第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案

1、第四章拉深匚艺及拉深模具设计复习题答案填空题拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进步变形的冲压工艺。拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有定的圆角而不是锋利的刃口， 其间隙i般稍大于板料的厚度。拉深系数是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，越小，则变形程度越人。mm拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下， 产生切向压缩和径向伸长的变形。对于庖壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（1）变形区为凸缘部分：（2 ）坯料 变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即向受压、向收拉的变形：（3）极

2、限变形程度主要受传力区承载能力的限制。拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较人的压应力的作用，导致材料失稳而引起。一拉深 件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近 外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。板料的相对厚度越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。t/D因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深 的拉深件，起口部质量更差。因此在多数情况下采用加人加

3、大工序件高度或凸缘直径的方 法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断而的抗拉强度。正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好 拉深模，以理论分析方法初步确宦的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲 件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数人、硬化指数大的板料，极限拉深系数较小

4、。拉深凸模圆角半径太小，会增人拉应力，降低危险断而的抗拉强度，因而会引起拉深件拉 裂，降低极限变形。拉深凹模圆角半径人，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空而积 增大，容易产生失稳起皱。拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增人拉深力，而 间隙太大，则会影响拉深件的精度，回弹也大。确定拉深次数的方法通常是：根据匸件的相对高度査农而得，或者采用推算法，根据农格 查出各次极限拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。有凸缘圆筒件的总拉深系数人于极限拉深系数时，或零件的相对高度小于极限相对h/d m 高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。多次拉深宽凸缘件必须遵

5、循个原则，即第次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径 应等于工件的凸缘岂径，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变. 形，逐步减少其直径和圆角半径并增加高度，而第次拉深时已经成形的凸缘外径不变。 为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时， 应严格控制拉深高度：在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有意把第次 拉入凹模的坯料而积多拉。这工艺措施对于板料厚度小于的拉深件，O.SmmlO% 5%效果 较为显著。拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力大于工艺力以外，还必须注意，当拉深行程 较大，尤其落料拉深复合时，应使匸艺力曲线位于压力机

6、滑块的许用负荷曲线之下。当任意两相邻阶梯直径之比都人于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由 大到小拉出，这时的拉深次数等于阶梯数目。盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙不同，其中圆角部分应该比宣边部分间隙人。般情况下，拉深件的公差不宜要求过高。对于要求高的拉深件应加整形工序以提高其精 度。在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必须进行润滑，凹模农而粗糙度应该小，以降低摩擦 力，减小拉应力，以提高极限变形程度。拉深时，凹模和卸料板与板料接触的衣而应当润滑，而凸模圆角与板料接触的农而不宜太 光滑，也不宜润滑，以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断而易于变薄破裂的危险。二、选择题（将正确的答案

7、序号填到题目的空格处）拉深前的扇形单元，拉深后变为。B1.、圆形单元、矩形单元、环形单元 BAC拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸。2.AA 减小、增人增大、减小增大减小、增大、减小 DAC B拉深过程中，坯料的凸缘部分为。3.B、传力区、变形区、非变形区CAB拉深时，在板料的凸缘部分，因受作用而可能产生起皱现象。4.B、径向压应力、切向压应力、厚向压应力CA B与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度。5.B、变厚、变薄、不变AC B拉深时出现的危险截血是指的断面。B6.、位于凹模圆角部位、位于凸模圆角部位、凸缘部位 BCA用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面 积等于拉深件的。B7.、投影面积、衣血积、

8、截面积 BAC拉深过程中应该润滑的部位是、；不该润滑部位是。C8.AB、压料板与坯料的接触面、凹模与坯料的接触而、凸模与坯料的接触面BCA工序是拉深过程中必不可少的工序。9.D、润滑、校平、酸洗、去毛刺、热处理CA BDE需多次拉深的匸件,在两次拉深间，许多情况下都不必进行。从降低成本、B10.提高生产率的角度出发，应尽量减少这个辅助工序。、校平、去毛刺、润滑、酸洗、热处理CBDAE经过热处理或衣而有油污和其它脏物的丄序 件农面，需要方可继续进行冲All.压加工或其它工序的加工。、酸洗、热处理、去毛刺、润滑、校平BECDA有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大。 12.A、凸缘相对直径、相对

9、高度、相对圆角半径CBA.在宽凸缘的多次拉深时，必须使第次拉深成的凸缘外径等于直径。13.C、坯料、筒形部分、成品零件的凸缘CA B为保证较好的农面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中， 可采用的工 C14.艺方法。、变凸缘宜径、变筒形直径、变圆角半径CA B板料的相对耳度较人时，则抵抗失稳能力。15.At/D、人、小、不变CA B有凸缘筒形件的极限拉深系数无凸缘筒形件的极限拉深系数。16.A、小于、大于、等于ABC无凸缘筒形件拉深时，若冲件极限，则可次拉出。h/d Ch/dl7.、大于、等于、小于 BCA平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为。 I8.t/DC、鼻一、-|）0.17）（l/m0

10、.17）（m（0.09l） BA（0.09、3 m）OO：L刀（l（0.09C为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是。B19、等同的、近似的、等面积的BCA当任恿两相邻阶梯直径之比都不小于和应的圆筒形的极限拉深系数时，其20.（）拉深方法是。 B、由小阶梯到大阶梯依次拉出、由人阶梯到小阶梯依次拉岀AB、先拉两头，后拉中间各阶梯C下面三种弹性压料装置中，的压料效果最好。21.C、弹赞式压料装置、橡胶式压料装置、气垫式压料装置CA B利用压边圈对拉深坯料的变形区施 加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不22.起皱的前捉下，应尽量选用。 B 、 大的压料力、小的压料力、适中

11、的压料力CA B有凸缘圆筒形件的拉深系数，从上式可以看出 参数23.对拉深系数影响最大。A、R/dC B A通常用值的大小衣示圆筒形件拉深变形程度的大小愈人，变形24._CC程度愈小，反之亦然。、mCKA B在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应工艺总压力，且 B25.要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机淆块的许用曲线之下。、等于、小于、大于BCA三、判断题（正确的打错误的打X）拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（X ）拉深过程中，凸缘平而部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩）X与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（拉深系数恒小于，愈小

12、，则拉深变形程度愈 大o（ V） lm m坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（V ）X （拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同-时刻发生的。）愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。拉深系数（X m ） （ X拉深时压料力是唯 的确定值，所以调整时要注意调到准确值。）V （压料力的选择应在保证变形区不起皱的前 提下，尽量选用小的压料力。.）X弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。（拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。）X （拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大， 零件衣面质量差，模具磨损大，

13、所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。（X）拉深凸模圆角半径太大，增人了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断而的抗拉强度，）（X因而会降低极限变形程度。拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近 凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（V ）X拉深变形的特点之是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。（拉深 时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变）X形。（拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用 拉深模。）X （需要多次拉深的零件，在保证必要的衣而质量的前提下，应允许内、外衣而存在拉深过程 中可能产生的痕迹。（V ）所谓等而积原则，即坯料