如何生产异常进行管制

1、如何对生产进行有效管理 转>一、生产异常报告单1、定义>本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：>、计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。>、物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。>、设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。>、品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。>、产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异>常。>、水电异常：因水、气、电等导致的异常。&g

2、t; >2、生产异常报告单内容>发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具异常报告单。其内容一般应包含以下项目：>、生产批号：填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。>、生产产品：填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。>、异常发生单位：填具发生异常的制造单位名称。>、发生日期：填具发生异常的日期。>、起讫时间:填具发生异常的起始时间、结束时间。>、异常描述:填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。>、停工人数、影响度、异常工时:分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导

3、致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。>、临时对策:由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。>、填表单位:由异常发生的部门经办人员及主管签核。>、责任单位对策（根本对策）:由责任单位填具对异常的处理对策。3、使用流程>、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。>、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。>、异常排除后，由制造部门填具异常报告单一式四联，并转责任单位。>、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将异常报告单的第四

4、联自存，其余三联退生产部门。>、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。>、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。>、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。>、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。> >二、相关规定1、异常工时计算规定>、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。>、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排

5、除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。>、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。>、异常损失工时不足%分钟时，只作口头报告或填入生产日报表不另行填具异常报告单。2、各部门责任的判定>、开发部责任>、未及时确认零件样品。>、设计错误或疏忽。>、设计延迟。>、设计临时变更。>、设计资料未及时完成。>、其他因设计开发原因导致的异常。>、生产部责任>、生产计划日程安排错误。>、临时变换生产安排。>、物料进货计划错误造成物料断

6、料而停工。>、生产计划变更未及时通知相关部门。>、未发制造命令。>、其他因生产安排、物料计划而导致的异常。>、采购部责任>、采购下单太迟，导致断料。>、进料不全导致缺料。>、进料品质不合格。>、厂商未进货或进错物料。>、未下单采购。>、其他因采购业务疏忽所致的异常。>、资材部责任>、料账错误。>、备料不全。>、物料查找时间太长。>、未及时点收厂商进料。>、物料发放错误。>、其他因仓储工作疏忽所致的异常。>、制造部责任>、工作安排不当，造成零件损坏。>、操作设备仪器不当，造成故

7、障。>、作业未依标准执行，造成的异常。>、效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。>、流程安排不顺畅，造成停工。>、其他因制造部工作疏忽所致的异常。>、技术部责任>、工艺流程或作业标准不合理。>、技术变更失误。>、设备保养不力。>、设备故障后末及时修复。>、工装夹具设计不合理。>、其他因技术部工作疏忽所致的异常。>、品管部责任>、检验标准、规范错误。>、进料检验合格，但实际上不良率明显超过+,-标准。>、进料检验延迟。>、上工程品管检验合格的物料在下工程出现较高不良。>、制程品管未及时发现品质

8、异常（如代用错误、未依规定作业等等），>、其他因品管工作疏忽所致的异常。>、业务部责任>、紧急插单所致。>、客户订单变更（含取消）未及时通知。>、订单重复发布、漏发布或发布错误。>、客户特殊要求未事先及时通知。>、船期变更未及时说明。>、其他因业务工作疏忽所致的异常。>、供应商责任>供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。>、交货延迟。>、进货品质严重不良。>、数量不符。>、送错物料。>、其他因供应商原因所致的异常。>、其他责任>、特殊情况依具体情况，划分

9、责任。>、有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责>任。3、责任处理规定>、公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门>工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。>、供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。>、损失索赔金额的计算：>损失金额,公司上年度平均制费率-损失工时 >、生产部、制造部均应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进。异常工时管理办法一、 总则一） 制定目的本公司为使各部门能发挥团队精神，减少工作时的错误损失，并建立各有关部门的责任制度

10、，以提高整体生产力及经营绩效，特定本规章。（二）适用范围本公司异常工时发生时，除另有规定外，均依照本规章处理。（三）主管部门制造部为本规章的主管部门，主管部门主管经承认部门授权，负责本规章的管制，并确保依据本规章的规范管理。四）名词定义所谓异常工时系指凡造成生产线停工或生产进度迟延的无效工时均属的，可分为：1. 因产品设计异常2. 因材料品质异常3. 因机械设备异常4. 因管理不良所产生的异常二、 异常工时报告单（一） 报告单内容异常工时发生时应填制异常工时报告单，其内容如下1. 制造单号，即为生产此机种批量，归属的制造通知单上编号2. 机种，生产的机种别3. 异常责任部门，造成此次异常状况的

11、责任部门。4. 异常原因，为填写生异常状况原因5. 发生日期，为填具发生异常状况的日期。6. 起讫时间，视实际发生异常状况开始时间，到结束时间填入栏中。7. 异常工时，发生异常状况时，停工人数及每人停工时间，并计算总耗工时数（分×人数总耗损工时数）。8. 异常成本，以部门小时成本乘以总耗损时数，所得数据填入。9. 填表部门，由生产线主管填表后签章。10. IE部门，由IE部门人员审核工时计算无误后签章11. 处理对策，由生产部门主管填具处理对策。12. 责任部门签认意见，由责任部门对异常事件的说明及意见。13. 制造部，由制造部经理签认审核后签章。14. 总经理，由总经理签章并批示。

12、见】【附件异常工时报告单。二） 填制权限1 生产线主管。a.填具项目：制造单号、机种、异常责任部门、异常原因、发生日期、起讫时间、异常工时、停工人数、每人停工时间、填表部门。b.填具时间。发生异常状况当天。c.填具依据。依实际状况填制。2 IE部门a. 填具项目:异常成本部门。b.填具时间。发生异常状况当天。c.填具依据, 审核实际状况是否与表列相符3 生产部门主管a. 填具项目, 处理对策、处理部门b. 填具时间。发生异常状况当天。c. 填具依据,审核实际状况，并填具处理对策。4.责任部门主管a. 填具项目,责任部门签认意见、责任部门。b. 填具时间。发生异常状况当天。c. 填具依据,叙明发

13、生异常原因。5. 制造部门主管a. 填具项目, 制造部门b.填具时间。发生异常状况当天。c.填具依据, 审核各部门意见。6.总经理a. 填具项目, 总经理b.填具时间。发生异常状况次日。c.填具依据, 视损失情况批示。三）功能及保存1第一联（财会部门）颜色：红色用途：列为索赔时作为向厂商索赔的依据及统计跟催。保存方法：汇总存档。保存期限：半年。保存人员：会计人员2. 第二联（IE）颜色：黄色用途：a、 列为考核时，作为异常状况汇总检讨及b、 异常情况的报告。c、 列为考核时，作为异常状况汇总检讨及处理对策的依据。保存方法：与生产日报表一起存盘保存期限：半年。保存人员：IE部门人员3. 第三联（

14、责任部门）颜色：绿色用途：作为改进依据。保存方法：汇总存档。保存期限：半年。保存人员：责任部门。（四）呈核1）生产现场发生异常工时状况时，应即填具异常工时报告单，并通知该部门主管及IE部门人员。2）异常状况停止时，亦应实时通知该部门主管及IE部门人员，以便能共同确认异常损失工时。三管理原则（一）异常工时分类为加强生产现场对异常状况的应变处理，及提升现场调度能力，以期确切报告生产状况，故将异常工时分为两类：1第一类（1） 现场人员发生停工现象时（如待料）。（2） 第一类的异常工时，部份时间由现场消化，所占比例视实际情况作适当订定。【注】本规章开始实施的初，暂订为异常工时的百分的十由现场吸收。2第

15、二类（1） 现场须投入人力解决异常现象时（如不良品选别）。（2） 第二类异常工时，则完全由责任部门承担。【注】异常损失工时不足十分钟，则不须申报。二） 责任部门判定凡造成生产线停工、待料、生产进度迟延的工时损失，皆须追查其原因及责任部门以求改进。1. 管理部门责任（1） 货物税单未购买。2）进货迟延，未事先通知生管部门，造成生产停工待料。（3）采购下单购备时间不足，进料迟延。（4）进料不全造成缺料。（5）未下单采购。（6）厂商未进货。（7）采购数量、日期信息错误（以生产计划、发料计划为依据）。2. 研发部门责任（1）工程部门未及时承认零件样本。2）设计变更后未修改图面，造成异常。3）设计错误或

16、疏忽。（4）设计迟延。（5）设计临时变更。3. 生管部门责任（1）物料进货计划，日程安排错误。（2）物料跟催迟延，造成生产停顿。（3）未发发料单。（4）发料单通知迟延，造成生产停顿。（5）生产进度安排错误，临时换线。（6）生产进度变更未实时发出。（7）货物税单未提出申请购买。（8）发料错误。（9）料帐错误（账面与实料不符）。（10）备料不全。4. 生产部门责任1）工作安排不当，造成零件损坏。（2）作业不良，造成重复工作。（3）操作设备机器不当，造成设备故障。（4）流程安排不顺畅造成停线。（5）前制程生产不及，造成后制程停工。5. 品管部门责任（1）进料检验判定OK，而零件品质不良超过AQL2）

17、进料检验迟延。（3）代用材料未经研发部门确认即上线，且品管未提出制止管制。4）紧急待料，品管验料未及时处理。（5）PQC检验合格通过的成品，始发现问题而批退的重复工作，异常工时损失，依责任部门分摊制分摊，分摊比例由制造部主管裁示。6. 生技部门责任（1）设备故障或故障后未及时修复。2）试作迟延，造成生产迟延、停顿（未事先知会生管，变更生产进度）。7. 营业部门责任顾客需求未事先知会生管，而造成临时换线，生产部门人员停工时间。8. 协力厂商责任（1）交货迟延。2）进货品质不良，生产线制造别损耗工时。3）缺件。9. 其它责任特殊案例处理后，列入惯例判断。四. 注意事项（一）异常原因判定1）异常原因

18、如不单仅是由一个部门内所发生的情况时，以初始原因为判定基准，再依责任部门分摊制分摊，比例由最高主管裁示。2）若该异常原因不属上述状况时，以最高主管所判定的责任部门为依据，并循例将该项异常原因列为所判定的责任部门中。（二）惩处原则（1）责任部门如属公司内部作业疏忽，则须列入部门考核，有必要时应依公司奖惩规章处理，并作为年终奖金考核的依据。（2）责任部门经确定后，如属协力厂商的错误责任，由采购部门负责向协力厂商通知赔偿工时损失及谋求改进，赔偿金额参照异常成本损失。（三）追踪考核1）为减少异常工时发生、警惕各部门，IE部门人员应每月提报月份异常统计表，及月份公司异常工时损失比较表并作季汇总。2）异常责任部门的部门主管，对本身部门中的异常责任应于每月干部会议中提出检讨报告，以减少异常的发生。3）如有特殊情况，则于隔月初召开异常损失检讨会，确定异常解决方法。（四）