埋弧焊通用工艺04

1、 通用工艺守则QB/HJ-04-2010标 题埋弧焊通用工艺守则版次/修订号：1/0第 5 页共 5 页1.主题内容及适用范围本守则适用于本厂制造的非标设备及零部件等产品的埋弧焊接。2. 引用标准焊材管理制度3. 焊工3.1 焊接焊工必须经过上岗前培训，才能上机操作，严禁焊工不按规定上岗操作。3.2 焊工在焊前应了解所焊产品原图样、技术条件、工艺文件、有关材料和本守则的要求，进行施工。3.3 焊前焊工应严格检查焊接坡口尺寸、坡口清理情况及装配质量，若不符合要求时，焊工要及时反映，并可不予焊接。4. 焊机4.1 焊机选用埋弧自动焊设备。4.2 焊机各主要部件(焊接电源、控制箱、焊接小车)应工作正

2、常，电缆线、控制线联接牢固，导电良好。损坏了的导电嘴应及时更换。导电板上的压紧弹簧松紧程度要合适，焊丝上、下移动应灵活自如。5. 焊接材料5.1 焊接材料的选用，参见表1。经过焊接工艺评定合格的焊材可用于相应的钢种。5.2 焊丝装盘前应彻底清除其表面上的铁锈和油污。碳素钢、低合金钢焊丝尽量用镀铜焊丝。5.3 焊剂5.3.1 焊剂使用前应按焊接工艺规程或焊剂说明书所规定的参数，在烘干箱内进行烘焙。烧结焊剂通常在300400烘焙2h，熔炼焊剂通常在250300烘焙2h。表1 常用钢号所选用的焊丝和焊剂钢号焊丝钢号焊剂牌号钢号焊条型号牌号Q235, 20g, Q245RH08MnAHJ4310Cr1

3、8Ni9, 304, SUS304H0Cr21Ni10HJ260Q345RH10Mn2, H10MnSiHJ431, HJ350 SJ1010Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9TiH0Cr20Ni10TiHJ26015MnNbRCHW-SGSJ1010Cr17Ni12Mo2H0Cr19Ni12Mo2HJ26015CrMoR, 13CrMo44 A387-12H13CrMoAHJ350 SJ101 HJ250G00Cr19Ni10 00Cr18Ni10, 304LH00Cr21Ni10HJ26012Cr1MoVH08CrMoVAHJ35000Cr17Ni14Mo2H00Cr19Ni12Mo2

4、HJ2605.3.2 焊接结束后，未消耗或未熔化的焊剂可以回收再使用，但需经14孔/25.4mm2的筛子清理焊渣及污物后，重新烘焙。回收的焊剂，应与新焊剂混合均匀后使用，新焊剂的加入量不得少于70%。5.3.3 垫用焊剂必须经常清除灰尘和焊渣，并保持干燥。6. 焊前清理6.1 坡口表面及其两侧20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水汽等均应清除干净，并用砂轮打磨至露出金属光泽，凹凸不平处应予以修整。7. 装配及定位7.1 定位焊缝必须由持有相应手弧焊合格项目的焊工焊接。7.2 定位焊缝采用与焊缝匹配的焊条进行焊接，并按规定进行烘焙和保温。7.3 定位焊缝的长度为3040mm，间距200300mm

5、左右。7.4 定位焊缝起头及收尾处应圆滑过渡。7.5 定位焊后应去除渣壳及焊缝两侧飞溅物。7.6 定位焊缝如发现有气孔、裂纹等缺陷时，应铲除重焊。7.7 直缝焊接在坡口两端应各焊引弧板和收弧板一块，其尺寸为大于等于150×150mm，厚度及坡口型式与焊件基本相同。焊接结束后，引弧板与收弧板用气割割除，不允许用锤击。7.8 引弧和收弧的焊缝长度不得少于40mm。8. 焊接工艺8.1 在焊件表面，焊剂层应保持必要的厚度，见表2。表2 焊剂层厚度参考值焊件厚度 mm焊丝从导电嘴伸出长度mm焊剂层厚度 mm8202525308162530303516283035354028303535408

6、.2 常用坡口及焊接工艺参数，参见表3。表3 坡口及焊接工艺参数焊件厚度(mm)坡口型式焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压 （V）焊接速度(cm/min)644004503234506084480500323448551045505803234424512462067034354245141846507203438424520345650850363935453650565085036393545 8.3 内、外环缝焊接时，为保证焊缝成形良好和足够的熔深，应使焊丝向逆旋转方向偏离筒身最高(低)点一定距离a，参见图1和表4。图1、焊丝偏离示意图表4、焊丝偏移距离筒体直径 D, mm偏移距离

7、a, mm内环缝外环缝1000452025100015005065301500658030408.4 环缝焊接收尾时，焊道必须首尾相接，并至少要重叠一个熔池的长度(约70mm)。焊接过程中途停顿重新施焊时，叠焊长度应在40mm以上。叠焊处应用砂轮修磨至与原焊道基本一致的几何尺寸。9. 焊后检验9.1 焊后必须清除焊缝表面渣壳并在规定部位打上代表焊工工号的钢印（或用记号笔书写钢印号）。9.2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。发现缺陷应及时铲除，用手弧焊进行焊补并磨光。9.3 焊缝表面的余高按GB150中10.3.3.1条规定。焊缝宽度一般每侧比坡口增宽24mm；对I型坡口，一般不得超过板厚的2倍。10. 安全技术10.1 焊接用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧。并经常检查焊机各部分导线接触点是否良好，绝缘性能是否可靠。10.2 焊接过程中应保持