75t锅炉施工方案

1、3#锅炉安装施工方案 /锅炉工程JG-75/4.2-M型锅炉施工方案编制 审核 批准 /锅炉项目部二 00 五年三月一十六日目 录一、工程概况 4 1、1编制依据 41、2工程简介 41、3结构布置 5(1) 锅筒 5(2) 炉堂 6(3) 分离器 6(4) 过热器系统 7(5) 省煤器 7(6) 空气预热器 7(7) 燃烧设备 7(8) 炉墙 8(9) 构架与平台楼梯 9(10) 主要阀门和仪表 9二、工程布置 92.1.1质量目标 92.1.2工期目标 92.1.3安全、文明施工管理目标 102.2施工组织机构 102.3施工准备 10 2.3.1施工技术准备 102.3.2工程设备及材料

2、准备 112.3.3施工机械、机具准备 112.3.4劳动力资源准备 112.3.5施工现场准备 112.4施工程序 122.5现场平面管理 122.5.1总平面布置原则 12三、施工总平面图 123.4施工用水用电布置 133.4.2施工用电 133.4.2施工用水 13四、主要施工方案 134.1施工组织措施 134.2施工方案施工措施 144.2.1选用施工方案和方法 144.2.2平台、扶梯的安装 164.2.3锅筒、联箱安装 164.2.4过热器安装 164.2.5膜式水冷壁安装、对流管屏安装 174.3锅炉范围内管道的安装 184.4省煤器的安装 194.5水压试验 20五、施工进

3、度计划 21六、劳动力计划 21七、主要施工机械、工具计划 22八、安全、文明施工计划 238.1安全设施计划 23 8.2安全、文明施工措施 23九、施工工期保证措施 249.1工期安排及形象进度 249.2工期保证措施 249.2.1管理方法 249.2.2工作制方面 259.2.3材料供应方面 259.2.4周转材料方面 259.2.5机械配置方面 259.2.6技术方案上 259.2.7施工组织上 25十、质量保证措施 2610.1.1主体质量施工措施 2610.1.2安装工程质量保证措施 2710.1.3质量制度保证措施 28十一、安全、文明施工措施 3211.1安全保证措施 321

4、1.1.1安全保证体系 3211.1.2安全施工宗旨 3311.1.3安全生产管理制度 3311.2文明施工措施 3411.2.1文明施工守则 3411.2.2进驻现场 3411.2.3保持现场整洁 3411.2.4设施维护 3511.2.5竣工时现场清理 3511.3冬、雨季施工措施，场地排水措施 3534一工程概况 1.1编制依据（1）安装施工图纸（2）国家、行业及地方颁布现行的建筑工程施工质量验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及有关规定、条例。（3）国家和地方现行、相关的工程施工技术规范、规程、质量（施工验收）检验评定标准（如下）：蒸汽锅炉安全

5、技术监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398电力建设施工及验收技术规范DL/T锅炉机组篇 504795DLJ 5182 火力发电厂焊接篇JB 332382 钢焊缝射线探伤标准工业金属管道工程及验收规范 GB5023597工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 12689工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB2119712工程简介1.，我单位负责锅炉本体、管道、设备安装。2.主要工作内容：安装一台JG-75/4.2-M型锅炉，该锅炉系循环流化床煤粉炉，系江西江联厂生产，锅炉主要技术规范：锅炉蒸发量75t/h过热蒸汽温度450过热

6、蒸汽压力4.2 MPa 给水温度150排烟温度150冷风温度20锅炉效率88%设计煤种贫煤（20740KJ/ Kg）燃烧粒径013 mm脱硫剂粒径 02 mm脱硫效率90%锅炉建立在距地面7.000米的砼平台上，此平台到锅炉汽包中心高为19400mm，从±0锅炉炉顶最高点为31764mm。锅炉的基本尺寸：炉膛宽度（管中心距） 5810 mm，炉膛深度（管中心距） 5810 mm，锅筒中心标高 26400 mm，运转层标高 7000 mm，锅炉宽度：K1K1反柱中心线之间距离 8560 mm，K3K3反柱中心线之间距离 7000 mm，最大宽度 15000 mm，锅炉深度：前后两柱中心

7、距离 13430 mm，最大深度（包括平台） 17480 mm，1、3结构布置（1）锅筒锅筒为1400×46，用20g钢板制成，悬吊在顶板大梁上，锅筒设有290旋风分离器28个，其中汽水混合物顺时针旋转的有14个，逆时针旋转的14个（俯视），锅筒顶部设有多孔扳和百叶窗分配器等一，二次汽水分离装置，以保证蒸汽品质，并设有连续排污管和加药管。锅筒上设有安全阀，压力表，水位警报装置，紧急放水，自用蒸汽等各种阀门、仪表；锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm，允许水位波动±75mm。锅筒还设有一根再循环管，接至省煤器进口集箱，供生火启动用。给水自动调节系统由设计院统一考虑，因锅筒设有

8、两个平衡容器。（2）炉膛炉膛断面为5810×5810mm，（按水冷壁中心线）的正方形，整个水冷壁分成8个循环回路，两侧各有3个回路，前后各有一个回路，炉水由24根133×6的下降管引到运转层下分别导入水冷壁的各个联箱，炉膛前后墙下部各悬吊组旗形埋管，前墙埋管组下部由膜式水冷壁弯制成前副床（低速床）和主床（高速床）后墙下面为膜式壁后副床，（低速床）它们与两侧水冷壁共同形成水冷高低布风板和风室，在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，炉膛水冷壁上敷设末燃带。水冷壁外设有钢性梁，把整水冷壁组成刚性吊筐式结构，水冷壁本身及其所属炉墙，均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上，可以向下自由膨

9、胀。水冷壁由60×4无缝管加扁钢焊接而成，管子节距为105mm，分段分片运到安装工地组装，旗形埋管由42×5的无缝管组成，管子节距S=140mm，水冷风板由38×5的无缝管组成。管子距S=84mm。（3）分离器该炉在低温过热器设有组合式多管旋风分离器，由多个旋流子组成，烟气轴心进入，经旋转烟气与飞灰分离，被分离下来的飞灰由回送装置送回炉内。（4）过热器系统过热器布置在水平烟内，按烟气流动分为两级，前部布置高温过热器，后部布置低温过热器，饱和蒸汽自锅筒引出后，先进入低温过热器，加热后的蒸汽经过面式减温器降温，再进入高温过热器继续加热，以期达到所需的技术参数。高低温过

10、热器均采用混合流，顺列布置方式。高温过热器采用42×3.5管子，顺利布置，横向节距100mm，材料为15crMO，低温段受热面采用38×3.5管子，仍顺列布置，横向节距100mm，材料为20GB3087。（5）省煤器锅炉省煤器管采用蛇形管式省煤器，在尾部烟道单级布置，按烟气流向分为一组高温段省煤器和两组低温段省煤器，省煤器材料采用32×3管子，全部为逆流，错列布置，采用单面进水，单面出水，省煤器集箱均匀布置锅炉右侧，高温段53片，横向节距44.5mm，低温段59片，横向节距40mm，在高低温省煤器蛇形管最上面两排管子上均布置防磨板，并在弯头头部装设防磨罩。（6）空

11、气预热器空气预热器为管式空气预热器共分两组，采用两组并列放置，烟气从竖井烟道出来后，由上至下经过第一个烟箱，经180°转弯烟箱折回向上，再自下而上的经过第二个管箱，然后进入烟道排烟，冷空气由右向左直通两个管箱。（7）燃烧设备该炉的燃烧设备主要由给煤器，布风装置，二次风装置，回灰系统，点火系统组成。固体燃烧通过各布置在炉左右侧的设备有特殊送风装置的给煤口顺利进入密相区。密相区前后共分为三个大床面，中部为主床（高速床）前后为副床（低速床）均为水冷布风板。风帽安装在水管上并与其连接为一体形成水冷布风板。锅炉燃烧所需空气分别由两台风机提供，高速送来的风经空气预热器由风道引入冷风室中，通过安装

12、在水冷布风帽，进入密相床料区，低速床风机送出的风经空气预热器预热后，进入低速床风室。该炉设置有4根159水冷排渣管，中间两根作连续排渣用，其余两根作事故排渣用。水冷排渣管内冷却水用冷水，以避免在点火启动与连续排渣时，排渣管超高温烧坏。高速床配风占总量50%，低速占40%，二次风，送煤风及返料风占10%。二次风通过燃烧床两侧风管对冲进入炉膛。各配风管上均设风门及测风装置，在运行时可调节主副床风量和一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。该炉采用床下点火并设有两个热烟气发生器，作为锅炉点火用热源，设置在炉前两侧风室中，点火用轻柴油，燃油经机械雾化后在热烟气发生器内筒中燃烧，产生高温烟气，与夹套冷却风

13、混合成850左右的热烟气进入风室中，并被送入密相区，以加热料。点火油枪工作压力1.47MPa，每个油枪喷油量Q=200Kg/h。（8）炉墙该炉炉墙采用敷管式炉墙，由岩棉及硅酸铝纤维板作炉墙保温材料，外层铺设彩钢瓦板以保证锅炉外表美观，顶部穿墙处全部采用金属件密封结构，炉膛的内侧四周敷设了卫燃带，下部沸腾层内的卫燃带用高耐磨白浇注料，其余卫燃带采用耐火混凝土，敷设厚度70mm，尾部炉墙则采用金属护板的轻型炉墙，在适当的位置了人孔、观察孔和测量孔。（9）构架与平台楼梯该锅炉整个构架采用钢结构，按六度地震设防，半露天布置，锅筒顶部连通管，炉膛和布风系统，顶棚管、高温过热器，低温过热器等全部悬吊在锅炉

14、顶梁上，尾部采用金属框架结构。平台楼梯均以适应运行和检修的需要而设置，平台与楼梯采用钢栅格结构，平台宽为850mm，楼梯宽为700mm，坡度45，平台与撑架允许承重有效负荷2000N/m2。（10）主要阀门和仪表设安有下列要阀门和仪表安全阀，过热器出口集箱装一只DN80全启式安全阀，锅筒装有两只DN100全启式安全阀。水位计在锅筒和过热出口集箱上各装有压力表两只，（高读和低读压力表各一只）过热器出口集箱出口接电动闸阀一只，DN200，给水操作台主管道DN100，装设电动截止阀和给水调节阀均为DN100，旁路管道DN20，设装有截止阀，用于事故状态和启动时进行调节。二施工部署211质量目标本工程

15、施工的质量目标为：保证工程质量合格，争创“优质工程”。212工期目标我单位将保正待设备、材料到齐后按时完工。213安全文明施工管理目标（1）安全施工无重大伤亡事故，轻伤率小于2，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。（2）文明施工按建设部施工现场安全文明施工标准化工地中的要求，达到企业文明施工样板工地标准。22施工组织机构队长质 量 安 全材 料负责管道负责安装技术质量负责设备负责安装技术质量锅炉本体负责现场技术质量根据本工程的性质及特点，公司把本工程列为公司重点工程。公司将选派具多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志

16、任安装副队长，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成安装管理人员。2. 3施工准备2. 3. 1施工技术准备(1)配备有效的工程施工验收规范及验评标准，保证在用规范标准均为有效版本，工程覆盖率100%。(2)配备工程施工质量记录及管理记录表格。(3)收集相关类似工程的成熟先进施工技术总结，作为该项工程施工参考文件。(4)组织好施工图自审与会审，将施工图设计问题减少至最低限度。(5)组织编制切实可行的作业设计及施工指导文件。(6)做好各项施工技术交底准备工作，并于上场前进行针对性技术交底。2. 3. 2工程设备及材料准备(1)设备、主材为甲供，熟悉图纸提供物质计划，保证施工工期。(2)作好

17、辅助材料备料，落实进料渠道，保证材料均为合格产品。2. 3. 3施工机械、机具准备(1)制订施工机械、机具进场计划，按计划调配、配置机械机具，保证按计划进场。2. 3. 4劳动力资源准备(1)组织技术培训，保证进场的施工人员均具有相当技术水平。(2)组织特殊工种技能培训，保证进场的施工人员均持证上岗。(3)制订劳动力进场计划，按计划组织劳动力进场。2. 3. 5施工现场准备做好现场交接工作，包括测量控制点、介质接点。做好五通一平工作：在开工前达到路通、水通、电通、气通、通讯畅通、场地初平整。建立临时设施，包括周转材料堆场、材料、机具仓库、消防保安等设施，办公室设在项目部。设置五牌一图。即：单位

18、名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图。2. 4施工程序工程施工程序的安排原则为：先地下，后地上；先场内，后场外；先安装主体设备，后安装配套设备；先安装重、高、大型设备，后安装一般中、小型设备；设备、管线交叉作业；边安装设备，边作单机调试运行的原则。平台搭设 前钢架组装 中钢架 后钢架 省煤器钢架组装 施焊 检测 中间验收 锅筒及各连箱组装 前水冷壁 后水冷壁 左、右水冷壁 省煤器 高低组过热器 空气预热器 埋管 炉顶构件 平台扶梯 本体内管路 阀门 安全阀 无损检验 炉墙 护板 电器仪表 上煤及除灰系统 送、引风系统 烘炉 煮炉 洗炉 严密性试验及试运行 竣工。2

19、. 5现场平面管理2.5.1总平布置原则：总平布置本着统筹规划、合理布置、固定的原则三、 施工总平面图31现场建设60m2房屋作为材料库房。32现场设120m2 场地钢平台作为机械加工场地。3. 3现场在循环水装置附近设300m2 场地作为管道及阀门临时堆放场地。34施工用水用电布置341施工用电3#锅炉安装施工方案 （1）施工用电根据建设单位提供的电源电压进行选择在现场设置变压器或者设置总配电箱，施工总用电量60KVA。（2）为保证现场的夜间照明，在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明镝灯灯塔，每座灯塔上设一根3KW照明灯。3. 4. 2施工用水（1）施工用生产水从水表处接出并设置计量装置

20、，施工用水管线采用钢管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，所用水管采用DN50的镀锌钢管。四主要施工方案41施工组织措施为了确保锅炉安装项目工程如期竣工，公司特组建项目部，工程技术人员入驻现场，制定详细的施工方案，建好临时设施和搭设施工放样、校正平台，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。锅炉安装工程质量要求高，工期短，结构复杂，为此公司按项目法组建施工，按专业建立安装作业组，基本人数配置56人，以设备安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工作业组服从施工总计划，在锅炉7000mm安装平台层搭设钢结构构件制作场地。在运行层安设动力、照明配电箱。针对该工程的特点，我们在施工中精心组织施

21、工安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理安排劳动力，在保证质量的前提下，为提前竣工创造条件。4. 2施工方案施工程序4. 2、1选用施工方案和方法（1）锅炉房的运转层在7000mm平台层上，所以钢架的组装平台，在基础上放出锅炉的纵、横中心线，放出各钢架、立柱中心线和边缘限位点线。用一台8t吊车配合，吊车在0.00平面上，另设置一台爬塔配合吊安横梁、牛脚、爬梯、平台等。（2）施工原则钢架在地面组装时，所有立柱、横梁、平台牛脚等构件尽量组装在钢架上，每组装一榀都应反复检查质量，施焊前采取防变形的加固措施，加固材料用 12# 进行，点焊完毕后，随即对单榀横梁

22、和立柱进行施焊，焊完后进行组装尺寸和焊按质量检查，当符合要求时，才能组装第二榀钢架，钢架的组装次序是炉前至炉后依次组装焊接完毕。（3）钢架的组装a、由于钢架组合后几何尺寸较大，吊装时要注意把此榀钢架的底座尽量吊平，以便安装就位，本锅炉钢架组对完后，采用75t以上吊车进行吊装就位。b、吊装到位经初步找正的钢架，应在其顶端往下一米处，各立柱对称固定两根缆风绳，缆风绳的另一端固定在附近的土建或钢结构上，在每缆风绳上设一大号花兰螺栓，以便将钢架的缆风绳调紧，稳固钢架及调整钢架垂直度，缆风绳用12，6×19的钢绳做成。用缆风绳固定稳定一榀后，才依次又起吊下一榀钢架。c、钢架找正找平的方法从底板

23、往上划线，在每根钢架1.5M标高处划一墨线，并用洋冲在此线上均匀至少打三点，以便锅炉下部安装使用，钢架找平时以上划线为基准，为保证立柱找平找正，钢架安装的预埋件必须平整，设备基础检查验收时必须严格要求，将钢架底座上划出的十字中心线与根据锅炉纵、横中心线与图纸上的有尺寸在预埋板上划出应安装钢架立柱的十字线必须严格对正。用此榀钢架缆风绳上的花兰螺栓调整校正好钢架的垂直度，达成要求后即可点焊固定，每榀钢架都用上述方法找平找正固定，在相邻钢架立柱找平找正后，可将其横梁连接就位，利用立柱上的划线将其横梁找平，横梁找平后，可点焊牢固，按此方法，把钢架安完。d、钢架加固，钢架整组装完后，为了在施焊过程中减少

24、变形，可在立柱底座以上300mm左右对锅架点焊临时支撑。e、钢架焊接，钢架组装完和加固完后，应由钳工和焊工共同对钢架组装几何尺寸进行检查，符合要求后办理交接手续，然后由焊工对称焊接，焊接时要安排专人对钢架铝垂度在施焊中的变化情况进行监测，其焊接方法是：（1）由2名焊工同时进行底座点焊牢固后，在底座四方的两端进行点焊，焊缝长度为50mm。（2）由四名焊工在平面内组焊顶层贯通的各横梁节点，再焊中间层贯通的横梁节点，然后焊其余层次的横梁节点。（3）钢结底上部焊接完毕后，可将临时固定点拆除，消除应力后，再由四名焊工同时对底座焊接。（4）焊接中应采取对称方法焊接，应防止焊接时温度过于集中，致使钢架变形，

25、每焊完一个节点应检查一次，一旦发现变形，应立即校正，防止牵连其它构件变形，产生无法纠正的误差，焊接后若有变形，禁止用大锤敲打进行校正，应采取变换焊接位置或断焊法消除应力，焊完后，对钢架各几何尺寸，焊接质量进行全面检查，合格后办理签证后才能组装平台、扶梯。4. 2、2平台、扶梯的安装1、支承平台的各牛腿支架应在组对钢架立柱时就按设计图纸焊接于应焊的标高位置。2、即可将不防碍锅筒，联箱安装和施工操作部份的平台，扶梯、栏杆焊位钢架上，其余部分在相应工序完成后进行安装。4. 2、3锅筒、联箱安装1、锅筒、集箱安装前必须将所集箱、锅筒内部清扫干净，各连接管头等应无堵塞。2、锅筒、联箱，减温器的安装，应按

26、图纸留出必要的膨胀间隙。3、锅筒吊装，在吊装之前将锅筒的中心标高在26400mm标注在四方钢架上，同时在锅筒上划出横向中心线，两封头上的洋冲眼，利用此横向中心线，两封头的洋冲眼，即可找出锅筒的座标位置，然后用水仪对锅筒的端线找平，及检查标高。当找平找正后，随即将锅炉固定。4、当锅筒安好后，根据锅筒安装位置的尺寸，即可安装所有水冷壁联箱，过热器所有集箱均可定位固定。各集箱安装完后，经复查安装无误后，就可将锅筒、水冷壁四大集箱吊挂等按图纸设计安好。5、待所有受热面管安装完后，锅炉水压试验前，应将锅筒、联箱的临时支承全部拆除。4. 2、4 过热器安装1、按图安好第二烟道左右两侧水冷壁后，开始安烟道内

27、的过热器管。2、过热器管在安装前，必须进行材质复查，合金材料管及联接螺丝均应作光谱分析。3、按过热系统总图，梳形定距装置在每榀过热器管上焊好梳形定距装置，每榀蛇形管的吊箍应按图纸的设计位置安好。4、将每榀过热器管上的防磨盖板，防磨管头瓦板焊牢。 5、每榀过热器管在组装前，都应用24的硬质木球作通球试验，通球检查应合格，通球检查时，球由质检员专人管理。不准将球遗留在管内。6、将每榀过热器管吊入第二烟道内进行安装时，蛇形管束可作临固定炉顶横梁上，安装次序从边排管开始，依次到另一边排管。应逐排上位，逐排安好，安装时蛇形管立管段应铅直。7、过热器管的焊接，应按此工程过热器管焊口的“焊接执行工艺卡”的有

28、关规定进行，高温段蛇形管过热器管材质为15CrMOG手工电弧烛采用热317焊条，氩弧焊时采用H08CrMOV焊丝。低温段蛇形管材质为20# 钢，手工电弧焊时焊条采用结507，氩弧焊采用H10Mn2焊丝。38×3.5焊口共372个。4. 2、5膜式水冷壁安装，对流管屏安装1、膜式水冷壁吊装前，应做好吊装准备，复查各支点，吊点的位置和吊杆的尺寸。2、吊膜式水冷壁及水冷壁管之前，对所有管子应作通球检查，球径为45mm，管子直径为60×5。3、膜式水冷壁在吊装前应作外观检查，合格后才能起吊，膜式水冷壁组件尺寸的允许偏差为，组件对角线差10MM，组件宽差 ±5mm，组件长度

29、差±10mm，个别管子平度±5mm。4、每块膜式水冷壁吊装就位后，用对口管卡将两侧面上根60×5水冷壁管上、下端都对好口，（对口前对焊缝坡度均应按要求磨出）合格就可将各坡口打磨干净，先对口焊好上下两端的基准焊口，然后从中间逐口对好各管口，对好一个，点焊一个，所有管口对接完后才开始正式焊接。5、膜式水冷壁共有60×4对接焊口536个，打底为H10Mn2氩弧焊，手工电弧盖面为E50152.5焊条。6、各水冷壁安好后，应按水冷系统总图安好膜式水冷壁上的密封钢板。7、在安第三、四烟道对流管屏的过程中，管工应配合锅炉除灰系统等安装。4. 3锅炉范围内管道的安装1、

30、各降水管、导汽管等在安装前应进行质检，该处理的缺陷应及时进行处理合格后才可作安装使用。2、在开始安装水冷壁管屏之前，应先安133×6导汽管、159×8降水管，此两种管材质皆为GB308782、20#，焊接用H10M2氩弧焊打底，50153.2焊条手工电弧焊盖面。3、管道的焊接，应遵守本工程有关“焊接工艺执行卡”的规定。4、管道安装前，必须清扫干净管内的污物后，进行通球检查，在安装中，凡有向天的管口，工作结束时必须严加临时封严，以免掉物入内。5、管道上的焊缝对接距弯管弯曲起点不得小于管子外径，且不得少于100mm。6、管子的接口不应布置在支、吊架上，接口距离支、吊架边缘不得少

31、于50mm。7、管道连接中，不得强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行。8、防接场所应采取防风，防雨等措施，管子焊接时，管内不得有穿堂风。9、焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。10、管道上的阀门，在安装，经外观检查合格后，还应作单个水压试验合格及加盘根，经检查和试验，不合格的阀门不得使用。4. 4 省煤器的安装1、省煤器蛇形管在组合前必须作一次通球试验，以检查管子的畅通和弯子截面变形情况，钢球直径是管子内径的75%，每通一排作一排的通球纪录。2、省煤器蛇形管安装应对单排管作1.5倍水压试，检查外表有重皮、裂纹、砂眼，以及出厂的焊口质量，

32、水压试验后必须用压缩空气将管子中积水吹干净，以防生锈腐蚀管壁。3、该省煤器为逆流，卧式错列布置的沸腾式钢管省煤器，它由联箱、蛇形管及管夹件等组成。4、省煤器安装中的找正就是测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离，省煤器找正完毕后，应保证各处有足够的膨胀间隙，如管子与管子之间，管子与炉墙间，膨胀间隙不足的地方应进行调整。省煤器蛇形管对接焊口236个，管径32×3.5。省煤器组合质量标准序号检 查 内 容允许误差（mm）1组合件宽度

33、7;2组合件相应对角线差3联箱中心线距蛇管弯头端部长度±4组合件边排管子不垂直度±5各排间的间隙应均匀，管排中的各别管子突出4. 5 水压试验1、锅筒上安全阀，过热器安全阀入口处加好临堵板。2、水压试验的用水最好是合格软化水，如有困难时也可用澄清的自来水，上水时速度应缓慢，试压体内空气应排尽。3、锅炉本体的水压试验压力为4.2MPa×1.25P。水压试合格是受热面管及焊缝上没有水珠和水雾，试压体金属没有残余变形，锅筒和管路系统进行严密性试压时，当压力达到试验压力后应保持20分钟，然后缓慢放水降压到工作压力进行全面检查，所有的焊口法兰等连接处均无渗漏现象即为试压合格

34、。4、在试压过程中，如发现有水珠、水雾、渗漏等试压不合格处，应降压消除缺陷后，再做试压合格，不得有压力时修理缺陷。5、试压结束后，应排尽试压体内的水。6、试压合格结束后，应及时办理好签证。7、水压试验合格后，应专人负责将不参加试压的部位的临时堵板逐一拆除。即可转交给下道工序对锅炉砌筑、保温等隐蔽作业。五、施工进度计划该工程安装工期120天，力争100天内达到水压试验，进度见进度计划表。六、劳动力计划1、主要工种及人员：锅炉安装钳工 12名锅炉管道工 14名电焊工 10人氩弧工 4人起重工 2人油漆工 2人零星工 12人总计： 56人2、工地根据施工条件向各班组签发施工任务单，并作不定期检查，为

35、了避免窝工及任务分配不均现象，对各班组实行动态管理，达到各班组相互协作的目的，以便合理协调，紧凑安排，科学组织，共同完成本任务。七、主要施工机械、工具、计划（一）主要施工机械序号名 称规格型号数量用 途1塔式起重机现场安装1台锅炉中件吊装2汽车吊8 t1台平台搭设，转运等3汽车吊50 t1台大件吊装4汽 车加长8 t1台设备转运（大件）5汽 车5 t1台设备转运6空压机W6/7DY1台管道吹扫7钻 床1131台非标制作8磁力电钻1201台非标制作9逆变式焊机4台10交直流焊机8台11手动葫芦5 t2台12手动葫芦2 t4台13汽割工具4套14型台切割机1台15跨式千斤顶10 t2台16电焊条烘

36、箱04001台17保温桶6只18钢板尺1000mm2只19钢卷尺30M1把20磨光机100型6只21磨光机1502只22电动试压泵0100Kg/cm21台23行灯变压器36V1台24电动板手300N1台25液压煨弯机15891台26套筒板手1套27径纬仪1台28水准仪1台八、安全、文明施工措施81安全设施计划序号名称单位数量1安全绳条202安全帽只563警示线绳M2204绝缘手套双505防护镜付2082安全、文明施工措施1、安全施工措施，该工程项目部建立安全生产小组，制定安全责任制，配备兼职安全员，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好生产安全。2、施工现场全体人员必须严格执行建立安全安装

37、工程安全技术规程和建立安装工人安全技术操作规程。3、认真做好各分部、分项的安全技术交底工作，有针对性和具体措施。4、进入施工现场必须正确使用安全帽，高空作业必须系好安全绳，穿防滑鞋，配工具袋，不得往下投掷物料。5、施工现场所有用电设备，除做好保接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。6、电焊机必须有良好的接地，各自有单独安装开关，工作结束时切断电源。7、施工现场周围经常清除防割施工的易物，特别是易燃物品，乙炔瓶、氧气瓶不能混放一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。8、夜间作业照明要充足，危险区域设安全警示线。九施工工期保证措施9. 1工期安排及形象进度9. 1. 1、工期安

38、排的指导思想是在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺，合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。9. 2工期保证措施9. 2. 1、管理方法： (1)工程项目经理部，全权负责各项工作的组织、协调、管理、调度、指挥，集中各专业队伍的劳务、机具、技术、管理力量，集中优势，发挥专业特长，保证工程建设顺利进行。 (3) 加强项目部独立施工能力，选派具有丰富施工经验的项目经理担任安装工程项目副经理，配备精干人员组成项目经理部，每周与建设单位进行一次工程例会，协调解决施工中有关设计、施工、材料、供应等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。9. 2. 2、工

39、作制方面：施工现场将根据工程实际情况配备足够的劳动力，以满足工程进度的需要，灵活安排施工作业时间，坚持常规每日两班作业，在需要连续作业的部位和工序实行三班工作制。9. 2. 3、材料供应方面：做好各项物资供应工作，按计划组织好材料，保证材料的质量及到场时间。9. 2. 4、周转材料方面：各项周转材料按施工的用量进行充足准备。9. 2. 5、机械配置方面：在施工过程中尽可能提高机械化作业程度，保证机械完好利用率， 9. 2. 6、技术方案上： (1) 在开工前，编制出在技术上先进、实施中可行、经济合理的施工方案，积极采用新技术、新工艺、新材料、新机具、新产品，提倡合理化建议，做到有条不紊地进行施

40、工。 (2)认真做好技术交底、隐蔽记录及工序交接工作。9. 2. 7、施工组织上： (1) 施工协调中，加强对工程成品的保护，以合理的工序安排、可靠的技术措施防止产品的损坏、污染、丢失。 (2) 做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使每个施工过程都由相应的专业工作队依次在同一时间内，不同的空间上完成施工任务。以达到节约工期的目的。 (3)施工期间，土建、安装相互穿插；施工协调应以安装为主，土建配合应创造条件，使安装尽早进入，努力提高工作时间效率十、质量保证措施10. 1. 1主体质量施工措施（1）建立健全质量保证体系施工组实施全面质量管理，建立健

41、全项目施工的质量保证体系。各专业师为工程质量的全面负责人，施工组职能科室全面参与质量管理。现场施工员为工程质量创优达标的第一责任人，具体在现场组织落实工程质量创优达标的实施。（2）强化质量教育，树立质量精品意识坚持以人为本，不断强化职工的质量教育，牢固树立质量精品意识，一定要以优良的工作质量和工序质量来保证工程质量合格达优。（3）遵守规范和质量标准，按图施工严格遵守并执行国家颁发的建筑工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。在做好施工图会审及技术交底的基础上，严格按图纸施工，不随意更改施工图纸。（4）严格执行质量检查验收制度在施工的全过程中，始终坚持“自检、互检和专检”以及隐蔽验收制

42、度。隐蔽工程验收要由施工员主持，经业主、设计、质监、监理等检查合格会签验收后，方准继续施工。对检查出来的质量问题要及时认真整改，对不合格的工序质量要及时返工重做，绝不留下质量隐患。（5）坚持技术和质量交底制度在各工序作业时，施工员和质检员一定要对作业班组人员进行详细的操作技术、质量标准交底，有利于提高各工序的操作质量水平。（6）坚持预防为主，消除质量通病由工程技术人编制各部、分项施工作业技术措施，努力消除工程质量常见病和多发病，提高工艺质量水平，切实做到预防为主。在全体操作人员中，积极开展QC小组质量活动。（7）严格坚持“五不准”原则进入施工现场的各种原材料和配构件必须有材质合格证、质量保证书

43、和检验报告，不合格的原材料和构配件坚决不进场、不使用。（8）认真做好材料使用计量工作在施工过程中使用的各种计量器具，必须经过检测取证后才准使用。（9）坚持施工作业“样板”引路认真做好施工标准化工作，坚持工程施工作业以“样板”引路，做到每一分项作业都有“样板”，并按认定样板展开施工作业和质量检查验收。10. 1. 2安装工程质量保证措施 设专职质量检查员负责整个工程项目的质量监督与管理。在工程施工过程中坚决贯彻质量否决权，切实有效地将整个工程的施工生产活动纳入规范化的质量监督、控制与管理范畴。严格技术管理，落实项目技术责任制，保证管理程序化、工作标准化，认真做好施工方案和施工作业设计的编制工作，并结合施工图设计交底、图纸会审，提出工程施工难点、要点，做好技术和操作规范及质量标准的交底与监督检查工作。按照各工序的质量要求，严格执行自检、互检、专检和下工序对上工序的监督、检查管理制度，上工序未经检查、评定合格，不得进入下工序施工，且下工序的施工生产活动不得损坏上工序已取得的成果。10. 2. 3质量制度保证措施(1)端正经营思想，切实做到“六不准”。 没有设计图纸