某涂装公司电泳作业指导书11

1、MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程 ）批准 : 日期 :审核 : 日期 :校对 : 日期 :制订 : 日期 :2009 年 12 月电泳工序操作规程1 、 电 泳1.1 、 目 的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电 场 作 用 下 ，漆 液 中 带 正 电 荷 的 树 脂 离 子 夹 带 颜 料 向 阴 极 移 动 ，并 在 阴 极（ 即 工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置 槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面 的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。1.2

2、、 设 备电泳系统，主要包括：电泳 槽（含副 槽 ）： 4.5m 3主循环系统：循环泵1台篮式过滤器1个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴6个热交换系统：加热泵1台超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器2个膜组2组超 滤 液 槽 1.5 m1个反 洗 槽 0.5m 31个阳极 液系统： 阳 极槽 2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120 根裸阳极10 根槽 上喷 淋装 置： 喷嘴28 个置换系统：置换 槽 3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统： 风 机4台1.2 、 材料颜料 浆 立 邦 树 脂 立 邦添加 剂 立 邦添加 剂 立 邦添加 剂 立 邦杀菌 剂 立 邦添加 剂 立 邦杀菌 剂

3、立 邦纯水：电导率v 25卩s/cm1.3 、 工 艺参 数固体份：1823%颜基比：1016%PH： 5.4 6.1电导率：10001800 卩 s/cm温度 ： 2835 C时间：2'电压： 第一段150 200V第二段 200 250V超滤液：PH5.2 5.9固体份 v0.3%电导6001500卩s/cm阳极液：电导率22005500卩s/cmPH 值：2.0 3.5浊度 v 1.0NTU槽上喷淋时间：15 槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4 、工作液的配制1.4.1 、 设 备 的 清 洗 先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2 、 在 电 泳 槽 内

4、 加 注 1/5 体 积 左 右 的 纯 水 并 使 其 处 于 循 环 状 态 ；1.4.3 、准备配槽用料颜 料 浆 立 邦 ： 10500 kg树 脂 立 邦 ： 81000kg1.4.4 、 通 过 树 脂 加 料 系 统 将 树 脂 缓 缓 打 入 电 泳 槽 中 ；1.4.5 、加颜料浆时，先 搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6 、 将 适 量 的 添 加 剂 缓 缓 打 入 电 泳 槽 中 ；1.4.7 、 用 纯 水 清 洗 加 料 桶 ， 清 洗 液 打 入 电 泳 槽 中 ；148 补加纯水至离槽口 200mm左右，并填写R 04-041电泳加料记录

5、表;1.4.9 、循环熟化 96 小时。1.5 、电泳工作液的使用及调整1.5.1 、为 防止颜料的沉淀，电 泳槽工作液应保持 24 小时不间断循环状态;1.5.2 、为 保证电泳槽工作液的温度，热 交换系统应 24 小时处于工作状态;1.5.3 、超滤系统 24 小时处于工作状态， 以防止超滤膜的堵塞;1.5.4 、每班生产前， 检查电泳槽液位， 不足部分补加纯水到位。1.5.5 、每班生产前，启 动阳极液循环泵， 让阳极液在阳极槽与阳 极罩之间 循环;1.5.6、在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差（10cm）、槽 上喷淋 情况、 阳 极液槽液位、 轴封槽液位， 若电泳槽液温度

6、不符合工艺规 范， 应加强热交换; 若主副 槽液落差过大或过小， 应调节循环管道阀门开 度; 若喷淋水压 不足应立即向有关人员反映; 若喷嘴堵塞应及时疏通; 若 阳 极液 槽液位偏低， 调节阳 极罩进/ 出口 阀门， 确保进/出水压平衡， 并向 阳 极液槽补加纯水;若 轴封槽液位偏低， 应加强超滤， 并向有关人员反映;1.5.7 、 在生 产过 程中 ，巡 检各泵的 工作状态 、泵、阀 是否 漏 液， 发现 问题 及时处理并向有关人员反映；1.5.8 、 电泳 工作 液的 调整随着生产的进行，电泳工作液的固体份、颜基比、PH值、电导率等工 艺参数 会发生变 化， 应根据化验结果及时 调整， 使

7、各工艺参数符合工 艺规 范 并 填 写 R 04-041 电 泳 加 料 记 录 表 。1.5.8.1 、 固 体份的调整1.5.8.1.1 、补 加量的 计算方法 ：固 体份每下降 0.1% ，需 补加颜料浆 86kg ， 树 脂 343kg ；1.5.8.1.2 、 将补加的 材料缓缓加入电泳槽中；1.5.8.2 、 电 导 率 的 调 整通过排放部分超滤水， 补加等 量的 纯水进行调整 ；1.583、颜基比、PH值及溶剂含量的调整：在电 泳漆供货商技术人员的指导下，将所需补加的 材料加入电 泳槽进行 调整。1.6 、 阳极液系统操作阳极液在春夏季温度较高时易生 霉菌，堵 塞阳极膜，影 响

8、极液导 电率， 故在春夏季（ 1 次/ 周）需 向阳极液中投放杀菌剂（ 7320），具 体使用方法如 下： 将杀菌剂与纯水按 1： 1 稀释后， 加到阳 极液槽中， 每次投加 900ml 杀 菌剂并填写R 04-041 电泳加料记录表1.7 、 超滤系统的 操作1.7.1 、 超 滤 系 统 应 保 持 24 小 时 不 间 断 工 作 状 态 ；1.7.2 、 超滤装置在使用一段时间后需进行反洗， 详见清槽、 倒槽操作规 程 。2、UF1 水 喷 淋2.1 、 目 的本工序 采取喷洗方式， 循环使用 超滤水喷射到工 件上， 去除 工件表面 的 浮漆 。2.2 、 设 备1个2台超 滤 水喷

9、淋系 统， 主要 包括 ： 喷 淋 槽 ： 2m3喷 淋 系统 ： 喷 淋泵篮式过滤器2个袋式过滤器（四袋）1个袋式过滤器（单袋）1个喷嘴100个2.3、材料超滤水2.4、工艺参数固体份：3%PH: 5.2 5.9电导率：6001800卩s/cm温度：室温时间：30 喷淋压力：0.050.10MPa2.5、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。2.6、工作液的使用2.6.1 、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）；2.6.2 每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；2.6.3 在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水压不足，应立即向有关人 员反映，如喷嘴堵塞应及

10、时疏通。3、UF2浸洗3.1、目的本工序采用超滤水浸洗工件，主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗。3.1、设备超滤水浸洗系统，主要包括：浸渍槽：3m3循环系统：循环泵1台3.2、材料超滤水3.3、工艺参数固体份：2%PH： 5.2 5.9电导率：6001800卩s/cm温度：室温时间：3'3.4、工作液的准备生产线运行之前，用纯水注满浸渍槽。3.5、工作液的使用3.5.1 、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）;3.5.2、每班生产前，检查浸渍槽液位，不足部分补加纯水到位。4、UF3喷淋 4.1、目的可进一步将工件表面的浮漆冲洗本工位采用喷淋槽内的超滤液喷洗, 掉，并提高

11、电泳漆回收利用率。4.2、设备超滤水喷淋系统，主要包括:喷淋槽：2m3喷淋系统喷淋泵篮式过滤器4.3、材料袋式过滤器（四袋）喷嘴100个超滤水4.4、工艺参数固体份：1%PH: 5.2 5.9电导率：6001800卩s/cm温度：室温时间：30 压力:0.05 0.1MPa4.5、工作液的准备4.6生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽、工作液的使用4.6.1 、为防止工作液中颜料的沉淀，工作液应定期循环（不生产时）;4.6.2 、每 班生产 前， 检查 喷淋 槽液 位， 不足 部分 补加 纯 水到 位；4.6.3 、在生产过程中，注意观察 喷淋情况 ，如水压 不足，应立 即向有关 人员反映，如喷嘴

12、堵塞应及时疏通。5、第一纯水浸洗5.1 、 目 的 本工序采用纯水浸洗工件，主要目的是为了清除工件内腔的杂质离子。5.2 、 设 备纯水浸洗系统，主要包括：浸 渍 槽 ： 2m3循环系统：循环泵1 台篮式过滤器2 个袋式过滤器（四袋）1 个搅拌 喷嘴63 个槽上喷淋装置：喷嘴28 个5.2 、 材 料 纯水5.3 、 工 艺参 数电导率v 50卩s/cm温度：室温时间：3'5.4 、 工 作液 的准 备生产线运行之前，向浸渍槽内注满纯水。5.5 、 工 作液 的使 用和 调整5.5.1 、 每班 生产 前，检查 浸渍槽液 位，不足 部分 补加 纯水 到 位， 并启 动循 环泵；5.5.

13、2 、每班化验溢流水电导率 2 次，若电导率超出工艺规范，应向浸渍槽 内补加新鲜纯水；5.5.3 、生产结束时，关闭循环泵。5.6 、 工 作液 更新每 周 清 槽 一 次 ， 打 开 底 阀 将 水 全 部 放 尽 ， 并 清 洗 23 次 ， 关 闭 底 阀 ， 注满新鲜纯水待用。6、第二纯水喷洗6.1 、 目 的本工序 采用喷淋槽内的循环纯水 喷洗，可将浮在工件外表面 杂质冲洗 掉。6.2 、 设 备纯水喷淋系统，主要包括：喷 淋 槽 ： 2m3喷淋系统 喷淋泵 1 台篮式 过滤 器1 个袋式过滤器（四袋）1 个喷 嘴100 个6.3 、 材 料纯水6.3 、 工 艺参 数电导率v 40卩s/cm温度：室温时间：30 水压：0.05 O.IOMPa温 度： 室温6.4 、 工 作液 的准 备生产线运行之前，用纯水注满喷淋槽。6.5 、 工 作液 的使 用6.5.1 、每班生产前检查喷槽液位，不足部分补加纯水到 位，并启动循环泵；6.5.2 、每班生产前，检查喷淋槽液位，不足部分补加纯水到位；6.5.3 、在生产过程中，注意观察喷淋情况，如水 压不足，应立即向有关人