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文档简介

1、项目名称责任单位项目来源整改级别成立日期项目组长8D质量改进报告单位日期1D：成立小组1、成立时间： 2、人员分工：序号姓名组内职务所在部门公司职务联系电话组内工作分工1组长公司办项目组织、协调、推进2组员技术部技术支持3组员质量部改善措施监督执行4组员质量部实物质量跟踪验证5组员生产部生产组织协调6组员生产部相关措施落实7组员采购部物资协调8组员销售部与主机厂协调、市场跟踪验证3、实施计划：3.1 项目计划项目名称8D节点完成时间故障模式1D成立小组/制定工作计划2D项目问题说明3D制定临时措施4D根本原因分析5D制定措施并验证6D永久措施7D预防措施8D改善总结3.2工作计划序号工作内容实

2、施要求完成时间责任人备注1成立项目小组召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。2原因分析根据主机厂反馈，3制定临时措施制定临时措施并实施4根本原因分析采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响主要原因5制定措施并验证针对要因，制定整改措施，并对效果验证6制定永久措施对有效措施进行标准化7制定预防措施制定预防措施8改善总结总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参考2D：问题说明1、特性失效模式分析：序号特 性失效模式控制要素控制要求备注12、市场表现：对产品市场主流情况进行描述3、生产表现： 4、改进目标：现状： 目标 3D：临时措施序号措 施责任人完成

3、时间验证情况152344D：根本原因从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：调质后中杆未进行机械加工去除脱碳层R部层深浅和脱碳层深金相切割机夹紧装置失效未明确感应器验证要求感应器验证缺乏有效监督金相检测人员未按工艺切割检测面未按工艺要求对新换感应器验证表面淬火工艺合理设备维护问题操作不当检测手段健全料测法人机2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“” 、非要因标识为“”方面序号可能因素分析、试验、确认过程重要度备注人1机2料3法4测5 5D：制定措施并验证1、实施计划：序号要因（关键因子）改进内容整改措施及要求完成时间责任人1232、措施早期验证：序号整改措施及要求验证情况评价验证人备注1234综上分析：3、市场处理方案：6D：永久措施序号要因（关键因子）永久性措施1237D：预防措施类别预防措施具体要求责任部门对本项目的预防措施对同类产品及新产品的预防措施8D：总结激励项目名称责任单位项目来源整改级别成

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