终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案(共76页).doc

1、终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案乐军3310702092022年1月26日摘要：摘要：本文论述了终端物流业务管理在电子商务业务中的重要作用，并提出支撑终端业务管理信息系统解决方案和系统部署的集成方案关键词：关键词：终端物流、仓储管理、捡货策略、配送管理 本文通过对样本客户的需求，对服务于电子商务交易商及终端客户的终端物流业务进行分析归纳，设计符合市场主流电子商务交易平台服务商及电子商务交易商业务模式的终端物流业务作业及管理流程，采用多项专用技术实现管理信息系统部署及应用集成。 本文涉及以下专项技术： 终端物流业务管理支撑信息系统与电子商务交易平台

2、的数据及信息的交互集成； 仓储作业管理技术，包括具有配送线路自动识别的捡货策略、大批量订单的出库作业优化管理。 网格化配送管理业务流程及实现方法 服务于终端业务的交易的手持信息管理终端及POS系统 条形码及电子标签的应用 无线网络技术条码 用于支撑高可靠性、高可用性计算机系统的集群技术、负载均衡技术以及容错技术 条码及电子标签技术 参考文献：参考文献：参考文献内容，300字以内 作者简介：作者简介：作者从事计算机信息系统业务二十多年，是我国改革开放后第一批计算机专业的工程技术人员，计算机网络及软件高级工程师，2007年取得系统集成项目经理认证。现任职于上海博科资讯股份有限公司。作者曾经负责完成

3、国家经贸委嘉奖的湖北省经贸信息管理系统、工商银行95588网上银行系统集成项目、上海宝钢生产指挥系统、上海交通大学校园网骨干网项目、上海现代物流信息管理系统集成、解放日报网络信息系统、朝鲜国家骨干网络系统等大型系统集成项目。具有较全面的应用软件、网络系统、计算机系统集成的知识和实践经验。 终端物流业务管理支撑信息终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案系统部署实施方案乐乐 军军上海博科资讯股份有限公司上海博科资讯股份有限公司20102010年年1212月月文文 件件 名：终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案名：终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案最后修改日期：最后修改日期：2011年5

4、月10日 版版 本：本：1.0主要修改内容：主要修改内容：版版 权权 所所 有：有：Copyright 1999-2011 本文版权属作者所有版版 权权 声声 明：明：本实施方案所有内容及样本，所有版权均属本文作者。 保保 密密 声声 明：明：接受本方案即负有保密责任，未作者书面许可，不得将本方案披露给第三方。目目 录录目目 录录.3第一章、第一章、终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案概要终端物流业务管理支撑信息系统部署实施方案概要 .1.1业务支撑管理信息系统总体架构描述 .1.2系统部署实施步骤及工作节点 .第二章、第二章、系统功能实施部署方案系统功能实施部署方案 .2.1客户管理功能

5、模块 .客户信息管理方面的功能：.商品信息管理功能.客户合同管理功能.业务分析管理.客户KPI管理.2.2订单管理功能模块.订单型态定义.订单输入.2.3仓储及作业管理 .商品入库管理.商品出库管理.库内作业管理.2.4终端配送管理模块.2.4.1.配送业务流程机作业方案.网点货件管理网点货件管理.派送管理派送管理.2.5退件管理.无人签收或拒绝签收.退件返库管理.退件统计分析管理.2.6代收款管理.代收款查询.网点点代收款管理.2.7财务结算管理.客户结算管理.供应商结算管理.商品采购结算管理.2.8物流供应商管理 .物流供应商信息管理.运输调度管理.运输作业管理.2.9系统权限管理.系统配

6、置管理.系统权限管理.2.10采购执行管理.2.11系统接口及扩展支持.电子商务平台接口.客户门户支持.多业务组织、多仓库、多货主业务支持平台.外围硬件控制及支持功能.应用组件.第三章、第三章、实施组织保障及方法论实施组织保障及方法论.3.1博科项目实施方法.实施步骤.3.1.2计划管理.质量管理.风险管理.3.2博科售后服务体系.服务内容.服务流程.服务质量的控制.产品质量保障体系.博科MySCM平台特点.物流策略与具体作业相结合.第四章、第四章、MYSCM平台技术特点平台技术特点.4.1平台全新理念指导技术创新.4.2MYSCM实施特点 . 第一章、第一章、终端物流业务支撑管理信息系统部终

7、端物流业务支撑管理信息系统部署实施方案概要署实施方案概要电子商务作为一种新兴的商业模式，在当今经济社会中的已经成为成长最快、业务最活跃的交易交易手段，其中以 B to C业务增长最为迅猛。我们观察在这些业务活动中，物流运作是支撑电子商务的一个重要环节，可以这样认为，对于B to C业务来说终端物流具有品种繁杂、业务平凡、一对多、多对多的特点，要达到一定的业务规模，没有一套贴切的信息系统集成解决方案，很难满足市场终端客户的需求根据样本客户旭富物流终端事业部B to C物流业务管理的总体需求，我们认为建立一套可靠高效的业务支撑管理信息系统至关重要，用对用好业务支撑管理信息系统将极大的提升业务管理的

8、核心竞争力，支持公司业务的持续发展。面对目前物流行业的竞争格局，业务支撑管理信息系统的重要性也来越凸显出来，旭富物流终端事业部团队认为面对当前的竞争格局，不能仅依靠大量低廉劳动力资源解决竞争中的效率及成本问题，提出了用物流业务支撑信息系统来优化劳动力的投入配置，特别是在大幅减少中低层管理人员对于成本竞争的贡献，以及使一线生产人员作业规格化的等方面，借助信息系统进行全面管理将大有作为。针对目前行中使用信息系统普遍存在的问题，作为项目经理，作者进行了一系列的研讨及案例分析，明确了抓住终端业务对于物流作业的要求这一重点，进行信息化规划。本解决方案，主要围绕着终端业务的特点，就一般物流信息系统所不具备

9、或者是短板的方面，进行重点规划。一般物流信息系统用作支撑终端业务，通常会会遇以下难题：1、终端交易频繁发生多品种小批量的交易2、大量客户、大量订单3、订单涉及较多商品品种、单一订单批量小4、对终端用户的服务体验这些难题都将归集为这样一个命题：获得终端业务的竞争优势主要在于价格及便捷交付。价格的敏感度压缩了订单的交易利润，快速交付、便捷结算、质量保障等涉及用户体验的环节需要成本。如何获得这种竞争优势？ 制定优化的作业管理策略，减少中低层辅助管理人员，并且借助业务支撑管理信息系统予以执行。1.1业务支撑管理信息系统总体架构描述业务支撑管理信息系统总体架构描述系统总体架构必须考虑与业务管理组织架构的

10、拟合。 图1.1 终端物流业务支撑管理信息系统架构业务绩效管理业务综合管理系统维护订单管理库内管理入库管理报关管理配送管理报表管理结算管理出库管理客户管理承运人管理管理层操作层基础层数据接口设备接口外部数据接口决策层经营分析窗口服务管理作业策略策略层功能流程配置计费策略客户系统货主企业系统RF设备自动设备RF系统1.21.2系统部署实施步骤及工作节点系统部署实施步骤及工作节点1.2.11.2.1 关键阶段关键阶段1、需求分析2、系统设计3、配置与构建4、上线运行5、优化改进1.2.21.2.2 主工作流程主工作流程第二章、第二章、系统功能实施部署方案系统功能实施部署方案系统实施部署以下十大功能

11、模块：（一）（一）客户管理客户管理( (三三) )仓储及作业管理仓储及作业管理( (二二) )订单处理管理订单处理管理( (四四) )终端配送管理终端配送管理（六）（六）结算管理结算管理( (五五) )退件管理退件管理 2.1客户管理功能模块客户管理功能模块2.1.1 客户信息管理方面的功能：客户信息管理方面的功能：（1） 新建客户信息对客户名称、地址、电话、传真、联系人等基本信息进行如入，同时建立相关业务需求信息，如业务覆盖区域、预计业务量、建立客户代码、进行录入管理。（2） 客户信息查询对客户信息进行查询，支持分类查询，如客户基本信息、最近2个月的业务情况，结算情况，经营产品的品种数。-录

12、入方式有： 即时输入 通过文件、系统接口进行批量导入。 -客户信息可以和旭富集团其他信息系统共享。（十）（十）应用接口系统应用接口系统（七）（七）供应商管理供应商管理（九）（九）系统管理系统管理（八）（八）采购管理采购管理 （3） 客户信息变更修改下拉菜单中选择客户信息变更修改，显示客户原信息，在所需修改信息中直接输入新信息，点击保存。2.1.2 商品信息管理功能商品信息管理功能新建产品信息系统对商品信息进行录入管理，将所属客户商品的品名，商品编码，包装，规格，尺寸，重量，单位包装数量等输入系统予以保存。-对信息修改功能进行权限管理，授予权限的人可以对信息进行修改。如客户经理可以修改自己管理客

13、户的信息，业务主管在获得授权的情况下也可以对客户信息进行编辑修改。-支持多条件查询，如客户编号、经营品种、区域等。-支持穿透式查询业务，如点击详情，列出所有该客户经营产品及最近1个月的出货量。双击选中产品，显示该产品的详细信息，选择查询条件，显示该产品的历史记录，包括出货量，派送区域等。-录入方式：支持即时录入，批量导入-支持下拉式菜单，方便录入信息（1）商品信息查询对商品信息进行检索和分类查询。（2） 产品信息修改当需要对商品信息维护时，可选择产品信息进行修改。-对商品信息修改功能予以权限管理2.1.3 客户合同管理功能客户合同管理功能新建客户合同新建客户合同对新增客户合同的录入，提供标准合

14、同的基本条款信息录入及旭富业务规定的特别条款信息录入，如交易品价款、交易条件、付款方式等等。客户合同查询客户合同查询输入查询条件，如客户代码，有效期等。客户合同变更客户合同变更打开原合同，选择编辑/修改，将所需要修改信息输入系统，保存-支持条件查询-支持穿透式查询方式2.1.4 业务分析管理业务分析管理业务分析系统是一种面向管理决策人员的高端应用，为业务管理决策人员分析及改善业务运行情况提供数据分析支持，是一种重要的商业管理决策辅助手段。上海博科资讯股份有限公司提供的物流业务管理信息平台内置BI商业智能的技术构件，可以方面迅速的建立数据分析仓库，构建业务数据分析模型，并利用分析模型进行多维度的

15、数据透视分析。针对旭富终端业务的需求，从几个主线进行数据挖掘，并进行分析（1）业务成本分析 （2）业务利润分析（3） 业务量及业务构成分析采用内置BI构件，用Excel作前端展示工具，方便一般计算机技能的业务管理人员进行数据分析方面的操作。2.1.5 客户客户KPI管理管理提供完整的绩效指标计算体系，可以对客户业务、内部作业、整体业务进行KPI指标管理关键指标值关键指标值-业务量分析 可以设定以年度、月度及约定结算周期，进行业务量同比、环比等数理统计。-信用评估指标值建立信用指标评价模型对客户进行信用度评价分析，作为客户经理进行业务交易时的参考， -可根据合同号、客户名称等多条件进行查询-合同

16、中有关期限等条件可以设定预警值，一旦预警值触发，系统将进行提示-合同信息修改设置权限管理管理同时可以设定信用评价得分的阀值，某一客户的信用评价得分低于设定阀值，着系统将禁止对该客户。- 客户行为偏好分析指标作为维护客户关系方面的参考指标，特别是销售团队或客户经理岗位或人选发生调整时，具有较高的管理参考价值。 2.2 订单管理订单管理功能模块功能模块在物流营运作业中，订单管理为每日必行作业也是一切作业的起始，俗话说“只有在接到订单后，其它事情才会开始”。也就是说，订单取得接收后，在进行数据处理前，要考虑许多情况，如不同订单型态，有不同的处理方式、订单内容如何设计才符合后续作业所需、订单处理时需经

17、过那些相关环节以及这些环节间如何配合等。只有这些情况考虑清楚以后，并确定了不同类型的订单作业规则后，订单才能依照适当的方法有效率的处理。因此，订单处理的作业成效对后续的拣货作业配送等作业有着很深的影响着。订单管理子系统就是通过对各种订单的集中处理，来实现对订单处理的快速、正确和有效。订单管理是博科物流系统中的指挥系统部分，具体来说主要包括订单型态设定、订单输入、订单确认、订单拆分、订单状态查询以及订单数据上载等功能。订单作业过程中会调用客户服务模块的合同信息，对于快到期（提前时间可以自由设定）的合同会弹出提醒信息。订单型态定义订单型态定义订单型态定义功能主要完成针对各种不同类型订单在物流系统中

18、处理的流程。此功能模块主要包括流程动作定义和订单流程定义。订单处理中流程动作有两部分组成，一部分是系统内定的，一部分是由使用者自定义的。因而，流程运作定义是指在系统中完成订单处理所需的一些审核运作的定义（也可称为节点定义），如业务审核、财务审核及其它审核等等；订单流程的定义是指设定在系统中处理订单各动作（节点）的前后次序。博科系统对各种订单的处理提供支持，如进货入库订单、配送订单等等；和子公司对下属各仓库调配管理的订单，例如移库管理订单等等。以下简单的介绍几类典型订单在订单管理模块中的处理流程：例如：进货管理的订单处理例如：进货管理的订单处理进货管理中的订单处理逻辑，如下图所示： 采购订单导入

19、 采购订单核对 生成预检单 是否有提货 运输的要求 生成运输任务单 要说明的是：预检单是整个进货作业的指导性单据，充任仓库单位的作业通知单，它的数据的正确性将直接影响到进货作业的速度和效率。预检单是综合了采购订单和货物主数据中的信息生成的，具体逻辑如下图所示： 采购订单 预检单 订单号 商品名 到货数量 商品主数据 预预检检单单 订单号 商品名 到货数量 包装规格 条码 栈板规格 栈板数量 栈板条码 附加信息 例如：出货管理的订单处理逻辑例如：出货管理的订单处理逻辑通过灵活配置和定义博科系统中订单管理的各项功能，可以实现仓库所需要的出货管理中的订单处理逻辑，如下图所示： 生成配货单 输入配货单

20、 叫货单导入 配送单上传 生成配送运输任务单 例如：跨组织作业的订单处理逻辑例如：跨组织作业的订单处理逻辑博科系统通过订单管理的功能，可将多仓库的物流操作转化为某个仓库的物流作业。以下以子公司在两个仓库之间优化库存为例：通过订单型态定义这一功能，博科实现了系统流程的自定义。使用者可以根据实际业务作业的需要自行设定不同订单所经过的不同流程，来满足业务的需求。如下图示： * * * *单 单 单 单单 单 单 单单 单 单 单单 单 单 单单 单 单 单单 单 单 单单 单 单 单单 单 单 单* * * * 订单输入 部门主管核准 系系系系统统统统内内内内定定定定动动动动作作作作 自自自自定定定

21、定义义义义核核核核准准准准动动动动作作作作 出出出出货货货货流流流流程程程程 进进进进货货货货流流流流程程程程 调调调调拨拨拨拨流流流流程程程程 拆分运输作业单 订单结案 订单审核 订单应收立帐 拆分预检单 拆分出库单 财务经理核准 总经理核准 业务经理核准 订单输入 拆分出库作业单 部门主管核准 拆分运输作业单 订单应收立帐 订单结案 订单输入 拆分出库作业单 业务经理核准 拆分运输作业单 订单结案 订单输入 拆分预检单 总经理核准 订单应收立帐 订单结案 拆分预检单 2.2.1 订单输入订单输入仓库的日常业务活动通常是为满足对外物流服务的需求（诸如货主下达的仓储运输服务和配送服务等）和对内

22、管理的需求（如为优化利用物流资源，而进行的配送中心与配送中心之间、库与库之间的库存调拨等）。（一）、博科订单录入功能提供了二种订单方式来满足实际业务运作的需求：1）、批量录入通过数据接口导入。对于来自外部物流服务的需求，如货主下达的订单、配送中心补货下的订单等可通过数据接口方式导入，生成原始的物流需求订单。可以设置订单管理系统自动地与终端业务系统进行订单数据的同步。 2）、即时录入通过物流业务系统直接录入。对于由配送中心管理的需求，而产生的仓储、运输等服务的订单（如配送中心与配送送中心之间的库存调拨，库与库之间的调拨等等）可由人工在物流业务系统内直接录入，形成原始的物流需求订单。 对批量导入及

23、录入的订单进行合法性校验，如发现物料编码等有误，应退回订单并提示。 （二）当库存缺货时系统给出提示,并建议按以下可选处理方法 ： 1）、拒绝订单 2）、接受预定，到货确认 3）、如部分商品缺货，要求修改订单实现此流程自定义的系统操作步骤如下：第一，在系统中选取“流程动作定义” 的功能，加入所需的一些流程运作，如 “业务经理审核”、“总经理审核”、“部门主管审核”等。第二，在订单流程定义的功能中，依据实际业务作业顺序，通过依次选取系统已定义的“订单流程动作”，完成订单流程的设定。（三）订单预约管理根据订单预约到货时间，系统对订单处理优先级进行排序，对小于最低处理时间的订单，系统提示并要求重新预约

24、时间。当预约订单接收后，系统将根据物流周期按指令锁定库存。当发现库存缺货时，系统提示补货。订单状态查询订单状态查询所有订单自进入系统后便开始实时的管控状态，用户可查询到订单所处各个处理环节的处理状态。 提供以下状态分类查询功能： 订单已接受 正在分拣 装箱完成 正在分拨 等待/正在配载 订单出库 到达X网点 X派件员正在派送 正常签收订单管理负责录入/导入订单，对订单内容进行合法/合理性审核后，按照每种类型订单预先定义的订单处理流程，将订单拆分为各个作业单位相关的作业任务单，在预定的时间内触发相关物流作业。订单作业为整个仓库作业的核心，每项作业都将改变订单的状态，所以对订单状态查询的功能也是订

25、单管理子系统的基本功能之一。博科系统实现逻辑如下图所示：系统将为每个订单与其相关的物流作业建立关联，每个作业的作业结果将直接显示在订单状态查询的界面上。 订单管理 仓储/运输管理 订单状态查询 各个物流作业操作 作业 1 作业 2 作业 3 作业 4 作业 5 作业 6 订单 作业结果 1 作业结果 2 作业结果3 作业结果4 作业结果 5 作业结果6 环节 1 环节 2 环节 3 环节 4 环节 5 环节 6 订单执行状态查询，对于已录入系统的订单可以全程跟踪，并报告异常状况，并可以登陆EIP企业门户网站用各种方式查询和跟踪各自订单的执行情况。如对仓储订单的跟踪（包括对仓储中心出、入库订单跟

26、踪）等。可以查询跟踪订单的流转状态。可以查询跟踪订单的调整状况。订单审核订单审核审核订单内容，进行确认或撤销订单。订单审核的内容包含两部分内容：订单信息是否完整、若有效是否有完成订单的能力。在订单的审核过程中，需要审单员充分和客户进行沟通，及时补充完整订单信息。对于无法补充或没有能力完成的订单，审单员在征得客户确认后，在系统中根据订单类型、订单头信息（物流订单编号等）选定后将订单放弃（作废）、并说明作废原因。所有订单均有有效期限，超出有效期限的订单系统将作自动放弃处理（并阐明放弃原因）。订单拆分订单拆分根据原始订单的内容和订单拆分逻辑（订单形态定义中设定）在对其进行分拆，分拆成运输作业通知单、

27、出库作业通知单、入库作业通知单等等。系统提供了两种订单拆分的方式：人工拆分、自动拆分。人工拆分是指根据地原始单据人工录入作业通知单；自动拆分是指系统能够根据订单拆分原则对照原始订单内容自动进行单据的拆分。同时分发到相应的作业系统。订单调整订单调整订单本身调整包含三个层次含义，一是物流订单本身由于需求改变导致的订单调整；二是作业计划的调整；三是具体作业单的调整。订单调整若是因为物流需求发生变化（不涉及到订单类型的变化），直接对订单作修改。若订单类型发生变化，则需作废原订单重新产生一个新的订单。作业计划的调整，则对原作业安排计划做作废处理，再直接生成新作业安排计划。在生成新的作业安排计划时需要将原

28、作业安排计划中已经完成或部分完成的作业计划安排进新的作业安排计划。作业计划下达给作业部门生成相应的作业单后，若发生数量等变化，则直接在相应的实际作业单上作记录，运输作业计划如发生数量的偏差，这需将偏差部分的数量转为当地调运分部的虚拟库存，该库存可以被新的作业计划分配。如发生需要变更运输方式或者联运方式的变更，则在上报计划部审批通过后，修改对应的作业安排计划。订单数据上载订单数据上载按照预先设置的规范，向业务系统上传订单及订单处理信息。该功能的实现集中在数据接口模块内完成。2.3 仓储及作业管理仓储及作业管理2.3.1 商品商品入库管理入库管理本系统提供的入库作业管理支持多种入库来源和入库方式，

29、系统可以按照采购部的采购计划来进行统一的入库安排，可以接受正常入库、调拨入库、客退入库等。并支持预入库作业。该模块也可适应自动仓库设备(需要相应的控制系统)和非自动仓库设备支持，也支持条码识别和移动射频设备(RF)。货物在收货后可以入库和进行直接补货。从流程上说，入库基本流程包括入库委托单输入/确认、选择收货平台(Receiving Dock Door)、安排入库仓库位、验收、入库输入、入库确认、入库更正、货物上架。依据生产要求和仓库设备要求流程可以进行灵活变更。一般正常入库委托单相当于采购入库单或者配套厂的入库通知单，除了入库通知单外，可以包括标准购货订单、内部申请单、组织内部调拨单、退回核

30、准单。入库通知单、验收单等的传输可以在与供应商或总部其它相关系统进行数据交换时自动进行。系统提供多种查询和统计，对入库作业进行全方位控制。在入库输入时需要提供货物储存位置、数量和状态，以及其它数据(例如批号、批次、生产日期、到期日期、检查数量、质检员等)。在入库确认时提供“待检”功能，为那些合格证未到的货物提供特别支持(例如不允许进行正常的销售出货等)。系统提供VMI方式的库存管理，在出库时完成货权转移，为制造型企业客户提供基于零库存管理思想的仓储解决方案。系统提供客户退货功能，该退货包括拒收和退货两种方式，在退货时要求输入退货原因，为仓库提升服务提供基本数据。入库管理涉及企业收货流程的设置，

31、博科SCM产品可以设定按企业收获流程进行入库管理2.3.1.1入库通知单入库通知单支持接收以下文档：标准购货订单，内部申请单，组织内部调拨单、材料退回核准单。随后仓库内部作业人员、管理人员可以随时查询入库通知单的作业状态(例如输入完成状态、已调度状态、入库中、入库完成状态等)，并且经授权的货主可以通过仓库门户网站查询这些信息。2.3.1.2入库通知单确认入库通知单确认支持接收以下文档：正常入库单、标准出库订单、内部申请单、组织内部调拨单、材料退回核准单。入库委托单由订单调度模块制作，由仓储管理人员完成对入库委托单的确认。根据委托单编号，仓管员可以随时查询入库委托单的作业状态(例如输入完成状态、

32、已调度状态、入库中、入库完成状态等)，并且经授权的用户（如采购部门、配套厂。）可以通过开放的物流系统端口有权限的查询这些信息。2.3.1.3预分配预分配货位分配考虑的原则是很多的。对于本项目而言，货位分配的重点在于满足货物存储特性的要求下，自动的运作实现高效化。所以，货位分配可考虑以下几方面策略：上轻下重，分散存放重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位，使货架受力稳定。货物 分散存放在仓库的不同位置，避免因集中存放造成货格受力不均匀。依据货物属性分配货位如：对于特殊管货物，设置专门存储区域。将相同或相似的货物尽可能靠近储放滞料之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区以周转率为基础

33、按照货物在仓库的周转率( 销售量除以存货量 )来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属於一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近最小周转率一般周转率最大周转率出入口先进先出原则先进先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出库之意。此原则，一般适用于寿命周期短的货物。进行库位分配时，亦要考虑出库便利性。先失效先出原则出库的依据在于货品的效期。进行库位分配时，亦要考虑出库便利性。-库位分配视图 2.3.1.4货到后作业调度货到后作业调度作业调度中可以

34、确定作业实际作业班组和人员，例如卸货人员、检验人员、上架人员等，并可以确定需要使用的收货码头。作业人员可以记录车辆相关信息(例如车号、车型等)以及停泊时间。2.3.1.5检验检验支持标准的Purchasing检验和高级的Quality检验。根据供货商、产品或一个组织的违约情况，可能要求进行检验。检验是这样进行的：扫描货物编号，然后表明接收和拒绝接收的材料的数量。拒绝接收的材料要装入单独的托盘编号，以同被接收的材料严格区分开来。如果使用RF设备，那么移动射频应用程序在接收登记时在检验站显示检验信息。可以设置采取行动的规则，当出现有缺陷材料等任何异常情况时通知计划人员和供货商。2.3.1.6打印标

35、签打印标签能够根据要求打印产品或包装标签。标签字段提示信息从数据库动态提供，允许在现场产生不限数量的条码标签格式，以帮助产品的接收、储存、提货和运送。通过标准化的应用程序编程接口，将标签内容数据传给第三方标签打印服务器，该打印服务器能将状态信息或差错信息传回给仓库管理；或者通过内置的标签打印服务进行打印。2.3.1.7入库的流转形式入库的流转形式物流从入库/检验到出库，会有三种流转形式一是进入整箱存储区，进行正常存储保管业务，根据以后出库要求进行整箱拣货出库；该情况适用于正常货物的入库存储。二是进入整箱/零散分拣区，既可作为临时存储，又可作为对分拣区的补货作业，后根据出库要求进行拣货出库；该形

36、式适用于库存周期较短、拣货/配货较频繁的货物。三是不经过存储区和分拣区的存储作业，而直接从入库状态转到出库状态，即越库作业（Cross Dock）；该形式适用于需紧急补充出货、或者效期非常短而不能进行周期存储的货物。越库作业将在出库管理模块介绍。2.3.1.8上架上架随着仓库选择的仓库设备、自动化设备、搬运设备、信息设备的不同，在信息系统中有着不同的处理方式。上上架架方方式式系统可支持多种仓库设备和上架方式：AS/RS （自动化仓库）基于纸张的作业AS/RS在AS/RS中，由于各种自动设备(例如巷道堆垛机)在它的控制系统的控制下运作，所以在信息系统与控制系统之间需要进行信息的交互。开始查询入库

37、通知单上架数据入库位置入库单仓仓库库管管理理系系统统设设备备系系统统入库商品及数量结束商品上架入库作业信息系统与自动化仓储设备的关系仓库管理系统将需要入库的货物货号和数量(可能还包括其它信息，例如订单单号、来货单位、收货单号等)，传送给设备控制系统。设备控制系统控制设备进行作业，在作业完成后，将作业完成信息传送给仓库管理系统，这些信息至少包括：货号、批号、货物存放的仓库位。仓库管理系统的角度与设备的交换信息设备设备接出信息接出信息接入信息接入信息仓储设备入库通知单信息，至少包括订单单号、货号、品名、规格、单位、应收数量等入库信息，至少包括订单单号、货号、储位、数量，必要时可能还包括批号信息，入

38、库完成时间等基于纸张的作业在没有使用任何自动仓库设备时，一般的作业基于各种传票/单据。在信息系统中打印出收货单，实际作业人员依据作业过程和结果将有关数据记录在收货单中，并在入库结束后输入到系统中。在基于纸张的作业环境中，由于各种原因会产生较多的差错，所以系统同时提供入库更正功能，以消除这些差错。2.3.1.9确认收货确认收货收货过程的最后一步是将收货确认信息发送给业务系统。2.3.1.10特殊入库处理特殊入库处理在第三方物流仓库实际作业时，还会有多种特殊情况在入库时出现。系统对此类情况支持如下：1）客户退货入库在入库作业模块中系统支持经核准的供应商退货(包括退货和拒绝收货)。客户退货入库与正常

39、货物入库形式相同，但放至于专门的退货区域，系统将生成退货单并通知对应供应商。2）部分入库收货当实际到库货物与计划到库货物数量存在差异（实际数缺少）时，系统支持在单张入库单上进行多次入库作业（同一订单的分批入库），直至实际收货数与计划数相等，或者根据实际情况以实际收货数量计入系统。在WMS系统的收货信息中将以实际数量为准，并提供计划与实际数的差额。3）超额入库收货当实际到库货物与计划到库货物数量存在差异（实际数增加）时，系统会将差异信息传至供应商系统或其他海马相关系统，由WMS系统或供应商系统补充相应的作业订单后进行入库作业。4）问题货物入库若发现存在质量问题的货物，仓库作业人员可通知管理人员，

40、根据意见进行处理：或者直接退回货物，或者放至待检区封存，等候管理者进一步意见。此时系统可用库存中无问题货物信息。特殊收货的状态与存放区域订单类型收货类型货物可能的状态存放区域选择进货订单正常收货可用、冻结、待检存储区、拣货区、越库、待检区、不良品区调配入库单调配收货可用、冻结、待检存储区、拣货区、越库、待检区、不良品区客退入库单退货收货待检不良品区注*拒收收货待检不良品区2.3.1.11系统间系统间信息交换信息交换当货主有着较完备的信息系统的情况下，通过系统之间进行自动的信息交换，可以提高系统运行效率，降低差错率。它们之间的信息是这样进行交换的：形成确认的采购订单数据传输入库通知单入库单货货主

41、主信信息息系系统统物物流流信信息息系系统统入库作业数据传输说说明明支持的入库通知单类型包括：标准购货订单、内部申请单，组织内部调拨单、材料退回核准单基本数据包括：入库结果(收货良品数量、非良品数量等)其它可选数据包括当前库存数据等货主信息系统与物流信息系统在入库作业中的数据交换收收货货、上上架架和和货货物物状状态态的的关关系系为了适应业务的多样性，博科系统对收货、上架、货物状态都做了多样化的设置：收货-正常收货、冻结收货；上架：进入存储区、拣货区或者越库；货物状态：待检、冻结、可用、封冻。系统正是综合运用各个设置来实现业务多样化的要求。下图以进货收货为例进行说明：2.3.2 商品商品出库管理出

42、库管理拣货出库作业是一项流程性极强的作业，是旭富终端业务仓储物流作业的最重要操作环节之一，与其它系统之间（配送系统、看板配送指令系统等）的关系极为密切。本系统根据各类出库信息（调拨、分拣、送货等等），通过射频技术扫描条码的方式，确认各类出库操作的准确（厂家、品名、数量等），也支持基于纸张、自动分拣设备拣货方式。按照博科仓储物流解决方案对出库作业管理的设计，旭富物流仓库拣货出库作业的系统实现过程具有以下特点：1、根据管理策略确定拣货出库波次波次出货策略： 按确定时间（与设定）进行波次出货 按订单数量（预设定）进行波次出货 按特定客户进行进行波次出货 紧急订单即时出货2、系统进行波次出货操作时试算

43、订单所需包装体积及种类计算出所需包装码号如可定义 1号：800*400*300，2号600*300*150等3、必须判别订单所配送的地址属于哪一个配送网点判别网点地址可采用第三方服务商（）在线API查询方式。由订单地址信息获得邮政编码信息，由邮政编码信息的唯一性，确定配送网点。订单信息 第三方服务商 信息系统订单配送地址 邮政编码 网点及线路输入：订单配送地址i 输出：（Xi）网点Yk线路4、根据配送网点分布归集运输线路5、以分拨配送线路进行拣货作业区分配。6、依据商品拣货策略进行批量或摘果式拣选7、在拣货作业区进行订单拣货，采用条码或电子标签技术，提高拣选效率和准确率8、采用条码技术进行复核

44、、包装当系统不查不到相应的邮编时系统提示人工指定分拨点。 仓库操作中还有多种出货类型，例如配送出货、退厂（供应商）出货、移库出货等等。博科系统通过订单管理与收货管理相结合，来实现这些多种类型的出货。以下就有关出货常用作业流程的处理机系统实现方法做概要介绍。2.3.2.1 安排拣货仓储位安排拣货仓储位系统依据事先设定的要求，将选定的出货通知单安排拣货仓储位。安排时可以做到依据FEFO(先失效先出)和FIFO(先进先出)的方法，结合出货通知单中具体货物的要求(例如在订单处理中识别出的和设定的批号要求、生产日期要求等)，给出每张出货通知单拣货的必要数据，这些数据包括货号、品名、规格、单位、储位、数量

45、，必要时将包含批号。2.3.2.2 拣选策略拣选策略拣选策略是影响拣选作业效率的重要因素，是系统进行拣选作业的主要依据。根据不同的订单需求，系统将采取不同的拣选策略。决定拣选策略的四个主要因素为：分区、订单分割、订单分批及分类。（1） 分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分，按分区原则的不同，有以下三种分区方法。a) 货品特性分区：货品特性分区就是根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。b) 拣选单位分区：将拣选作业区按拣选单位划分，如整箱分拣区、零散单品分拣区、或是具有特殊货品特性的冷冻品分拣区等。其目的是使储存单位与拣选单位分类

46、统一，以方便分拣与搬运单元化，使分拣作业单纯化。一般来说，拣选单位分区所形成的区域范围是最大的。c) 拣选方式分区：不同的拣选单位分区中，按拣选方法和设备的不同，又可以分为若干区域，通常以货品销售的ABC分类为原则，按出货量的大小和分拣次数的多寡做ABC分类，然后选用合适的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。具体拣货作业将在下文拣货中予以描述。以上的拣选分区可同时存在于一个仓库内，或是单独存在。（2） 订单分割策略当订单上订购的货品项目较多，或是拣选系统要求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单交由不同分拣区域同时进行拣选作

47、业。将订单按分拣区域进行分解的过程叫订单分割。订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采用拣选分区的仓库，其系统订单处理过程的第一步就是要按区域进行订单的分割，各个分拣区根据分割后的子订单进行分拣作业，各分拣区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总。（3） 订单分批策略订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。订单分批的基本方法如下：总合计量分批合计拣选作业前所有累积订单中每一货品项目的总量，再根据这一总量进行分拣以将分拣路径减至最短，同时储存区域的储存单位也可以单纯化，但需要有功能强大的分类系统来支持。这种方式适用于固定点之

48、间的周期性配送，可以将所有的订单在中午前收集，下午进行合计量分批分拣单据的打印等信息处理，第二天一早进行分拣分类等工作。时窗分批当从订单到达到拣选完成出货所需的时间非常紧迫时，可利用此策略开启短暂而固定的时窗，如五分钟或十分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行批量分拣。这一方式常与分区及订单分割联合运用，特别适合于到达时间短而平均的订单型态，同时订购量和品项数不宜太大。固定订单量分批订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单量到达设定的固定量时，再开始进行拣选作业。适合的订单型态与时窗分批类似，但这种订单分批的方式更注重维持较稳定的作业效率，而在处理的速度较前者慢。智能型分批智能型分批是

49、将订单汇总后经过较复杂的计算，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣选行走搬运距离。采用这种分批方式的仓库通常将前一天的订单汇总后，经电脑处理在当天下班前产生次日的拣选单据，因此对紧急插单作业处理较为困难。（3） 分类当采用批量拣选作业方式时，拣选完后还必须进行分类，因此需要相配合的分类策略。分类方式大概可以分成两类。a) 分拣时分类在分拣的同时将货品按各订单分类，这种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此需使用电脑辅助台车作为拣选设备，才能加快分拣速度，同时避免错误发生。较适用于少量多样的场合，且由于拣选台车不可能太大，所以每批次的客户订单量不宜过大。b) 分拣后集中分

50、类分批按合计量分拣后再集中分类。一般有两种分类方法，一是以人工作业为主，将货品总量搬运到空地上进行分发，而每批次的订单量及货品数量不宜过大，以免超出人员负荷。另一种方法是利用分类输送机系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。当订单分割愈细。分批批量品项愈多时，常使用后一种方式。以上四大类拣选策略因素可单独或联合运用，也可以不采用任何策略，直接按按单拣选。2.3.2.3 拣货前调整拣货前调整对系统安排的拣货指示，可以在拣货前进行人工调整，以符合更特殊的或者临时的要求。2.3.2.4 打印拣货单打印拣货单可以打印出不同作业人员(包括保管员、叉车司机等)使用的拣货单，以便对相关作业人员进行拣货指示。

51、如果使用自动化程度较高的分拣设备，则向这些设备的控制系统提供相应的订单信息。如果使用无线设备，依据调度原则，可以将拣货单以恰当的方式分割后发送到有关的无线设备。2.3.2.5 拣货拣货拣货可分为自动拣货、半自动拣货和人工拣货。本方案介绍人工拣货。人工拣货则指仓库拣货人员依据系统打印的拣货单进行人工拣选作业。作业人员依据拣货指示（按照订单、车次）拣货，存放于指定的出货暂存区。如果使用了绩效管理，还需要记录绩效管理需要的信息，例如开始拣货时间、拣货人员等资料。2.3.2.6 拣货后调整拣货后调整如果拣货结果与拣货指示不一致，则需要进行更正。如果使用无线设备，则由作业人员在无线设备应用程序中直接更正

52、。2.3.2.7 拣货完成拣货完成更正完成后，可以进行拣货完成处理，包括装箱，形成实送量，并记录拣货完成时间。进入分拨配载管理流程2.3.2.8 出货确认出货确认车辆发车后进行出货确认。2.3.2.9 回单处理回单处理送货员依照订单将货物送达客户时，客户需要在送货单上签收，形成实收数量。签收内容包括实收数量等。车辆回到仓库后，送货员应将所有客户签收的送货单交系统操作员进行回单登记。回单登记提供两种方式(依据货主中的相关设定)，标准方式和简单回单。标准回单适用于那些需要明确客户签收货物批号的情况(这时需要在送货单上打印出货物批号配合)，简单回单只需要登记货号对应的签收数量。如果实送数量与实收数量

53、不一致，需要注明原因。实送数量与实收数量之差形成退货数量，可自动产生退货单，转入入库作业进行处理。在途货物损失计算逻辑送货数量与客户收货数量（移出仓的出货量与移入仓的收货量）不一定相同，那么必须有一个环节、或一张业务单据来处理这个差异，来保证货物库存量和状态的一致。博科系统通过在途货物损失这个功能核算配送过程中发生的短损。2.3.2.10货权转移货权转移当系统设置VMI模式管理客户仓库时，当物品完成出库动作后，系统自动将其货权转从供应商转移至制造商。2.3.2.11越库作业越库作业在实际仓库操作中，存在这样的特殊情况：货物刚至入库月台，还没有进入仓库存储区，就越过存储环节直接进入拣货出库环节，

54、该特殊情况称为越库作业（Cross Dock）。与普通出入库相比，越库作业存在的特点如下图：入库区存储区域出库区信息流和普通出入库实物流越库作业实物流越库作业的实物流和信息流分开。当需要越库作业的货物完成入库检验时，系统将设定该货物已为可用库存货物，并设定虚拟库位，这样系统可立即将货物转入出库流程。虽然越库货物的实物并为进入存储区，但是在系统作业中货物流转信息流依然经过存储作业（瞬间的设定）。2.3.3 库内作业管理库内作业管理本系统可提供货物在库存中位置的移动、良品与非良品之间的转换、待检作业、检验合格、批号调整、库存调整、盘点、报废、退货作业的管理。使用不同的仓储设备，库存管理的内容和形式

55、也有较大的变化。下面对库存管理的具体功能进行描述。2.3.3.1 移位作业移位作业货物在仓库中可能需要进行位置的移动，以便使多个空闲储位能保持连续，优化储存，或者由于良品库中的货物出现了瑕疵而需要移动到非良品储存区域等。2.3.3.2 待检作业待检作业某些货物由于特殊原因(例如货物检验合格证未到)，已经入库，但是却不能进行任何正常的出货作业，系统提供待检处理，使这些货物处于“待检”状态。该状态货物信息不记录于可用库存信息中，这样能在拣货出货时避免拣选这些货物。2.3.3.3 检验合格检验合格可以将货物的“待检”状态转换为“良品”状态，从而进入正常的流通环节。2.3.3.4 批号管理批号管理酒类

56、应按批号集中堆放。有效期限制的药品应分类相对集中存放，按批号及效期远近依次或分开堆码并有明显标志。2.3.3.5 批号调整批号调整对于那些需要进行批号管理的货物，例如对需要手工输入到业务系统中，不可避免的产生差错，在发现后可以使用批号调整功能修正错误的批号，使账面批号与实际批号保持一致，使仓库各项作业能顺利进行。2.3.3.6 库存调整库存调整物流仓储管理的一个基本要求就是货物数量和状态的准确。博科系统将货物在仓库内的状态进行了详细的划分：待检、冻结、合格（又分为合格-可分配和合格-已分配两种）、不合格、封冻等6种状态，对应的也提供了多种货物状态调整的操作类型。操作者只需在状态调整中输入待调整

57、的sku、储位、数量和状态，然后选择调整调整类型，系统即可自动实现状态调整。调整原因的记录，可以便于后续的追溯和分析工作。如果实际库存与账面库存有差异，可以在授权的情况下调整账面库存，使得账面库存与实际库存保持一致，使仓库各项作业能顺利进行。2.3.3.7 包装作业包装作业包装作业包括货物的拆包分装、重新包装、装箱等作业处理，记录货物分拆或者打包后的结果，更新货物库存。2.3.3.8 报废作业报废作业只能对储存在不良品区的货物进行报废。报废作业是这样进行的：首先将需要报废的货物使用移位功能移动到不良品区，填写报废申请单，然后将此情况通过数据交换通知总部其它相关信息系统，总部其它相关信息系统中确

58、定报废核准单，然后通知物流业务系统，在物流业务系统中执行后，将执行结果报告货主。2.3.3.9 退货作业（供应商）退货作业（供应商）只能对储存在待退区的货物进行退厂。退厂作业是这样进行的：首先将需要退厂的货物使用移位功能移动到退厂区，填写退厂申请单，然后将此情况通过数据交换通知总部相关信息系统，总部相关信息系统中确定退厂核准单，然后通知本物流业务系统，在物流业务系统中执行后，将执行结果报告总部。2.3.3.10盘点管理盘点管理盘点流程的功能：清点库存实物，帐物对比，对差异进行合理处理，保证账物相符，保证物流库存数据与总部系统库存数据相符。博科系统支持多种盘点方式：动态盘点、定期盘点及不定期抽样

59、盘点等。根据盘点的范围，博科系统可以提供全盘、库区盘、货物类别盘、单品盘等多种功能。在输入实盘数量后，系统可以自动计算盘点差异，在盘点差异确认后，可以与“库存调整”和“报废”两个功能相衔接，完成盘点结果处理，如果发生盘点差异，系统支持复盘。博科设计的系统支持利用RF进行盘点的工作模式。2.3.3.11补货作业补货作业此处补货作业指仓库内货物从仓储区补货至分拣区的作业，属于仓库内部补货作业。要实现仓库内补货作业，系统需完成两步设定：a) 货物基本资料的设定中明确分拣区货物的最高/低安全库存；设定货物安全库存后，系统将自动计算分拣区中货物是否高于/低于安全库存，一但有异动，系统会自动提示分拣区库存

60、预警。b) 系统需根据拣货历史记录统计分拣货周期、订单数、品项等信息。根据统计信息，系统可提供一定周期内分拣区货物需求预测。当库存实物数量异于预测数量时，系统会自动提示分拣区库存预警。系统预警后，补货作业有两种方式：a) 自仓存储区补货至分拣区，包括整箱补货至整箱分拣区，以及整箱拆零补货至零散单品分拣区。b) 从预入库货物中查询，直接将预入库货物补货至分拣区。整箱存储区域整箱拣货区零散单品拣货区待送区入库货物出库存储区补货直接补货2.3.3.12安全库存设定安全库存设定安全库存量的计算安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由订货满足率来决定。所谓订货满足率，就是指对车间需求情况的满足程度，公式