基坑支护及土方开挖施工专项方案

1、目录第一章、工程概况 1第二章、编 制 依 据 3第三章、施工布署 5（一）实施目标 5（二）施工准备工作 5第四章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施 10第五章、材料、机械设备 11一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 11二 、 拟 投 入 的 主要施工机械设备情况描述及进场计划 11第六章、施工工艺技术 13第一节、主要施工顺序 13第二节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施 13一、走机线路安排 13二、轴线控制网建立 13第三节、立柱桩施工工艺和技术措施 24一、轴线控制网建立 24二、立柱桩施工工艺 24第四节、旋喷桩施工主要方法及技术措施 321、旋喷桩

2、设计技术要求 322、施工方法 323、出现现异常时查明原因并采取相应措施 33第五节、边坡坡面钢筋喷射砼施工方法及技术措施 34第六节、支撑梁、腰梁、冠梁施工方法 35第七章 土方开挖施工方法 39第一节、开挖顺序 39第二节、深基坑土方开挖的主要方法 40第三节、土方开挖阶段异常现象的应急措施 45第四节、地下水控制主要方法 48第八章、确保工程质量的技术组织措施 52（一）质量管理体系如下表 53（二）生产过程质量控制 53第九章、施工安全保证措施 56第一节、安全生产的组织保障措施 56第二节、安全生产的技术措施 57第十章、应急预案 62第十一章、基坑、周边道路、建筑物的施工中的辅助

3、监测 70第十二章、确保文明施工的技术组织措施 71第十三章、劳动力计划 73一、劳动力安排情况描述及劳动力计划表 73二、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单 74第一章、工程概况、工程概况：信和湖畔广场深基坑支护工程由信和（厦门）房地产发展有限公司投资兴建，中国 有色金属工业长沙勘察设计研究院承担工程勘察任务，中国建筑东北设计研究院有限公司负责基坑支护设计，厦门佰地建筑设计有限公司负责工程桩设计。工程地处厦门湖滨 北路西段，北临湖滨北路，西邻正在建设的国际广场，东面为建业大厦，南侧与恒通花 园一期隔路相望。拟建地上建筑40层，设置三层地下室。土 0.00相当于黄海高程4.50m。二、设计

4、要求本工程基坑开挖深度为13.03m15.04m。基坑支护结构体系：采用冲（钻）孔灌注 桩加钢筋砼内支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两道。设计围护桩钻孔灌注桩 1000mm为214根，桩间距1500 （1200），桩间采用三重管及单重管帷幕止水挡於。立 柱桩由1000mm冲（钻）孔灌注桩加钢格构立柱组成。内支撑体系由现浇砼支撑梁组 成，混凝土强度等级为 C30,支撑梁截面尺寸为 600000、800$00、1200X800。基坑 土方开挖量约6.95万立方米。本工程基坑围护桩分6个剖面进行设计，主要设计要求、工程量详下表:项目名称单位数量使用部位主要设计要求冲钻孔桩 10001500m654

5、.91-1剖面桩数37根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等 级：C30，间距为1.5m。主筋：16E32冲钻孔桩 10001500m159.32-2剖面桩数9根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等 级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32冲钻孔桩 10001200m1168.33-3剖面桩数59根，桩长为19.8m，桩芯砼强度等 级：C30，间距为1.2m。主筋：22E32冲钻孔桩 10001200m613.84-4剖面桩数31根，桩长为19.8m，桩芯砼强度等 级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32冲钻孔桩 10001500m300.95-5剖面桩数17根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等

6、 级：C30，间距为1.5m。主筋：19E32冲钻孔桩 10001500m1079.76-6剖面桩数61根，桩长为17.7m，桩芯砼强度等 级：C30，间距为1.5m。主筋：18E32三、场地岩土工程地质条件：地层自上而下依次分布有：杂填土，厚度1.20-5.10m ;淤泥，厚度2.30-11.30m，饱和，流塑；粉质粘土，厚度0.80-6.30m ;残积砂质粘性土 -1，厚度3.10-10.70m ;凝灰熔岩残积 粘性土-2，厚度 3.80-16.50m全风化花岗岩-1，厚度1.90-12.50m ;全风化凝灰熔岩-2，厚度2.30-14.90m水文资料： 本场地地下水主要赋存、运移于人工填

7、土、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、 残积层及花岗岩和凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙中，地下水类型属孔隙、裂隙潜水。 赋存于人工填土、淤泥、粉质粘土、残积土的孔隙、裂隙中，基岩各风化带内所 赋存的地下水属基岩裂隙水，受构造及节理裂隙控制，未形成连续、稳定的水位面。场 地地下水均受大气降水及地表水补给，水位随季节性变化，大气降水和地表水以垂直渗 流的形式进入第四系土层和散体岩石中，形成孔隙、裂隙水，以渗流的方式由场地北向 南径流。场地内人工填土O属透水性地层，其余各地层均为弱透水性地层，场地环境类别属u类四、工程条件1. 基坑开挖深度达到 1 5米，且有多道内支撑体系， 土方开挖分层分段进行，

8、土方开挖 施工周期长。2. 地下水位高，地下水的控制难度很大。不良地质层杂填土厚度1.20-5.10m ;淤泥厚度2.30-11.30m ;对基坑安全和土方挖运有不良影响。3. 台风、暴雨、天文大潮等恶劣气候对基坑安全构成极大威胁。雨季对土方挖运有不良影响。4. 施工场地狭小：周边场地仅东侧余场地1.2米X 100米，南侧有3.3米X 60米，西侧 和北侧均无道路，项目临时设施较难布置。第二章、编 制 依 据、法律、法规、标准、规范性文件、规范中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例GB/T50326-2001建设工程项目管理规范GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范GB 503

9、00-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T121-99工程网络计划技术规程GB 50202-2002地基与基础工程施工质量及验收规范GB 50204-2002混凝土结构工程质量验收规范JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程JGJ79-2002建筑地基处理技术规范JGJ180-2009建筑施工土石方工程安全技术规范GB 50497-2009建筑基坑工程监测技术规范GB 50330-2002建筑边坡工程技术规范YB925897建筑基坑工程技术规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范DBJ13-91-2007建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程建质（ 2009）87号文危险性较大的分

10、部分项工程安全管理办法厦建科 1997002 号厦门市深基坑支护工程技术管理规定闽建建 200538 号福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定DBJ13-07-2006福建省建筑地基基础技术规范GB 50026-93工程测量规范JGJ/T98-96砌筑砂浆配合比设计规范JGJ 55-2000普通混凝土配合比设计规范JGJ 52-2006普通砼用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程GB 50164-92混凝土质量控制标准GBJ 119-88混凝土外加剂应用技术规范GB 2649-89焊接接头和机械性能试验取样方法YSJ

11、403-89钢筋混凝土工程施工操作规程GB 50194-93建筑施工现场供用电安全规范JGJ 33-2001建筑机械使用安全技术规程二、本工程勘察设计文件三、施工合同、公司企业技术标准，施工组织设计第三章、施工布署（一）实施目标发挥我司的设备和技术优势， 科学地组织各工种人员和设备交叉作业， 精心施工， 确保实现以下目标：1、质量标准：合格；满足满足施工合同的要求2、工期目标：总工期 300 日历天，详工期及施工进度计划；3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝重大及以上事故，轻伤率控制在规定范围 内，并确保文明施工。（二）施工准备工作1、施工管理机构。本工程拟采用项目法施工，项目经理代表公司组织

12、安排对内所有工作，并负责完 成合同范围内工程项目。工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，项目部成员由施 工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、电工、后勤服务人员、施工班组 等组成，并根据施工现场管理需要，分别组成不同的小组（由专、兼职人员组成） ，分 别负责对内、外业务联系和施工质量、安全生产任务。项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监督。项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与 公司签订内部质量、安全及经济责任制，与各班组长签订作业承包责任书，建立健全 各项管理体制。(1) 施工管理机构作业各班组(2) 各管理小组职能

13、项目经理：贯彻公司的质量方针、环境方针、职业健康安全方针和目标，全面履行工程承包合同，对公司负责，对项目部所承建的工程质量安全负责；遵守法律法 规，关注员工安康，减少环境污染，确保持续改进。 项目技术负责：主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工 程质量符合性负责。 施工技术组：由施工员、测量员、场地管理员、资料员等组成，负责对各施工 班组施工技术、安全技术交底；工程测量、施工工序衔接调度；按拟定的进度计划实 施施工管理；会同质量检查监督组，解决施工技术问题；现场施工记录填报、内业资 料整理、归档等。(质量检查监督组：由专职质检员、试验员(取样员)、班组兼职质检员组成, 负责工程

14、施工中质量交底、工序质量检查、材料质量把关、取样送检、工程质量检查监督评定等。 安全文明施工检查监督组：由专兼职安全员、电工组成，负责施工安全制度建 设、宣传、三级教育、环境、危险源、安全交底；现场安全防护、劳动保护、环境卫 生管理、劳务人员管理、消防保卫等。 经营组：由技术负责人、预算员组成，负责施工成本核算、进度款申报等。 后勤组：由材料员、驾驶员、后勤管理员组成，负责施工现场材料采购、保管、 标识、材料送检；施工机械设备调度；现场人员食宿管理。(3) 各岗位责任表施工管理人员主要职责表序 号岗位人员职责1项目经理1人全面组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。2项目技术 负责人

15、1人工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技 术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。3施工员2人负责施工现场放样、核样，调度各施工工序的衔接，放样及整理 内业资料。协助项目经理抓好工程质量、安全、进度等工作，4专职质检员1人负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。5专职安全员1人负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确使用、电器 设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报 有关安全检杳资料。6预算员(合同管理)1人负责本工程造价预算。7材料员1人负责材料购置。8资料员1人负责工程资料的编制、整理、归档、合同管理工作。9测量员2人负责工地测量放样。

16、10取样员1人负责钢材试验、试块制作及材料送检。11保卫人员3人负责工地值班保卫。12电工1人负责工地施工用电管理及电器设备维修等。2、劳动力组织劳动力组织详十三、劳动力计划表。3、场地布置及场地设施准备（1）场地设施安排详施工总平面布置图。根据本工程特点，拟在施工场地内利用 道碴回填辗压修筑一条简易施工便道，供商品砼车和吊车在场内行走，以便商品砼车 能直接运输到孔口灌浆。（2）施工用水、电 按照施工需用和场地布置，布设施工用电、施工用水线路。 根据业主提供的地下水排水通道， 设置三级沉淀池将污水经沉淀后汇入排水通道。（3）现场设办公室、值班室、工人宿舍、食堂、浴室、和厕所，采用活动房结构 和

17、砖混结构。施工总平面布置详施工总平面布置图。4、现场实验室建立 现场应建立简易试验室。原材料钢筋、混凝土试块强度检验均委托有资质单位如 厦门市建筑工程检测中心检验。现场试验室主要仪器设备有：（1）混凝土塌落度筒 2 个，供测试现场商品混凝土塌落度；（2）混凝土试块模 30 付，供现场灌注混凝土时制作砼试块；（3）全站仪 1 台、经纬仪 1 台、水准仪 1 台，钢尺（ 50米）2 把，供桩位放样、 测量孔深、标高测量用；（4）100米测绳 100条，泥浆测试仪器 1 套，供测量孔深、沉碴及泥浆性能用。5、位移沉降观测点建立在施工区周边关键位置设置位移和沉降观测点，每日测试一次，并对记录资料进 行

18、分析，发现异常及时报有关部门处理6、施工技术准备（ 1） 开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉图，施工图纸、招标文件及地 质勘察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底和安全交底。（ 2） 开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或 其他障碍物，若有应处理完善。（ 3） 组织施工管理人员共同商讨施工预算文件， 进行工料分析和工程成本分析， 提出节约工料、降低工程成本措施。（ 4） 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。设置的控制点和 水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施工中经常复测。7、施工机械进场准备 项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求

19、及时组织施工机械进场、安装、调 试。施工机械设备清单详后。8、材料准备 项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同，组织专人负责抽样送 检。材料供应计划详后第四章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施一、施工进度计划：施工进度计划详见附表二、确保工期的技术组织措施本工程计划施工工期 300 日历天。为保证工期如期完成，采取如下措施：1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、 监督六项基本职能；2、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排施 工区域及桩机施工顺序，以节省辅助时间；3、计划保证采用施工进度总计划、月计划、周计划相结合的

20、三级施工计划，进行施工进度计 划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理 的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保 证各控制点工期目标的实现，从而进一步各级控制点工期的实现，来确保工期控制进 度的计划的实现。4、精心合理安排，在交叉作业施工过程中，保证各施工班组有较好的工作面；5、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期 工期拖延、后期赶不上的不利局面；6、进场的施工机械、机具应保证较好的完好率，进场前应进行彻底的检修，平时 也应做好保养工作，现场备足一定量易损件，尽可能减少因施工机械、机具的故障而

21、引起的误工；提前安排好材料采购工作，保证在施工过程中的及时供应；7、做好与业主、监理单位、设计单位、质监等相关部门的协调配合工作，定期召 开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误；8、项目经理部每周召开一次安全生产例会， 检查上一次例会以来的计划执行情况， 布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要找出原因，并及时采取有效措施， 及时弥补工期；9、强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产 效率，加快工程进度。同时制定合理的工期奖罚制度，并严格执行。10、现场配备一台 200KW 发电机，以防施工中突然停电， 避免埋钻和灌注断桩等事 故

22、的发生而影响施工工期；第五章、材料、机械设备、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划依据设计图纸和招标文件提供的工程量数量，土方及基坑支护工程主要材料用量及进场计划表表5 1序号品种单位数量进场计划1C30水下桩商品砼m33200按施工实际进度需要供应2C30商品砼m31750按施工实际进度需要供应3钢筋t950按施工实际进度需要供应4格构柱角钢t75按施工实际进度分批供应土方及基坑支护工程水、电用量及供应计划表表5 2序号品种单位数量进场计划1电KVA350开工前一周提供2水m3/h25开工前一周提供拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划根据信和湖畔广场土方及基坑支护工程设计图纸

23、要求，依据该工程施工特点和工程量的要求，基坑支护工程投入的主要施工设备为桩机 5台套（其中GPS15型3台、 潜水钻机1、冲孔桩机1台），空压机6m32台、反铲挖掘机1辆、2部自卸汽车、25t 起重机1部、旋喷桩机2台、高压水泵2台、排污泵5台、泥浆罐车3辆、25 35米 扬程潜水泵10台、钢筋弯曲机1台、砼喷射机1台、插入式振动器5台、钢筋调直机 1台、钢筋切断机1台、木工园锯1台、电焊机10台及钢筋切断机2台等。以上设备 已在公司进行过检修，可随时提供正常使用。砼运输及泵送设备由商混公司提供。其详细设备情况见附表十二拟投入的主要施工机械设备表，其进场计划在正式 开工前4天内陆续进场序号机械

24、或 设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定功率(KW )自有或租 借或拟购1回转桩机GPS-153台中国200637自有2潜水桩机1台中国35自有3冲孔桩机CZ-51台中国200645自有4泥浆泵3PNL7台中国200622自有5空压机6 m32台中国200722自有6吊机QY251辆中国2008/自有7交流焊机BX 3 500A5台中国200030自有8交流焊机BX 3 400A5台中国200124自有9钢筋切割机J3G Y XH 400A2台中国20002.2自有10排污罐车东风、8吨3辆中国2004/租借11排污泵2PNL5台中国20057.5自有12潜水泵QX 1510台中国2

25、0033自有13砼喷射机Hpc-61台中国200522自有14水下灌注导管250300M中国2000/自有15旋喷桩机GD-22台中国200237自有16注浆泵BW-2505台中国200222自有17反铲挖掘机1m34台日本2002/自有18自卸汽车8-10 吨20部中国2002/自有19钢筋弯曲机WJ40-11台中国20023自有20砂浆搅拌机UJ1001台中国20002.2自有21钢筋调直机TQ4-81台中国20013自有22木工园锯MJ1041台中国20022.2自有23全站仪J21台中国2004/自有24经纬仪J21台中国2003/自有25水准仪AL3321台中国2005/自有26插入

26、振动器2.2KW5台中国20082.2自有27发电机200 KW1台中国2008200自有第六章、施工工艺技术基坑支护工程采用钻孔灌注桩加钢筋砼支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两道，由现浇砼支撑梁组成，砼强度等级 C30b截面尺寸为600X 600, 800X 800, 1200X 800 三种。立柱桩由© 1000钻孔灌注桩加钢格构立柱组成，桩间采用三重管旋喷及单重管旋喷止水挡淤。基坑顶四周砌筑截排水沟，围护桩冠梁顶以上部分放坡坡面挂网喷射砼, 土方分五层开挖,第一至四层机械开挖 ,第五层由人工与小型挖掘机配合开挖。第一节、主要施工顺序 其主要施工顺序安排如下：1 、在全面施工之

27、前进行轴线控制网的建立；2、首先进行围护桩及支撑桩的施工；3、结合围护桩施工进程龄期 28天进行三重管和单重管旋喷桩止水帷幕施工；4、之后进行第一层土方开挖，开挖至冠梁底，凿除桩顶浮浆，围护桩检测合格后进 行冠梁施工，同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及冠梁顶以上部分的放坡坡面挂网 喷射砼施工，待冠梁施工完之后强度达 100%之后进行第二层土方开挖；5、第二层土方分层开挖至第一道内支撑底，进行第一道支撑梁施工、养护，待第一 道支撑梁砼强度达 100%之后进行第三层土方开挖。6、第三层土方分层开挖至第二道内支撑底，进行第二道支撑梁施工、养护，待第二 道支撑梁砼强度达 100%之后进行第四层土方

28、开挖。7、 第四层土方分层开挖至底板垫层设计标高以上30cm余30cm的土方采用人工与小 型机械配合开挖。8、施工过程中配合监测单位进行全过程跟踪监测。第二节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施一、走机线路安排安排四台钻孔桩机施工围护桩，如无法按期完工，视具体情况再进桩机。东西南北侧各一台。北侧从西向东，东侧从南向北施工，西侧从北向南施工，南侧从东向西施工。施工过程采用隔两根跳打施工。相邻桩施工，前一根桩砼灌注 时间不少于 24 小时。二、轴线控制网建立根据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线控制网，并在四周不受影响，不 易破坏的地点设置控制点和控制轴线，以便经常核定桩位。三、工

29、艺流程针对场地的工程岩土特点及本工程设计要求，钻进成孔和泥浆护壁采用正循环的施工 工艺，二次清孔也采用正循环清孔的工艺。钻孔灌注桩施工工艺流程图四、成孔施工技术1、桩位控制（ 1）为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差， 孔口采用人工开挖， 用 C20 砼护壁，确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求，确保安全和文明施工。（ 2）护壁或护筒内径较孔径大 50mm.（3）制作护壁或埋设护筒时，用十字交叉法控制桩中心位置，确保桩中心与护壁偏 距控制在20mm内。（4）护筒、护壁四周均应用粘土夯实。（5）钻机就位安装，转盘中心与护筒中心偏差应小于 10mm。2、桩孔垂直与孔深的控制（1）

30、桩机安装应水平周正，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线与桩位中心偏差小于10mm开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机安装水平度及机上钻杆垂直度， 其垂直度应v 0.5%通过地面测量绝对（罗零）标高和设计桩底标高换算桩的深度，通过“开 孔单”的形式向施工机台交底。（ 2）开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心，为了较好地扶正防斜， 用刚性好的法兰牙嵌式钻杆，钻头长径比宜大于 1.5。（ 3）正常钻进时，要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻进参数。（ 4）终孔后，要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。（ 5）钻进中，班长应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高孔

31、斜段2-3m用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀 片，以增加纠斜效果，同时控制钻具下降速度，以利修孔导正。3、孔径控制及泥浆护壁技术：（ 1）为减少因钻头晃动而产生超径，使用同心度好的钻头和钻杆，钻头直径小于设 计桩径,宜为w 30mm外出刃2cm。（ 2）发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，清除缩径。（3）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度，合理的泥浆技术指标，应采用优质浓泥浆，一般密度为1.2 1.35，粘度22- 28s,含砂率小于5%, PH值7.5 9.5，具有较好的携渣能力，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产 生

32、泥皮，影响桩周磨擦力的发挥。4、分层钻进技术： 针对本工程地层特点，对不同的地层采取相应的钻进方法及技术参数。（1）杂填土层：采用人工挖孔桩进行护筒开挖，而后钻机施工。该土质松散，钻进 速度快，应特别注意泥浆护壁，宜采用高粘度，大密度泥浆，钻进参数用中等压力，慢转 速，大泵量，以求快速钻穿，宜用四翼刮刀钻头。（2）淤泥：采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数选用中等压力、快转速、大泵量、中 等密度泥浆。（3）粉质粘土，殘积砂质粘性土：该层钻进快，宜选用中等压力，快转度、大泵量、 低密度泥浆，用四翼利刀钻头钻进。5、清除孔底沉渣技术（1）合理使用泥浆，根据钻孔情况，适当调整泥浆性能，原则上以能彻底携带钻

33、 渣，尽可能减小泥质厚度为准。（2）及时清理泥浆槽、 泥浆池内的沉渣， 决不允许含砂量大的泥浆送入孔内， 造成 恶性循环。（3）终孔后，第一次清渣比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。采用大泵量优质泥 浆进行正循环冲孔，同时利用钻头在孔底上下转动，配合抽吸震荡悬浮孔底沉渣，将孔内 沉渣清除干净。提钻前，停泵 15 分钟，再用测绳测量沉渣厚度，若超出设计要求，再次 清孔，直至排除干净。（4）下入灌注导管后，灌注砼前，利用导管进行二次清孔，此时，适当调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间不得超过30 分钟。（5）第二次正循环清孔如果不能彻底清除孔底沉渣，此时可以采用气举反循

34、环清 孔。工地备有一台6m3空压机，利用空压机进行气举反循环清孔，其操作简单，清除孔底沉渣彻底，清孔效果好，以保证灌注混凝土前孔底干净。(6) 使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时砼初灌量的冲击势能，冲开残余少许沉渣。五、钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼设计技术要求钢筋保护层50mm主筋同一断面的接头面积不应大于 50%且间隔布置，接头应错开 35D且不小于500mm主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑扎。2、钢筋加工围护桩主筋HRB40C级(川级巳连接采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋下料、端头处理一钢筋端部滚丝形成丝头一-丝头质量检一-钢筋分类堆 放(1) 钢筋下料用钢筋

35、切断机进行钢筋下料，留1020mm接头余量，然后用砂轮切割机进行处理使切 口面平直与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形和翘曲，严禁用电焊、气割等加热方法下料(2) 攻丝将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并加紧。开动机床,转动操作手轮，其内部的轮却泵启动注入冷却液，剥肋刀向外旋转对钢筋端部进行剥肋， 到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋，滚丝轮向外悬转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直 径由机床中的刀具控制，滚丝到所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业，使主电机径 向旋转退出钢筋端头，即可卸下加工过的钢筋。(3) 钢筋丝头质量检查、戴保护帽用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度

36、，合格后带上周转使用的塑料 保护帽，将钢筋分类堆放。3、钢筋笼制作(1) 钢筋笼严格按设计要求制作，焊工、机械连接工必须有操作证，焊接、套筒连接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。（2）围护桩主筋筋采用 E32 钢筋，主筋采用机械连接 滚轧直螺接头。钢筋的机械连接方法必须符合 JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程的要求.以 500 个为一个验收批进行检验 , 对每一个验收批随机抽取 3个接头作抗拉强度试验 , 抗设计要求的等级进行评定 . 评定合格后方可使用 .同时, 质检员对每一个接头用环规进行检验 ,对丝扣太深而影响受力性能或丝扣太浅 导致连接长度不足影响受力性能的不合格品

37、 , 切除返工重做。（3）钢筋笼制作必须在制作台上进行，防止钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼可分节制作，接头应错开 35d,同一断面内，焊接接头、套筒接头数量不 得大于 50%，焊缝、套筒连接质量必须符合规范要求。（4）钢筋笼允许偏差范围，主筋间距土 10mm箍筋间距土 20mm笼直径土 10mm长 度± 100mm。4、钢筋笼吊装 钢筋笼吊装必须经成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。（1） 钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔34米设一个支撑点， 防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。（2）钢筋笼采用吊机起吊， 其起吊力点至少应有两个， 分别在钢筋笼全长靠顶端 1/4 和3/5处；

38、起吊必须缓慢平稳。起吊钢丝绳13mn用卸扣与钢筋笼连接。（3）钢筋笼下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下，必须分析 原因，排除故障后，再缓慢下入，并固定好。（ 4） 固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块 或钢筋环，每两米设置一组三块。6、笼顶预留筋标高控制：下入钢筋笼前，要焊接吊筋，以固定钢筋笼，孔口标高要重新测量，要保证钢筋笼的标高准确无误六、水下砼施工水下砼采用商品砼，混凝土车运输至工地，砼的坍落度选择在1620cm并进行现场 测定。水下砼灌注是桩身质量的关键工序，所以，应认真掌握关键性的操作工艺。（1）导管选用游轮插接式导管，内径 238m

39、m下导管时必须认真检查所有下入导管 的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水，导管连接后必须平直，不得弯曲。（2）隔水栓预制必须符合规定，使用时，顶面必须加钉胶垫，使其具有不漏水的密 封性能并能顺利通过导管落入孔底。（ 3） 下导管时应缓慢放下，先将导管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距离孔底30 50cm的距离。（4） 必须保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管砼0.8 1.2m。（5）初灌剪球时，应立即观察孔内反浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及 导管在砼内的埋深，初灌后不得上下串动导管。（ 6） 灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证每次拆卸导管后，导管埋深 26 米，应 准

40、确测定作好记录。（7）水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆溜槽，以免商品砼车不能直接运输到孔口时， 利用溜槽来直接接放砼到孔口漏斗， 以缩短灌注时间， 保证灌注质量。（8）对混凝土车不能到达的孔位，侧采用泵车灌注。（9）为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高 0.5 1.0m。（10）灌注过程中每根桩应随机抽取做 12组试块。（11）砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。七、泥浆外运 施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上 冲洗干净方可开出

41、工地大门，以免污染道路。八、施工要领1成孔施工要领和管理要点（1）施工准备施工计划机具选择。（2）、放样复核基准点引测基准点一测定轴线测定桩位一（3）挖护筒挖护筒坑 一填充护筒 一检查护筒中心（4）安装钻机钻探设计给排水设备一对正桩位水平度垂直度（5）钻进钻进 k泥浆管理垂直度（6）孔深控制：确认桩长。（7）孔底沉渣控制一次清孔f泥浆调试一二次清孔2、钢筋、砼工程施工要领和管理要点（1）钢筋笼加工材料检查一原材送检试验钢筋笼制作连接件送检试验（2）下入钢筋笼起吊下入一悬挂器定位（3）灌注砼检查复核保管灌注计划一准 _配合比一 初灌量 一埋管卸管一 超灌量九、施工中遇到问题及预防措施:常遇问题主

42、要原因预防措施及处理方法1、坍孔（在 成孔过程中 或成孔后坍 塌）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼 碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填 封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥 浆面低于孔外水位；或孔内出现承 压水低于静水压力；或泥浆密度不 够等；在流砂、软液泥、破碎地 层、松散沙层中钻进，进尺太快， 或停在一处空转时间太长，转速太 快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂 直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进 中及时添加新鲜泥浆，使其咼于孔外水位； 遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度， 不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍 孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔 可用粘土膏或澎润土投入待

43、孔壁稳定后采 用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防 万一）。2、钻孔偏 移（倾斜）（成孔后不 直，出现较 大垂直偏 差）桩架不稳，钻杆导架不垂直， 钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲， 接头不直。土层软硬不匀。钻 机成孔时遇较大孤石或探头石，或 基岩倾斜未处理，钻头所受阻力不 匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直 校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调 换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺， 低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土 重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上 下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机 钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有 基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用 冲锤密打。3、在粘土

44、层 中钻进时， 进尺缓慢甚 至不进尺钻头有缺陷，钻头有泥包 或糊钻现象，钻进参数不合理。检修或更换钻头，清除泥包，调节冲 洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔 内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进 参数。4、残积粘性 土有循环突 然中断，或 排量突然减 小，钻头在 孔中跳动厉 害进尺过快，管路被砂石堵死， 冲洗液的比重过大冲洗液中钻渣 含量过大。孔底有较大的活动卵 砾石。控制钻进速度；立即提升钻具，调整 冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水 阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动， 可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵 塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低 转速，加大泵量及时清渣5、钻头脱落钻管的

45、连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。6、转台不能 旋转液压泵或液压马达发生故障工 作油不足。及时修理或更换液压泵或马达，及时补充 液压油。7、隔水塞卡在导管内1隔水塞制作不合适（1）隔水塞直径过大，在导管内落不 下（2）隔水塞橡胶垫圈过大（3） 隔水塞直径过小或长度不够，在 导管内翻转卡住。取出，另放入隔取出，修整橡胶垫圈直径 取出，另放隔水塞2、导管加工质量差（1）导和加工同心度不好，变形（2）接头处出现台阶（3）管内粗糙（4）法兰上未车导正环（5）法兰焊接不正（6）法兰平面与导管中心线不垂直修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管， 取出障碍物&导管漏水

46、1、导管连接处密封不好（1）垫圈放置不平正（2）垫圈挤出或损坏（3）法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换 提起导管重新均匀上紧法兰螺栓2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗液 从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始 灌注3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液 随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后， 方可灌注；灌注入砼较多时， 应暂停灌注， 下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定 深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并 将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复 灌注9、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求， 水灰比过 小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出

47、规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进 料，或搅拌时间短，抖合物不均匀， 或运输中严重离析按要求的配合比，重新拌合，并检查 坍落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延 长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确 保灌注连续性；各种机械设备、电路及水 路必须经过严格检查过关。4、导管内进水未及时发现，造成砼严 重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管或振捣，使导管疏通； 若无效，提出导管进行清理后，重新插入 砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机， 将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢

48、复灌注。5、砼泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新 拌和。常遇问题主要原因处理方法9、堵管(砼)在导管内出不去6、管内结皮，形成堵塞(1)厦天气温咼，砼中水分极易烝发， 加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼 粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水 泥圈，阻碍砼下降。(2 )冬天在零度以下作业时，会形成 一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生 堵塞。夏天施工注意避开高温灌注砼，通 常宜在下午时以后灌注。冬天施工可用喷灯或其他方法给导 管加温或保温10、断桩1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层(1)管内砼测深不准，造成误判(2 )操作不当，升过猛，将导管提出 砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，

49、反复细心 探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确 指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管 提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质里差(1 )灌注作业因故中断过久，表层砼 失去流动发生，而继续灌注的砼顶破 表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖 包裹，形成断桩(2) 灌入砼质量低劣(3) 出现堵管而未能及时排除造成断 桩灌注前对各个作业环节和岗认真检 查，制订有效的预防措施，灌注中严格 遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理砼初凝前可采用冲刷法、沉管法(水 泥塞密封法和包扎密封法)等接桩法； 砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位11、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆按要求确定埋管深度2、

50、孔壁坍落物夹入砼内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内 砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清 孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一 级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌 注。3、导管进水使砼严重稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水” 第二大段12、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的准确位置，在灌注前 下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经 验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行 补求；如位置较，且缩颈严重，则应考 虑补桩。13、砼严重离析1、导管漏水解决导管漏水，见本表第二大段。2、砼土配制不合理(1) 骨料级配不当(2) 水灰比过大(3) 使用水泥品种不当或失效选择合理级配 严格控制水灰比 选择适当的水

51、泥品种和合格的水泥3、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合第三节、立柱桩施工工艺和技术措施一、轴线控制网建立根据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线控制网，并在四周不受影响，不 易破坏的地点设置控制点和控制轴线，以便经常核定桩位。二、立柱桩施工工艺针对场地的工程岩土特点及设计要求， 我们采用冲击钻进成孔和泥浆护壁正循环的施 工工艺，二次清孔采用气举反循环工艺，严格控制沉碴厚度在50mm以内，由业主单位委 托勘察单位代表驻现场判定桩尖持力层其主要工艺流程如下：立柱桩（冲孔灌注桩）施工工艺流程图三、成孔工艺技术1、桩位控制(1) 轴线、桩位放样 根据业主提供的轴线控制点、标高控制点及施工桩位平

52、面布置图，利用全站仪放出各 桩位点，并利用水准仪引测各桩位标高，并在四周不受影响，不易被破坏的地方设置轴线 控制点和标高控制点，以便施工中随时复核桩位及竣工后恢复轴线和标高控制点。(2) 按桩位准确埋设护筒，并由桩位中心点引出十字线并做好十字线控制点固定， 用十字线量测出的护筒中心与桩位十字线中心，其误差应W20mm护筒与孔壁之间采用优质粘土分层夯实，护筒底部一般要超过松散的填土层，顶面要高出地面30cm并开设溢浆口。(3) 钻机就位固定，桩锤中心与护筒中心偏差应w 10mm2、成孔施工( 1 ) 开孔准备桩机安装必须水平、稳定、周正，冲击桩机钢丝绳在悬挂状态应与桩位控制十字线中 心在一条线上。开工前必须经施工员检查、质检员复核后方可开工。在正常施工中，应随 时校核冲击桩机钢丝绳与桩位控制十字线中心在一条线上。( 2) 开孔冲进 冲击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片石或碎 石。然后将孔内充满泥浆，再进行冲击。同时，宜用小的冲程低锤密击，以减少冲击时对 护筒底口段的震动，维护此段孔壁的稳定。在穿过护筒底口以下34 米后，既可根据地质情况适当加大冲程。在冲击钻进阶段还应注意始终保持孔内水位高过护筒底口 0.5 米以上，以免水位升跌 波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位 1 米以上。(3) 各地层中的冲进技术A、杂填土层钻进这类地