道路工程施工

1、道路工程施工中国水电路桥郑州三环快速化工程BT项目总承包部2013年6月一、路基工程 （一）、施工前准备工作 1、施工现场准备工作 施工现场交通 规划好现场道路和临时保通，以方便施工设备和车辆的运行。 施工用水、用电 利用桥梁工程施工阶段的水源和电源。 2、材料供应 工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。 根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 3、技术准备工作 图纸会审及技术交底各处总工程师组织，集中有关技术人员仔细审

2、阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知项目部、监理和设计人员及时解决。 工程处应严格按有关程序，组织技术交底，由工程处技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。 施工组织设计的编制由工程处技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 测量放线工作 开工前，由工程处测量人员做好测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。 4、其他准备工作 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响； 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防

3、漏电等安全问题； 根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对所有施工人员进行相关的岗前培训和三级安全教育。 5、施工专项技术方案编制、审批（1）做好总体施工规划 调土方案 施工道路布置，临时存土场位置、大小 分段流水作业长度、作业面数量（2）施工设备配备（2各作业面）编号设备名称设备型号单位数量备注1液压破碎锤台42反铲220330台2与基层施工共用3推土机T140T220台14平地机PY160PY190台15装载机ZL50台26振动压路机2022T台17小型压路机1.5T台18自卸车1520T部5159洒水车810T部1（3）编制进度计划根据关门工期目标编制实施性具体进度计划。根据进度计划确定

4、作业段长度及数量。根据作业面数量确定施工设备及劳动力等资源配备计划。 6、试验 （1）材料指标试验：对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验等。 （2）、试验段施工 1）、为了确定松铺厚度、压实厚度，以及在最佳含水量状态下、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数与压实度的关系、确定压实层的均匀性，为后续大面积路基填方施工积累施工经验和现场检测数据； 2）通过试验段挖装、运输、整平、碾压的生产过程，总结出最佳机械配置和施工组织，验证联合作业的协调性和生产指挥的有效性； 3）、验证路基填方施工方案的可行性，通过试验段施工试验，优化压实机械组合和施工人员组合、完善路基填方施工方案； 试验段施

5、工总结的内容：总结要有施工组织准备、人员准备、设备准备、施工、检测、验收记录等；分析碾压遍数和各项控制指标的关系，绘制关系图；总结得出结论；（二）施工工艺及要求1、测量放线：在每个桥墩一侧标出桩号及高程点，便于施工过程恢复中边桩。施工前按照直线段20m、弯段510m的间距，放出中边桩及高程点线；2、旧路挖除（1）切边及液压锤破碎路面结构：按照要求划线切边，确定开挖范围；用反铲配液压锤破碎路面，破碎间距通过试验确定，一般0.51m；（2）反铲配15t自卸车装运。基层为水泥稳定碎石的直接弃运至弃土场；为级配碎石的，运至存料场备用。第一次开挖，要挖除废弃料；利用料按照不同的种类分次开挖，分开存放。最

6、终开挖至路床顶部。3、承台或管沟不合格回填处理桥梁及管线施工阶段，承台台背或管沟回填不合格的部位，采用反铲挖除原回填料，用挖出的旧路碎石或石灰土进行换填处理。按照台背和管沟分层（小于20cm）回填的要求施工。4、路床顶部处理：邀请监理一起检查路床顶部是否符合设计要求的填筑材料。（1）不符合时，邀请计量小组现场确认。按照设计要求，采用局部挖除换填的方法处理。（2）符合设计要求时，用平地机按照设计横坡平整路床，并洒水碾压。取样做压实度试验。（3）满足要求后做弯沉试验。检测符合要求后即可进行底基层施工。5、新修道路部分按照设计要求施工。见附表要求。项目路床顶面以下深度（m）CBR（%）最大粒径（cm

7、）压实度（%）城市主干道填方路床00.3810960.30.851096路堤0.81.5（4）15941.5（3）1593零填及挖方00.3810960.30.851094填方路堤地基表层906、路基施工试验检测、路基施工试验检测（1）路基填料最小强度、最大粒径及压实度（重型）标准（2）弯层值：新建路基顶面弯层值Ls=266.2（0.01mm）；人行道：310.5（ 0.01mm ）。二、底基层施工 （一）施工准备 1、施工专项技术方案编制、审批； 2、水泥石灰土采用厂拌法或路拌法施工，拌和站由各工程处自行建站或租站，并对稳定土拌和站进行全方位的组织管理，以满足道路底基层水泥石灰土的施工强度和

8、施工质量要求。采用路拌法施工时应配备合适的路拌设备。 3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等； 4、上路床施工完成后，必须按设计及规范要求进行验收（路床表面高程、宽度、平整度、压实度、弯沉值等均符合设计要求），凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥石灰土。 5、材料 水泥：初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h，32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。 石灰：符合规范要求的级以上的石灰。消解钙石灰应在用灰前35d消解完毕，未消解透的石灰不得使用。消解完成后人工过筛备料。 土：土的塑性指数为1017，有机质含量小于10%。可使用原底基层石灰土，但水泥石灰掺量应按照设计

9、要求掺配。编号设备名称设备型号单位数量备注1稳定土拌和站500600t/h台12路拌机YWB210250台13轮胎碾XP150260台14反铲220330台2与路基施工共用5推土机T140T220台16平地机PY160PY190台17装载机ZL50台28振动压路机2022T台19小型压路机1.5T台110自卸车1520T部51511洒水车810T部26、施工设备7、试验段施工：在试验路段开始之前14天，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺

10、、拌合和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。试验段在监理工程师监督下进行，如果试验段经监理工程师批准验收，将指导施工。8、必须进行恢复中线测量，测量桩的间距：直线段20m，曲线段10m。并在附近墩柱上设桩点，以方便恢复中边桩。（二）路拌法施工工艺 1、施工工艺框图 2、施工工艺说明：测量上土料打格，采用石灰打格。按照试验段的用土料数据，确定上土料数量；根据一车运输的方量，计算一车摊铺面积；根据计算面积打出适合车辆倒土的矩形方格。上土料，自卸车运输土料至指

11、定位置，现场指挥按照方格倒土。摊铺平整，上土料完成后及时用推土机初平；恢复中边桩，并测量和标记松铺高程；人工配合平地机精平。测量上石灰料打格，采用石灰打格。采用人工配架子车装石灰上料。摊铺白灰：根据白灰的松湿密度和车辆吨位，计算每车灰的摊铺面积。然后在现场打好方格，安排专人指挥运灰车辆卸灰，人工摊铺石灰，采用扣灰法施工，保证灰剂量均匀一致。路拌机第一次拌合，上料完成后，采用路拌机拌合两遍。平地机平整并人工整形。检测含水量，确定加水数量。根据试验段的相关参数确定加水量。加水闷料，采用水车现场加水，并闷料12h。测量上水泥料打格，摊铺水泥。采用人工配架子车装水泥上料。按照一袋水泥的使用面积打格。人

12、工摊铺水泥。路拌机二次拌合，拌合遍数按照试验段的结果确定，一般34遍。恢复中边桩，并测量和标记松铺高程；人工配合平地机精平并整形。碾压，测量各点高程满足松铺要求后，采用振动压路机碾压，碾压由低向高一侧进行，重叠1/31/2轮宽，碾压遍数按照试验段的压实参数确定，一般68遍。摊铺水泥后从拌合到碾压终了的时间不得超过3h。 压实度检测，碾压完成后按照规范要求，采用灌砂法检测压实度。养生，施工合格后采用土工布覆盖，洒水养护7天；养生期间，基层顶部不得行车，随时保持土工布表面湿润。路拌机路拌施工平地机精平施工人工配合平地机精平三、水泥粉煤灰碎石基层厂拌法施工 1、水泥粉煤灰碎石基层施工工艺框图2、水泥

13、粉煤灰碎石基层施工工艺说明准备下承面准备下承面在铺筑基层之前，将基层面的浮土、杂质清理干净，使基层面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到招标文件和有关验收规范的标准，并经监理工程师验收合格，方可施工路面基层。施工测量施工测量施工前恢复中线，路基两侧设高程指示桩。直线地段每20m设一桩，曲线地段每10m设一桩，并作出明显标记、指示基层边缘位置及压实后需达到的高度。混合料的拌和及运输混合料的拌和及运输混合料由自卸汽车运输。为减少基层表面的温缩、干缩裂缝，施工中严格控制混合料的含水量，根据气温高低和蒸发量的大小采取略高于最佳含水量0.5%2%的情况下拌和，拌和过程中严格控制集料的级配，并严格控

14、制水泥用量。运输车辆须均匀装载混合料，运输过程中用彩条布加以覆盖。在卸料时应注意卸料高度，拌和后的混合料应尽快摊铺压实。稳定拌和站 摊铺整形摊铺整形混合料采用多功能摊铺机摊铺整形。摊铺时使用两台摊铺机同时全单幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在5-10m，将混合料按试验段确定的厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的局部路段或部位，采用人工摊铺。摊铺完成后两侧采用人工按照设计图纸整形拍实，外侧培1m宽的素土，与基层同高，以防碾压时基层边部塌边。 碾压碾压碾压分为初压、复压和终压。在碾压过程中采用振动压路机、光轮压路机和双钢轮压路机碾压。混合料在摊铺30-50m后，检测松铺厚度、宽度、标高满足要求后，按试

15、验路段确认的方法施工，压路机可在全宽范围内进行碾压，先用静压2遍，然后用重型压路机再振压2-4遍，最后再用胶轮压路机静压2-3遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，路面的两侧多压2-3遍。摊铺机施工两台摊铺机梯队作业摊铺压路机基层施工 基层分两层施工时，上基层与下基层的施工横缝保持错开3m的间距。禁止上下层的横缝位置重叠影响基层整体性。横向施工缝处，压路机应沿横向碾压(见下图)，以保证施工缝两边接茬平顺。 接缝和接缝和“调头处理调头处理” 施工上层时上下两层的横向接缝应错开1m以上,不得重合。当天摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过30min，或隔天施工时，应设置横向接缝。 单向单层单幅双机一

16、次摊铺成型，不留施工纵缝。 横向施工缝设置：施工缝采用平口接口，即在第一段施工终止前将端头摊铺平齐压实。接缝施工时，用切缝机将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，清除切除的水稳碎石，洒适量水份滋润切缝处，然后再摊铺新的混合料。 双机联铺时虽然没有纵向施工缝，但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会比单机布料器范围内的水稳料的均匀性、一致性稍差些。因此两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等，保持上下基层交缝区错开，如下图所示，保证基层整体性良好。 调头处理 如拌和机械或其他机械必须到己压成型的稳定土上层上调头，可在准备用于调头的810m长的稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡，然后铺上10cm厚的土或砂后，方可调头。养生及交通管制养生及交通管制 采用重250g/m2以上的无纺土工布覆盖进行保湿养生，覆盖2小时后，再用洒水车洒水。养生期不少于7天并保持湿润状态，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。在养生期间，除洒水车外，设专人封闭交通。 3、水泥粉煤灰碎石基层施工质量要求（