装备管理目标与措施

1、装备管理目标与措施总体指导思想：以公司五项变革和工厂重点工作为指导，圉绕质虽中心，用TPS原理推进预防维 护体制的建立：优化组织结构，落实业绩主体；加强团队建设，捉高服务水平：试点摸索，重点 突破，发挥装备管理体系对产品质量、生产交付、安全环保、成本的保障作用；2006年是装备 管理的提升年。落实五项重点工作：组织职能优化与队伍建设，装备评价与业绩指标管理，预防维修制度建设与 预防检修推进，装备技术进步与装备保障致性研究，装备资源管理与竞争对手分析。一、装备管理目标二、装备管理措施一、装备管理目标.指序指单目责任单统计单性/I装备年奥铃发动机事业部质200按装备质质控设备/全保证能目标工具设备

2、回用率设备废品率缸4901.2加二维修曲4901.2自制件设备1. 1品与回用缸4901. 2）考设备指/加车49缸01. 2维修缸4801.2装装配与试机故装配车1.20维修车项加车关键重要设1.3各生产1. 33维修Ppk二车设备评修班、装1.01. 4 一般设Ppk各生产维车装备经济指2日常费用（各单位辆产量和装备财务2.1维修费全专项费备缸49元/缸493加车元/缸483元/曲49财务月线（含元/ 4设备其核处理加二车季缸492元/考装配与装配车1元/物管物管质量0. 6质控公共设财务设备&及厂设备其它1辆/元2.装备部能源消耗2. 2、装备管理目标序号指标单位目标责任单位统计单位指标

3、 性质2. 2. 12. 2.能源消耗-水 费电能源消耗按财务部 指标，设备 科统计，财 务部考核 按财务部 指标，设备 科统计，财 务部考核各制造部/ 车间各/制 造部设备科2 2. 3费工装、刀具费 用（不含工位器车间具和量检具其 中个，日常消耗（各单 位辆份专项费 用+*产量和）工装备部/ 具科财务部 财务部/匸具科考核 指标缸盖49325元辆/线缸体49330元/辆加i车间线缸体1S337.5辆元/线曲轴49365元辆/线缸体49140元/辆加二车间线装配试车8元/辆装配车间 装备部质 控部计量 理化室财务部2.4虽检具消耗（含 维修）其他单位 全厂辆1.5元/按财务指标25（含维工位

4、器具全厂按财务指标 财务部生产计划科 修）考核 指标2.6库存资金占用考核 指标 考核 指标 考核 指标2. 6. 12. 6.22. 6.33 3. 1设备备件资金 占用工装刀具备 件、资金占用量 检具备件资金占 用装备运行指 标设备完好率 其中设备科按财务指标设备科匸 具科计量 理化室财务部 设备科/ 技术科工具科按财务指标计量理化室按财务指标全厂94%装备部/设 备科 各车间关键设备加i车间100%各牛产线加二车间93%加i车间各生产线95%加二车间装配车间 各生产线97%装配车间生产计划 科生产计 划3.2设备故障率其 中全厂0.65%/装备部设 备科设备平均故障强 设备故障率科次/度

5、（小时、装备管理目标序号指标单位目标责任单位统计单位指标 性质491 缸体 2. 5 0.65 线加二车间/ 维修设备科曲轴4933 07线/加二车间 维修493缸体线 缸盖4932. 5 0. 7 2 0. 65/加i车间 维修/加一 车间核标核标核 考指考指考3.43.43. 5 4刀具故障停机率 设备事故/工装 事故在用量检 具合格率装备 维护指标线483缸 体3 0.7维修/加一 车间维修/ 总装车间 维修工具科生产计划 科归口 单位/技 术科计彊线总装 试车0. 75 0. 1全厂0. 08%各单位0各生产线、质检科100%计量理化室41责任设备予检各生产线 公共设/100%检修责任

6、单设备科/修计划完成率施各生产 线位使用单位指标4.2设备不完好整考核各车间/维100%/公共设设备科改完成率指标修班4.3装备使用保养施设备保养工装正确设备正确主要生产设备制造部使用率使用率上等率96% 100%100%制造部（工装）缸盖493100% 100% 95%线缸体493线缸体IS3100% 100% 94%加车间设备科/ 工具科考核 指标4. 3. 1线100% 100% 94%曲轴493 线100%96%100%缸体491线100% 95% 100%加二车间总装、试 车100% 100% 98%总装车间物管科100% 98% 100%物管科4. 3.2辅助生产设备装备部 工具科

7、100% 98% 100%98%装备部工 具科设备科-装备管理目标序号指标单位目标责任单位统计单位指标性质5 5. 15.25.35.4管理指标装备管理专项工 作计划与任务 设备备件定点率工装备件定点 率预防性维修费 用比例机修车间98%100%机修车间装备部 装备部 装备部/ 财务部 装备部考核 指标 考核 评价 考核 指标各单位100%设备科80%设备科工具科90%工具科设备科35%设备科5.5非生产时间预防 性维护工时各车间30%/设备科比例修班人力科 设备科/考核5.65.7固定资产管理 机修工时完成 率机修车间0损失为工时，182辅助工人月均总 体完成95%率.各使用单位 机修车间财

8、务部装备部指 标 评价二、装备管理措施1、装备管理职能与组织机构优化（1）明确设备管理两级职能和职资。（2）工装管理业务整合。（3）装备管理资源配备、调整。（4）修订和完善各项管理制度。2、落实装备管理主要业绩指标与资任，以目标和业绩为导向开展装备管理的各项工作，修订和 完善装备管理考核细则。（1）装备部对工厂的装备管理目标负责：装备对产品的保证作用：设备和匸装质量废品与回用品率；（质量部扌是供数据）装备对生产交付的保证作用：设备工装故障率：（以生产计划科数据为准）设备维修费用和工装消耗费用：（财务部数据为准设备备件和工装库存：（财务部数据为准）设备完好率。（设备科数据/技术科确认）（2）设备

9、科对匸厂部分装备管理目标和过程目标负资：全厂设备质量废品与回用品率；全厂设备故障率：全厂设备维修费用；设备备件库存：设备完好率。责任检修计划完成率：技改计划完成率：预防维修费用比例；装备专项工作计划。（3）工具科对匚厂部分装备管理目标和过程目标负贵：全厂工装质虽废品与回用品率：全厂工装故障率和故障强度：全厂工装消耗费用：工装备件库存：装备专项工作计划。（4）机修车间对部分装备管理目标和过程目标负贾：维修制造工时：设备保养上等率；消耗成本：责任检修计划完成率：装备专项工作计划。（5）各车间对本车间装备管理目标和部分过程目标负资：车间设备质虽废品与回用品率：车间设备故障率与故障强度：车间设备维修费

10、用和工装消耗费用；车间设备完好率。设备保养上等率（对操作人员）：设备与工装正确使用率（对操作人员）：责任检修计划完成率。预防维修工时比例。3、预防维修的推进（I）TPS原理应用与推进；（2）推进操作人员的设备和工装的自主维护与改善活动：（3）以493加工线设备和试车台架设备为重点建立设备预防维修标准和制定设备人修计划。（4）通过技术、质虽部门捉供的过程数据的分析，推进设备Cmk评估，指导设备精度的预知性 维护：提高设备改进预防输入的准确性，提高改进成效。（5）建立设备故障分析制度，进步捉高设备预防性维护的针对性。（6）制定关键重要设备重大故障的应急计划，最犬限度的降低停工风险。）强化予检修计划

11、执行的严甫性；细化设备各种维护的记录与设备验证，捉高设备装备维护7（. 质量。（8）加强装备使用、维护、保养的日常检查督促，强化操作人员的装备保养的养成性。（9）以493加工线为重点，以493曲轴线（包扌舌热处理）、493缸体线为突破口，建立预防性维 护制度。强行推进周六、周日和节假日等的红班维修，车间红班维修工时达30%。（10）在控制维修成本下的全方位利用维修资源。（II）恢复开展设备液压油箱清洗过滤的预防维护工作。4、装备技术进步与装备保障一致性研究（1）通过曲轴连杆颈磨床840D系统改造、车拉或内铳数控改造、493缸体缸孔精锚机床数控系 统升级与补偿功能恢复完善、工控机控制系统升级等项

12、目的实施，推动数控新技术的应用与推广。（2）进行丄位器具设计研究，捉供物流保障和减少质量衰减；通过刀具新技术的推广应用和刀 具图纸实物致性的改进与质量控制，提高刀具保证能力和性价比，进步控制和降低刀具消耗。 完成491缸体三菱刀盘国产化与改进工作。（3）通过用8 D方法解决多砂轮磨床加工质虽、缸盖座圈导管底孔加匚质量、全厂淸洗机淸洗 质量等问题，培养设备和工装的技术分析和应用管理能力，（4）建立以装备技术状况完好为基础的装备分析改进管理制度，加强改进方案和效果评估与改 进技术资料档案的控制，通过不断地检査、整改、考核，保证设备完好率。（5）通过过程Cmk评估与改进措施的实施，从本质上捉高装备保

13、障致性。（6）完成全厂工装台帐编制与图纸核对，有明细、储备定额、消耗定额、品牌与供货单位、制 造周期，保证图纸同实物致。建立工装以旧换新制度，加强现场在用匸装数量和状态的控制。（7）通过完善对设备技改方案的输入和实施的评审与验证制度及初期管理，改善装备保障水平 和管理水平。（8）建立设备在线检测仪衣控制台帐，纳入计量体系，完善和控制设备的技术状况。5、装备资源管理与竞争对手分析（1）以493曲轴、493缸体、试车设备维修与管理为重点,通过数控与PLC自动控制专业培训、 测量与试验设备专业培训、拧紧技术与设备专业培训、机械液压设备专业培训、设备维护技术专 业培训等培养设备维修管理专业技术人员。）强化各级人员装备管理业务流程和作业标准的培