VDA6.5产品审核检查表

1、产品审核流程企业的特殊要顾客的技术要求产品图纸PFMEA策划和筹备计划内审核实施：抽取产品检验产品审核时间责任部门检验指导书-检验热性-检测器具-检验频次内部的抱怨外部的抱怨计划和筹备计划外审核*市场和顾客的信息产品图纸外部的抱怨外部的抱怨评定记录审核报告长期评定产品审审核根据VDA6.1要素18采取取的纠正措审核报告中的不符合项改善措施计划否通报负责部门策划下次审核时利用本次审核结果否是审核报告长期评定 年年度度产产品品审审核核计计划划序号零件号产品名称产品类别频 率计 划 安 排审核员123456789101112注：表示计划，打表示完成编制/日期： 批准/日期：版本：A表单编号：SCVD

2、A6.5/01产产品品审审核核缺缺陷陷分分级级表表序号缺陷等级严 重 程 度评定1A关键缺陷 影产品使用的安全性,可能导致功能丧失的致命缺陷。102B主要缺陷影响装配或总成技术参数，可能导致产品功能不稳定。包装不符合规范，运输过程可能导致包装破碎、产品挤压丧失功能。53C次要缺陷 外观存在刮痕、变形，包装标识不符合规范。1说明:缺陷点数总和（FP）=（缺陷数缺陷等级系数）制定/日期：批准/日期：版本：A表单编号：SCVDA6.5/02产品审核-检验规程检查顺序检查工作描述100抽取样品随机进行抽样,从最新生产日期的待发运批次中抽取200包装检验- 与零件的技术规范相符- 按技术规范进行标识-

3、防止产品损伤- 具有给顾客的检验证书300目检- 准备:给抽取的样品进行统一编号- 检验:外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符400尺寸检验- 从顾客和生产厂家图纸中选择的尺寸500生产检验,检具检验,试装600物理性能检验- 强度、硬度等- 耐热性、耐冷性- 扭矩和其他力矩是否符合要求有供方提供的检验证书而且合格700化学成分检验- 材料检验- 是否有配套厂家提供的检验证书而且合格800可靠性检验- 按技术规范进行寿命试验- 磨损检验- 如需要则要检查是否有检验证书900填入审核检验报告并确定结果- 计算缺陷点数(FP):发现的缺陷数系数- 计算质量特征值(QKZ)版本：A表单编号：SCV

4、DA6.5/03产品审核顾客名称零 件 号图纸版本抽样日期零件名称版本日期生产日期抽样地点批 次 号检验顺序检查特性/额定值检测器具n=检 测 记 录缺陷等级12345ABC备注：缺陷数量0审核员/日期审核组长/日期缺陷点数（FP）0征 值（QKZ）版本：A表单编号：SCVDA6.5/04产品审核报告顾客名称零 件 号图纸版本抽样日期零件名称版本日期生产日期抽样地点批 次 号检验顺序检验项目n=缺陷发布总缺陷数量缺陷点数缺陷说明A级缺陷数B级缺陷数C级缺陷数200包装500300外观检验500400尺寸检验500500检具检验500600物理性能检验500700化学成分检验500800可靠性检验500900结 果总缺陷数0缺陷点数（FP）0征 值（QKZ）0总结决 定是否要进一步采取措施需采取的措施措 施 项 目是否完成日期 将审核报告传真给顾客暂停发货，清查并重验库存产品采取纠正措施，并对不合格品进行处理已发货产品实施召回处理说明：审核结果QKZ95应采取相应措施，开“不符合报告”。审核员/日期审核组长/日期被审核单位/日期