木工平刨床的结构安全标准

1、木工平刨床的结构安全标准     本标准从安全的角度出发对木工平刨床的结构设计与制造规定了一般要求，主要适用于刨刀体旋转的木工平刨床以及具有平刨床结构的木工多用机床。1 工作台部件1l 工作台的升降机构不但应具有足够的刚度，而且应能自锁或设置有锁紧机构。工作台面离地面的高度应便于操作，一般推荐为750800mm。l2 工炸台的开口应尽量小，其在零切削位置时的开口量Lz和最大开口量Lmax应符合表1规定。 表l mm刨刀体切削圆直径 D80D100100<D110110<D125125<D140零切削位置时开口量L2 不大于4045505

2、5最大开口量 Lmax不大于40+45+50+55+注：为平刨最大刨削厚度。2 刨力体部件21 刨刀体的材科与结掏211 刨刀体应有足够的强度，应用45号优质碳素钢或机械性能不亚于45号钢的材料进行制造，其抗拉强度不低于568Nmm2。212 刨刀体外形应为圆柱形，严禁采用方形或三棱柱形的刨刀体，其装刀槽应呈现楔形并尽量封闭。该槽内各部转折处应加工有过渡圆角，且不得有裂纹。22 刨刀片221 整体式的刨刀片以及双金属的刨刀片的切削部分应采用W18CrdV和CaWMri或不亚于其性能的其地材料进行制造，硬度规定为；高速钢 H R C 5865 合金工具钢HRC 5663222 刨刀片的原始宽度应

3、不小于30mm，重磨后的宽度应不小于原尺寸的23，并应确保锋利：质量分布均匀，表面光滑，无裂纹、卷刃、锈蚀等缺陷。23 刨刀体与刨刀片的联络231 压刀螺钉应采用45号优质碳素钢或相应材料制造，其强度应达GB 30981 3098382紧固件机械性能标准中88级，并尽量选用标准螺钉。232 压刀螺钉应进行强度和预紧力计算。 233 在刨刀片与刨刀体安装之前应对各刨刀片，压刀条及压刀螺钉进行分组配重，并连同装刀槽一起编号打印记，同一刨刀体上各刨刀片的质量差应不大于2g。234 压刀螺钉在刨刀体全长上应均衡分布。安装刨刀片时应按设计规定的预紧力对压刀螺钉联结进行预紧，这些螺钉的拧入深度应不少于5个

4、导程，并应确保联结的可靠性。235 刨刀片与压刀条、刨刀体紧固后其结合面应用002mm的塞尺在径向检验，不得插入。 236 刀片伸出量应不大于11mm。同一把刨刀片的两端及各把刨刀片之间在两端的刀片伸出量允差为005mm。 注：对于自动送料的木工平刨床刀片伸出量允许大于11mm24 刨刀体部件的平衡 刨刀体部件组装后(不包括两端的轴承)应进行动平衡。其平衡精度应达到： e 63(mms) 式中： e 刨刀体部件重心至回转轴线的许用偏心距，mm； 刨刀体的工作角速度，rads。 对于具体的某一刨刀体应根据上述规定计算其在两端平衡基面上的许用不平衡量，其计算实例见附录B。 3 刨刀体固定装置31

5、机床上应设置刨刀体的固定装置，以避免装拆刨刀片时刨刀体的意外传动。4 传动装置的防护 机床上的传动装置如皮带轮、齿轮等应尽量设置在机体内，或用形状、位置合适的防护罩进行防护，以防止人体与之接触或手指进入传动件的挤夹部位。5 加工区的安全防护装置 51 总则 511 每台本工平刨床均应配备有不影响制件刨削质量的加区安全防护装置，以避免操体者的手误入加工区与旋转着的刨刀体接触，尽量消除工伤事故的危险性。512 任何结构的加工区安全防护装置均应确保动作可靠，调整方便，同时还应采取有效的措施消除刨屑、尘埃等对装置动作灵敏性的影响。52 履盖式的安全防护装置521 一般要求5. 2. 1. 1 当机床尚

6、未处于工作状态时,该防护装置应能履盖住整个加工区,使刨刀体不外露，在刨削加工时应能保持上述防护状态或始终履盖住刨刀体不参加切削的部分。52l2 这些防护装置的制造和安装应保证具有足够的强度、刚度和抗振能力，装置上的螺纹联结、铰链销等均应采取防松脱措施，所有的定位、锁紧机构均应牢靠。522 全履盖式防护装置 该防护装置的护板底面在原始位置时与工作台面之间的间隙应不大于8mm；其与工作台面之间的距离有效调整范围应不大于100mm，并能在该范围内任一位置上可靠定位。 装置上的防护执行件的底面与工作台面之间的应不大于8mm。该执行件的转动(或启、闭)应灵活可靠，并应确保制件退离刨刀体时回位重新履盖住刨

7、刀体的外露部位。 53 自动送料装置 531 任何结构的自动送料装置均应设有预防制件回弹的机构具有这种防护能力。532 装置上的传动系统应按第4章的规定进行防护。此外，送料辊、履带等送料执行件也应加罩防护。该护罩的底面与送料执行件工作面之间的距离应不大于8mm。533 机械手自动送料装置的液压或气动系统上应设置有足够数量的安全阀。其进料行程的起始与终止位置上应设有限位缓冲装置。参与工作的机械手的卸荷动作应与进料运动互锁。6 吸尘与防爆 每台木工平刨床均至少应提供有吸尘口。该吸尘口应尽量设置在机床下方的机体外，便于用户安装吸尘器之处。机床的电机、电器控制柜(或壁龛)和操作台必须与排屑道、吸尘口隔

8、开，以防失火和电气元件的动作失灵。7 振动与噪声机床上应尽量设置有抗振、消音装置。在使用符合设计要求的刀具，刨削符合机床加工范围的制件时应不产生异常振动。其空运转噪产应符合相应标准8 电气装置的技术要求电气装置应符合JB 2738-80机床电气设备技术条件第一部分 普通机床电力传动及控制的规定。9 随机文件机床的使用说明书中应详细说明：a加工区的安全防护装置的安装、调整使用和维修方法；b校刀器的使用安全事项(对校刀器随机供给的机床)；c压刀螺钉的材料、抗拉强度、屈服强度或服点（或机械性能等级）以及预紧力，在质量合格证明书中应记录结构安全检查结果。附 录 A本 标 准 有 关 的 术 语（补充件

9、）A1 切削圆 切削圆员指刨刀体旋转中刀刀在垂直于刀体轴线的平面内所形成的理论圆。A2 刀片伸出量刀片伸出量是指刨刀体切削圆团半径与刨刀体半径之差。A3 工作台的零切削位置工作台的零切削体置是指前后工作台面与刨刀体切削圆的上素线相切时所处的位置。A4 工作台开口量工作台开口量是指前后工作台唇板前端之间的距离。A5 工作台最大开口量 工作台最大开口量是指后工作处于零切削位置上，前工作台处于平刨削厚度位置时的开口量。A6 加工区加工区是指两工作台之间的开口区域。A7 全履盖式的防护装置全履盖式的防护装置是指在刨削加工过程中能始终履盖住整个加工区的防护装置。A8 局部履盖式的防护装置 局部覆盖式的防

10、护装置是指在刨削加工过程中能始终覆盖住刨刀体不参加切削的区域，而在制件通过后又能安全覆盖住整个加工区的防护装置。附录刨 刀 体 许 用 不 平 衡 量 的 换 算 （参考件） 根据平衡精度等级6.3规定某一具体刨刀体部件在其两端平衡基面上的许用不平衡量的换算实例：某一刨刀体部件质量m为36k8(不包括两端轴承)，刨刀体直径为122mm, 工作转速n为6×103 rpm，其两端平衡基面I和上的许用不平衡量确定如下： na a = 600(rad/s) 10b. 确定许用偏心距e: 6.3e = 0.01(mm) c. 确定平衡基面I和平衡基面上的许用不平衡量u1 ,u: çm 0.01×36×103u1 = u = 180(g.mm) 2 2d. 确定平衡基面I和的直径为112mm圆周上许用不平衡质量m1 ,m: çm d 180 m1 = m = ÷ = 3.2(g) 2 2 5