确，加工工艺是否有误， 如发现图中有疑问或不够清楚的地方， 应向有关部门反映、 解决，以免产生不必要的事故。（2）在放样过程中，应熟练生产加工工艺严格遵照工艺技术规范和标准，不允许擅自变 更图纸。如需变动生产图中的尺寸或材料，甚至加工工艺规范需改变，必须履行手续， 征得技术部门同意后方能实施。（3）放样所用的钢皮尺、钢卷尺、角尺等量器具，应妥善保管，经常接受计量单位的校 验和督测。（4）放样好的构件应正确按图纸要求用特种铅笔各构件上标注各种加工工艺方法的符合 和加工的规格、要求、数量或工程编号等。不允许用硬质金属直

32、接划线在构件上。（5）对放样好的构件，应配有专人进行复样，并做好原始记录备查，无误后方可交给下 道工序生产。（6）对定型化、标准化大批量生产规格的样件，应妥善保管，经常复验，可在生产中重 复使用。但对一次性非标准样件应严格区分。5.2.2.4 、铣切槽口、榫肩（1）工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理 选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。（2）型材不允许直接夹在铁质的工具夹上，应用软质非金属做衬垫，铣切试样应利用废、 短料，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚后再加工正式铣切槽口、榫肩，应 用配合的型材进行校对，防止由于

33、型材公差的变化等原因影响质量。5.2.2.5 、冲孔（1）工作前应检查设备的运转的润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理 选用模具，模具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作。（2）冲孔时，首先要根据样件的技术和数量要求，然后再进行冲孔，在冲制第一根时必 须进行校验，正确后方可继续加工，加工过程进行抽样检查，以免靠山送动等原因导致 事故。5.2.2.6 、钻孔（1）工作前应检查设备的运转和润滑，检查电、气、水是否正常供给，同时按需要合理 选用刀具，刀具加紧调整妥善后方能接通电源开动机器工作，严禁戴手套上岗。（2）钻孔时，应磨好元钻的刀刃，掌握钻孔的切削速度，不宜用力过猛，将要钻通时，

34、 须减轻压力。（3）钻孔后的铝型材应孔面孔底无严重毛刺、钻孔毛刺不大于0.5 毫米，要清除加法工后的铝屑，分层堆放。5.2.2.7 、攻丝 （1）机攻螺纹，必须在操作前检查机械运转情况，选用规定丝攻规格加紧后，再进行边 攻边加皂化油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。（2）手攻螺纹，必须把丝攻垂直与孔面，稍用力向下旋转，边攻边加皂化油润滑，以免 拉丝造成螺孔损坏不能使用。5.2.2.8 、衬板装配 （1）构件空腹内衬板的装配前，必须根据加工图的开启形式、配件安装要求和样件位置 要求装配。（2）衬板装配时，把型材平放在粘有橡胶的架子上，一人扶住材料，一人将衬板用专用 的推杆推进到正确的位置，推杆不要用力

35、过猛。（3）装配后，应按规定的工艺要求进行定位，不得有松动位移现象。5.2.2.9 、密封条装配 密封条装配完成后应平整、均匀，两端略放些余量，供框、扇成形装配有良好的吻 接，密封条装配后构件，应按规格分类，分层堆放。5.2.2.10 、配件装配（1）按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手 等配件必须按工艺标准，连接要紧固，平整角尺，不应有松动螺钉未拧紧等缺陷。（2）在配件装配时，存在的配合公差必须进行修锉、装配，要装配牢固、结实、外观美 观，符合使用要求。（3）铝扣板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理应符合要求，在配装时， 应进行配色选用，尽可能

36、与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。5.2.2.11 、框、扇成形装配 （1）在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规 格尺寸配置的构件进行四角连接成形装配。（2）装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象。斜角装配应在斜切面上涂上硅胶， 然后用螺钉拧紧，同时清除外溢胶水。（3）装配好的连接处，应平整、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接的高 低偏差不得大于 0.2毫米，连接处的正面拼装缝隙应不大于 0.2 毫米。（4）装配好的框或扇应平整、无扭曲，其外尺寸宽度或高度在小于或等于1500 毫米时，允许偏差 +1.5毫米、 -1.5毫米，

37、大于 1500毫米时，允许偏差 +2 毫米、 -2毫米，对角 线长度为小于或等于零 2000毫米时，允许长度为小于或等于 2毫米，大于 2000毫米时， 允许长度差为小于或等于 3 毫米。（5）框、扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放要分层、隔层保护，堆放高度不宜 过高，一般不准超过 40 只框扇。5.2.2.12 成品组装（1）成品组装时，必须按照生产加工图中的开启、数量和要求进行框、扇配合组装。（2）成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检验有否漏 装或错装现象，开启要灵活，零件安装位置要正确。、铝门窗的入库5.2.3.1 、成品表面清洗（1）经检验合格后的成品，

38、必须进行表面清洗或清除油污，然后用软布擦干，粘贴保护 纸，在用薄膜进行一樘樘打包。（2）包装时，应考虑起吊搬运方便，同时应挂上合格证和注明工号，规格数量等标签。5.2.3.2 成品保管（1）成品的铝百叶窗应堆放在室内，用垫板将成品垫至地100 毫米，如堆放在露条，必须要具备防雨防晒防受潮的措施。（2）成品库发货，必须严格按制度和履行手续，未经质量检验，成品拒绝入库和发货。铝合金门窗施工技术措施5.2.4.1 施工准备（1）材料 铝合金门窗的规格、 型号应符合设计要求， 五金配件配套齐全， 并具有产品的出厂合 格证。 连接铁脚、连接板、焊条、防水密封胶、防锈漆、镀锌铆钉、塑料垫、压条等应符合 图

39、纸要求。 施工用工具、机具有：灰线袋、螺丝刀、扳手、手锤、钢錾子、电钻、射钉枪、线锯、 切割机、电焊机等。（2）作业条件 室内外墙体应粉刷完毕， 洞口套抹好底糙， 结构质量经验收符合合格产品， 工种之间 办好交接手续。 对照图纸和产品说明书检查、清理窗洞口尺寸和预埋铁件。 按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是 否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。安装人员应配合土建人员复查 下列有关尺寸：A. 洞口尺寸：一般粉刷面：窗框宽度+50mm窗框高度+50mm门框高度+25mm 门窗洞口尺寸的允许偏差：高度和宽度允许偏差5mm对角线长度差不得大于5

40、mm 洞口下口面水平标高允许偏差 5 mm垂直度偏差不超过1.5H/1000 mm,各洞口的中心线 与建筑物基准轴线偏差不得大于 5 mm。B. 窗框上铁脚间距一般为500 mm设置在框转角处的铁脚位置离转角边缘 100-200 mm。C. 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若不吻合，应提前剔凿 处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。D. 铝合金门窗的拆包、检查，将窗框的包扎布拆去，按照图纸要求核对型号、规格、开 启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆、附件等，并检查铝合金门窗的质量，如发现 有窜角、翘曲不平、严重损伤、划伤、偏差超标、外观色差大等问题，应立即通知质量 员立即更

41、换。E. 检查铝合金门窗上粘的保护膜，应补粘后再施工安装。操作工艺（1 ）弹线找规律 在最高层找出窗口位置后，以窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线向下引，并在 各层窗口划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50c m的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线 找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时，每一层也应保持下皮标高一致。同一层 水平标高误差不超过 吃.5 mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过 ±5 mm，周边 安装缝应满足装饰要求，一般不应小于 20m m。高层建筑将最高层窗口位置找出后，分 别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上，窗下皮标高线仍依

42、上法找平。2）墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚 度有偏差时，原则上要以同一房间的的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金门 窗 5mm 为宜。3）安装铝合金窗披水 按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。4）就位和临时固定 铝框上的保护膜在安装前后不应撕掉或损坏。 铝框应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对 拔木楔临时固定，木楔应垫的边、横框能受力的部位，以防铝框被挤压变形。 组合门窗应先按设计要求进行预拼装。 然后按先安装通长拼樘料、 后安装分段拼樘料， 最后安装基本门窗框

43、的顺序进行。门窗框横向及竖向组合应采用套杆，搭接应形成曲面 组合，搭接量一般不少于8mm以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的裂缝。缝 隙用密封胶密封。 组合门窗拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部件应采用镀锌螺丝。5）窗框的固定 当窗洞口为混凝土墙体，其窗连接铁件用射钉枪射入© 4- © 5mn射钉锚固。连接铁件 应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，由土建配合，用防水砂浆灌填密实。 组合窗框间立柱上下段应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的主 柱其嵌固长度应在35mm以上。 窗框连接件采用射钉紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm且

44、应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6）填缝与清洗铝合金门窗安装固定后，应按设计要求及时处理窗框与墙体缝隙。 门窗框周缝隙宽度宜在20mm以上，按规范规定为发泡剂填缝。即在窗两外侧进行发泡 剂填缝后，嵌填中性水泥砂浆，将窗四周的缝隙同时嵌填。嵌填时应防止碰撞铝框，要保证铝框不变形。框边需留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，两侧贴 美纹纸，打硅酮密封胶，打胶后用刮刀将胶缝刮直，再将美纹纸撕去。 铝门窗框上如沾上水泥浆或其他污物，应立即用软布清洗干净。(7)安装五金配件待门窗铝框安装好，安装五金配件，并保证其使用灵活。5.3、铝板幕墙的安装施工、铝板幕墙的安装施工工艺流程、编制单项工程施工

45、方案，确定铝板幕墙的施工工艺流程:校正预埋件预埋件位置尺寸检查复测预埋件位置尺寸镀锌铁码加工钢型材加工安装固定铁码'钢型材安装测量放线防雷系统安装铝板幕墙隐敝工程安装质量检查安装质量检查墙面防水层完成穿孔铝 1板安装1T密封胶1r清洁工程验收安装质量检查安装质量检查5.3.1.2 、钢架防腐处理技术要求（1）不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下喷涂，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能喷涂。（ 2）喷涂第二层或以后的喷涂时应确定较早前的涂层已经固化， 其表面经砂纸打磨光滑。（3）喷涂应表面均匀，但勿于角部及接口处喷涂过量。（4）在喷涂未完全干时，不应在喷涂层处进行其他施工。5.3.2 工程技术

46、人员应重点注意以下几个问题：5.3.2.1 、对照铝板幕墙的框架设计， 检查主体结构质量， 特别是墙面的垂直度、 平整度的偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝板幕墙之间，一般要留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工 作的顺利进行。5.3.2.2 、放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。 因为铝板幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放

47、线应首先 弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。5.3.2.3 、熟悉本工程铝板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。 对由横梁竖框组成的幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁 固定在竖框上， 与主体结构不直接发生关系， 待竖框通长布置完毕， 横梁再弹到竖框上。放线的具体做法是： 根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框 骨架的锚固点，弹出一根锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的 间隔点，通过仪器和尺量， 就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，

48、即竖框连接铁件的位置。在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置候补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹 到楼板的预埋铁件上。放线是铝板幕墙施工中技术难度较大的一项工作， 除了充分掌握设计要求外， 还要 具备丰富的施工经验。因为有些细部构造处理，设计图纸中并不十分明确交代，而是留 给现场技术人员结合现场情况具体处理，特别是面积较大、层数较多的高层建筑和超高 层建筑的铝板幕墙，其放线的难度更大一些。、型材骨架安装5.331、钢型材安装技术要点：（1）检查放

49、线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、 沉降缝等部位进行详细测量放先。（2）用螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mn厚绝缘层，以防金属 电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。（3）通过铝角将横档固定在竖框上。安装好后用密封胶横档间的接缝。（4）检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见下表。（5）将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置位移。（6）所有不同金属面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。（7）根据技术要求验收型钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。竖框和横档允许偏差表项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度 30m, v

50、 60m幕墙高度 60m v 90m幕墙咼度 90m15mm20mm25mm激光仪或经纬仪2竖直构件线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度v 2000mm 2000mm2mm3mm水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5分格框对角线对角线长v 2000mm对角线长2000mm3mm3.5mm3m钢卷尺6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺a. 14项按抽样根数检查，56项按抽样分格数检查;b. 垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；c. 竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；d. 在风力小于 4 级时测量检查。5.3.3.2 、型材安装施工要点：铝

51、板幕墙骨架的安装， 依据放线的具体位置进行。 安装工作一般是从底层开始， 然后 逐层向上推移进行。（1）安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位 置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测 量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，所有锚固点中， 不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。（2）清理工作完成后， 开始安装连接件。 铝板幕墙所有骨架外立面， 要求同在一个垂直平 整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸 端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到

52、保证。具体做法：a. 以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近， 定出主体结构与竖框的 适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度， 以调整合格后， 各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩， 并在铁桩上 按垂线找出各楼层垂直平整点。b 各层设置铁桩时，应在用一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上， 拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连 接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度， 均应符合设计要求，并应做好检查记录。c.现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时

53、进行防锈处理。（3）连接固定好后， 开始安装竖框。 竖框安装的准确和质量， 影响整个铝板幕墙的安装质 量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建 筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和 四周封闭的铝板幕墙，其内外轴线距离影响到铝板幕墙的周长，应认真对待。竖框与连 接件要用螺栓连接，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一 定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的 1/2，连接件的竖向孔 径要小于螺母直径。连接

54、件上的螺栓孔都应是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整 完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点点焊，以防止竖框的前后移动，同时螺 栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙 垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框 的安装。一般情况下，都以建筑物的一层高为一根竖框。铝板幕墙随着温度的变化，材料在 不停的伸缩。由于铝板、铝复合板等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材 料内部将产生很大应力，轻则会使整幅幕墙作响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框 及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套筒连接法

55、，可 适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要保证塞入竖框每端200mm以上，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完 毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封胶进行密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的 断面及内部。在竖框的安装过程中，因随时检查竖框的中心线。较高的幕墙宜采用经纬仪测定， 低幕墙可随时用线锤检查，如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系 到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差 不应大于3mm相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于 3mm同层竖框的最大标高偏差不 应大于5mm相邻两根竖框的距离偏差不应大于 2mm竖框调整固定后，就可以进行横梁 的安装了。4）要根据弹线所确定的位置安装横梁。 安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框的外表 面处于同一立面上。a. 横梁竖框间通常采用角码进行连接，角码一般用角铝或镀锌铁件制成。角码的一肢固 定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。b. 横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。c. 应特别注意，用电钻在铝型材框架上钻孔时，钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径， 以保证自攻螺丝连接的牢固性。d. 横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不