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文档简介

1、水处理技术超纯水技术制备技术分析1、  超纯水制备的发展进程早期超纯水的需求主要是来自发电、医药化工、造纸等行业,水质要求相对较低,其制备只要采用离子交换,该方法的主要缺点是化学药剂再生,既麻烦又不经济,而且由于强行树脂对一般有机分子除去效果差,出水中TOC含量高,随着半导体工业法杖,对超纯水质量要求提高,从而大大的推动了纯水技术的发展,到了上个世纪末,膜技术得到了广泛的应用,微滤,超滤,电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展,膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统,解决了TOC问题,满足了电子行业对纯水质量的要求2、  超纯水制备工艺1、  传统超纯

2、水制备工艺流程:原水多介质过滤器活性炭过滤器一级除盐混床超纯水 2、  膜法超纯水制备工艺流程: 原水超滤反渗透EDI超纯水在膜法工艺中,超滤,微滤替代澄清,石英砂过滤器,活性炭过滤器,除去水中的悬浮物胶体和有机物,降低浊度,SDI,COD等,可以实现反渗透装置对污水回用的安全,高效运行,以反渗透替代离子交换器脱盐,进一步除去有机物,胶体,细菌等杂志,可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求,以EDI代替混床深度脱盐,利用电而不是酸碱对树脂再生,避免了二次污染。3、  原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物,胶体和溶解性固体三种,其中固体含量用总固体

3、量作为指标,把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重,所得的重量及为总固含量。第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质,颗粒直径在10-4mm以上,如泥沙,粘土,动植物残骸,微生物,有机物,藻类等第二类是胶体,指水中带电荷的胶体为例,颗粒直径在10-5mm之间,胶体颗粒是许多分子或离子集合体,这种细小颗粒具有较大的比表面积,从而使他具有特殊的吸附能力,而被吸附的物质往往是水中的离子,因此胶体颗粒带有一定的电荷,如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等,也有一些在此粒径范围的细菌,病毒等。第三类是溶解物,只被水所溶解的,分子或离子状态的溶质或气体如氯化物,硫酸盐等。悬浮物和胶体是使天

4、然水产生浑浊的主要原因。4、  原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系,对进水水质有一定的要求,预处理解决的问题是赌赛,结构,污染和波坏,堵塞时指水中的颗粒,悬浮物,胶体,铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道,结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出,可预先除去或加阻垢剂。污染是指油脂,有机物吸附在膜的表面,微生物繁殖,胶体吸附等,采用杀菌,氧化破坏,絮凝过滤,活性炭吸附等办法解决,波坏是指自由杨,臭氧等氧化剂破坏膜材料,采用活性炭吸附或者加还原剂1、传统预处理方法多介质过滤器对有机物除去主要是依靠絮凝作用加以捕获,只对颗粒状或胶体状的大分子物质有效,对溶解状态的天然有机物和许多工业有机污染

5、物无效活性炭吸附可以通过吸附作用,部分除去小分子的有机物,活性炭对于COD德除去率在40-90%。活性炭不作为过滤截留用。2、膜法预处理膜法预处理为下游的拖延系统提供可靠的进水水质保证。过滤是一种以筛分为分离原理,以压力位推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005um-0.01um范围,可以有效除去水中的微粒,胶体,细菌以及高分子有机物等,超滤过程无相转化,具有良好的耐温,难酸碱和耐氧化性能。超滤采用不同的截留分子量的膜材料及工艺设计,可以适应各种不同水质条件及分离功能。5、  反渗透反渗透简称RO,主要是高压泵与反渗透膜组成,在高压的情况下,除去水分子以为,水中的其他物质,矿物质,有

6、街舞,微生物等,并被高压水流冲击渗透到另一面的水即使安全,卫生,纯净的水。利用反渗透的分离特征可以有效除去水中的溶解盐,胶体,有机物,细菌等杂志,反渗透具有能耗低,无污染,工艺陷阱,操作简单等优点,反渗透技术可惯犯应用于过滤补给水的软化除盐,海水,苦咸水的淡化,饮用纯净水的制备,电子工业超纯水的制备,虎穴,食品工业中的分离,浓缩及回收,以及其他工艺用水等。反渗透膜影响因素1、  回收率:过高的回收率会使膜污染或浓水中过量的溶解盐沉淀,导致膜的结垢。2、  温度:温度对渗透压与水通量均有影响,水通量与温度成正比,通常与温度变化的粘度成正比,一般水温升高一度,膜产水量增加3%。

7、3、  压力:对给定的一组进水条件,增大压力会使单位膜面积的水流量提高,虽然盐通量不受压力影响,但是增加压力引起水流量的增大却稀释了盐对膜的通过,其结果使透过液的盐浓度减低。6、  EDI技术EDI特征是:将电渗析技术和离子交换技术相融合,无需酸碱而连续制取高品质的纯水,利用电而不是酸碱对树脂进行再生,简单的说,DEI是一种不消耗酸碱而制取纯水的新技术,俗称电混床,填充床电渗析,DEI具有可连续生产连续再生,产水品质稳定,运行费用低,操作管理方便,占地面积小等优点,同时无废水,化学污染排放,有利于节水和环保,也节省了污水处理投资和水处理费用。7、  结论利用超滤,反渗透,EDI等膜元件组合集成的膜法工艺,构成了没有酸碱的脱盐系统,其中超滤系统作为预处理,实现了反渗透

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