成型工艺方式对比

1、硬币清分机成型工艺（功能零件结构）选择对比表.待成型构件（功能零件结构）成型工艺，材料 (方式选择)优缺点主机壳体1 钢板焊接，辅助螺纹连接 成型工艺简单直接 成本较低 笨重不美观 2 注塑成型 工艺复杂 成本高 只适应大批量生产 轻巧 可获的复杂的功能形状 可获得现代气息美观的造型 电动机1 220v交流电机 可直接用家用电源输入不需要变压变整流电路 机构卡死电机堵转电动机有烧坏危险 或需要其他保护装置2 低压直流电机 堵转很难烧坏 需配备减速机装置 需变压线圈和晶体管整流器3 低压直流减速电机 堵转很难烧坏 无需配备减速机装置需变压线圈和晶体管整流器挂币盘1 硬铝合金压铸成型 辅以切削加工

2、 切削加工少 耐磨度不足2 硬铝合金型材CNC加工中心切削成型 切削加工一次工序 耐磨的度不足3 硬铝合金 CNC加工中心切削成型 采用挂币销标准销钉镶嵌结构 挂币销无耐磨度问题 4 钢材切削 辅以表面防腐蚀处理 如表面烤蓝表面磷化处理 表面镀铬镍锌铜等金属销钉镶嵌成型 5 不锈钢成型 成型加工困难料斗1 注塑成型 只适合大批量生产 减震效果好可一次成型复杂轮廓减少连接和结构件 无防腐蚀问题2 钢板卷丸成型 冲裁模冲裁出币口和边缘轮廓 表面镀层防锈 工艺比较复杂 成型精度一般可能带来料斗与挂币盘同轴度超差给装配带来困难3 不锈钢板 方法同上 免去镀层工艺4 薄壁成型钢管 边缘由钳工获得 镀层防

3、锈 工艺比较简单 成型精度不高 给装配带来困难影响使用性能 镀层容易刻蚀磨损使用寿命不长损使用寿命不长 5 薄壁不锈钢管材 装配边缘由钳工获得 出币口由线切割机床获得 工艺比较简单 成型精度不高 给装配困难 装配质量不高 无腐蚀氧化问题6 薄壁不锈钢管材 借助传动系统支承件与管材进行装配无需加工外缘 装配精度和质量均较好 料斗工艺简单 但需要加大轴承电机座的体积 无腐蚀氧化问题7铝合金管材 由钳工获得装配边缘和出币口 装配精度和质量比较差 影响使用性能 工艺简单8 大直径铝合金棒材CNC加工中心切削成型 装配精度和质量可获得比较理想的结果 工艺较复杂 浪费大量材料传动支承结构1 铝合金切削加工

4、获得 承载能力能满足使用要求 铝合金切削加工性好 用CNC加工中心可获得理想的轮廓 2 借助注塑成型的料斗而获得支承 注塑工艺只适合大批量生产 注塑件能满足承载要求 可减少零件数量 轴承（轴承润滑方式）3 硬币清分机属于低负载场合 用粉末冶金径向止推含油滑动轴承 结构简单 无需润滑结构 传动主轴1 45号刚车削加工 铣削键槽 磨削配合面 可满足使用要求电机与主轴间连接1 用结构简单 体积小巧的凸爪式联轴器即可 联轴器需要单向轴向固定 需考虑用卡环定位 或销定位或紧定螺钉定位 或用楔键同时轴向和径向定位 可满足使用要求 结构简单 2凸爪式联轴器 与厂家商定加工异形半圆孔 半圆孔加工费用大 但可减少键槽结构3用非金属成型件连接解决轴向和径向固定 结构简单 成型件选配困难 加工成型件只适合大批量生产挂币盘与主轴间轴向和周向固定1 螺纹连接 硬币清分机转向一定 螺纹连接可满足使用要求 螺纹加工视材料和具体结构有不同的难易程度 维修拆卸不便 螺纹连接较键连接无需加工键槽 1 平键连接