双氧水装置管道酸洗

1、5万吨/年双氧水装置不锈钢工艺管道酸洗方案编制: 审核: 批准: 安全:中国化学工程第XX建设有限公司2011年9月30日目录一、概述 31、工程概况： 32、管道情况：3二、施工准备61、材料准备:62、酸洗前需酸洗件应具备的条件 7三、配管、酸洗7四、酸洗检验9五、安全措施9亠、概述1、工程概况:建设单位：云南泸西大为焦化有限公司设计单位：洛阳黎明化工开发设计所项目名称：云南泸西大为焦化有限公司5万吨/年双氧水装置安装合同编号：LXJH-02-C-09施工地点：云南省红河州泸西县白水镇云南泸西大为焦化有限公司现场工期要求： 2011年9月6日一2011年12月20日质量要求：符合国家及行业

2、相关现行规范、标准，单位工程合格率100%.工程内容：序号单位工程工期要求内容开始日期完工日期1稀品工段2011-9-252011-12-20工艺12浓品工段2011-9-252011-12-20工艺3中间罐区2011-11-12011-12-20工艺4包装工段2011-11-12011-12-20工艺5污水站2011-10-12011-12-1工艺6空压站2011-10-12011-12-1工艺7纯水、低温水2011-10-12011-12-1工艺8工艺外管及公用工程2011-10-12011-12-1工艺2、管道情况:序号名称材质单位数量备注、稀品1无缝不锈钢管0Cr18Ni9m3485无

3、缝不锈钢管0Cr18Ni10Tim6192焊接不锈钢管0Cr18Ni9m1370焊接不锈钢管0Cr18Ni10Tim3023阀门0Cr18Ni10Ti个6224管件0Cr18Ni9个1485管件0Cr18Ni10Ti2555法兰0Cr18Ni9个1131法兰0Cr18Ni10Ti238二、浓品1无缝不锈钢管304Lm8122焊接不锈钢管304Lm10.23管件304L个5584阀门S.S个2165法兰304L个617三、中间罐区1无缝不绣钢管0Cr18Ni9m211无缝不锈钢管0Cr18Ni10Tim192阀门0Cr18Ni10Ti个443管件0Cr18Ni9个74管件0Cr18Ni10Ti个

4、44法兰0Cr18Ni9个112法兰0Cr18Ni10Ti个6四、包装1无缝不锈钢管0Cr18Ni9m521.5无缝不锈钢管0Cr18Ni10Tim276.9无缝不锈钢管00Cr17Ni14Mo2m247.7无缝不锈钢管00Cr19Ni10m792阀门0Cr18Ni10Ti个89阀门00Cr17Ni14Mo2个38阀门00Cr19Ni10个23管件0Cr18Ni9个141管件0Cr18Ni10Ti个108管件00Cr17Ni14Mo2个93管件00Cr19Ni10个104法兰0Cr18Ni9个114法兰0Cr18Ni10Ti个102法兰00Cr17Ni14Mo2个78法兰00Cr19Ni10个

5、8五、污水处理1无缝不锈钢管0Cr18Ni9m712阀门0Cr18Ni10Ti个93管件0Cr18Ni9个284法兰0Cr18Ni9个16六、空压站1无缝不锈钢管0Cr18Ni9m2.52焊接不锈钢管0Cr18Ni9m73阀门0Cr18Ni10Ti个14法兰0Cr18Ni9个七、纯水、低温水站1无缝不锈钢管0Cr18Ni9m43.52管件0Cr18Ni9个373阀门0Cr18Ni10Ti个164法兰0Cr18Ni9个32八、外管1无缝不锈钢管0Cr18Ni9m2454无缝不锈钢管0Cr18Ni10Tim514无缝不锈钢管00Cr19Ni10m580焊接不锈钢管0Cr18Ni9m90焊接不锈钢管

6、0Cr18Ni10Tim902管件0Cr18Ni9个141管件0Cr18Ni10Ti个42管件00Cr19Ni10个383阀门0Cr18Ni10Ti个574法兰0Cr18Ni9个70法兰0Cr18Ni10Ti个44法兰00Cr19Ni10个203、施工执行标注及编制依据 、洛阳黎明化工开发设计所提供的设计图纸 、福建省石油化学工业设计院所提供的设计图纸 、不锈钢酸洗钝化质量检验HB5292-84 、不锈钢酸洗与钝化规范SJ20893-20031、施工准备1、材料准备:序号名称规格型号单位数量备注贮槽3mi台1不锈钢板S =5.0mmm240HNOKg500HFKg500NqCQKg15002、

7、酸洗前需酸洗件应具备的条件有明显油污、锈蚀、金属屑及漆层的零部件，在进行酸洗前先把污物彻 底除去，然后再进行酸洗；去除污物可采用溶剂清洗，碱溶液化学清洗， 必要时还可以采用电化学清洗以达到干净的表面。应无焊料剩余物和熔渣等。应无毛刺、裂纹、划伤、压坑和其他机械损伤。零部件不允许有残留的氧化皮。酸洗现场应通风良好，并且避免受雨水、尘土的侵染。酸洗槽两头应搭建操作平台。三、配管、酸洗1、管子直接放入存有酸洗剂的贮槽中浸泡 0.5h1h;2、管子在浸泡前如有明显铁锈应进行除锈再酸洗；3、在酸洗过程中，管子应放平浸泡，每隔 15min应对管子进行转动 一次，而且每次转动都应将管子滚动几个整圈， 使管子

8、内外表面均匀地受 到酸洗剂的浸泡与洗涤。管子每次转动的角度宜为 90°4、不锈钢件的酸洗通常采用化学清洗方式，所采用的酸洗试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸，硝酸与氢氟酸混合酸洗的效果比较好。在酸洗过 程中对有焊接和残渣的零件，它的表面有一层致密难容的氧化皮， 这层氧 化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍，并且含有十分难容的氧化铁铬(FeO.CkO),所以在酸洗的过程中通常经过松动氧化皮、浸蚀及除去浸 蚀残渣等几个步骤，因此酸洗液采用如下配方：序号名称单位数量备注1HNO容液15%2HCL5%3水80%重量比另外所用水应为脱盐水，如采用消防水时，应经厂方化验氯离子含量 小于25ppm方能使用。5

9、 、酸洗作业应在室外或是通风良好的室内进行， 在酸洗过程中不应 受到雨水、尘土的浸染。酸洗剂不得受阳光的直接照射。6 、酸洗后应及时将酸洗件内部的液体排净， 不得用蒸发干燥的方法 清除酸洗件内部残液。7 、酸洗完成后可用以下方法清除酸洗件表面的溶剂，直至无残液、 无气味为止：1 、酸洗完成后用清水冲洗洁净至中性，然后干燥。2、采用纯度等于或大于 95%的氮气吹净，或者在空气流通良好的 地方晾干。3、对于构造简单、体积小的酸洗件可在大气中通风干燥。&检查合格的酸洗件，应及时进行封闭，并加标志。酸洗好的零件 应妥善保管，防止污染。酸洗合格的酸洗件应与未酸洗及酸洗不合格的零 部件区分，严禁混

10、淆。9、酸洗合格的管道如不及时进行安装，在酸洗完成后采用酸洗的布 料或纸张、塑料袋对管端进行包扎，以防止管道受到二次污染。10、酸洗的管道在安装完成后不得使用含油的介质进行压力试验及 吹扫。11、阀门采用擦拭法进行酸洗，酸洗剂采用 15%肖酸溶液。12、管道、管件进行酸洗时酸洗温度必须是室温。13、管道在安装的过程中由于受到二次污染，因此在管道安装完成 后必须用脱盐水对管道进行试压、用低压蒸汽对管道再进行吹扫。四、酸洗检验1 、当部分管件、阀门采用擦拭法酸洗时，不宜采用棉纱擦拭，宜采 用不易脱落的布、丝绸和玻璃纤维织物等擦拭。酸洗应仔细检查酸洗件表 面有无纤维落入附在酸洗件表面。2、酸洗件经酸

11、洗后，应由检查人员检查合格后签字确认，方可进行 管道的安装工序。3、零部件经酸洗后表面氧化皮必须全部除净，若另有规定允许有少量残留氧化皮。4、零部件酸洗后有暴露的结晶组织和麻坑等过腐蚀现象。5、零部件酸洗后应保持不锈钢原有的色泽，由于材质不同，在同一零部件上色泽稍有不同。6、在焊接温度影响区内有氧化色彩。7、在进行外观检验时，应在天然散射光或无反射的白色透射光下进行检验，光照强度不应低于300LX.8酸洗过后的管部件没有残余的氧化物、机械杂物、污物等，没有 未酸洗的部位，零部件未受到过腐蚀，零部件干燥彻底、未有残余水份， 在同一个零部件上没有色泽差异等为合格。五、安全措施1、参加酸洗的操作人员必须进行技术交底，熟悉操作流程；对于皮 肤沾上化学药品应及时用清水清洗，并及时医治；2、参加操作人员必须穿戴防护用品，不得用手直接接触酸洗液，必须戴橡胶手套；3 、酸洗配比应有专人负责，平台搭设应牢固，上下作业脚应踏实落；4、酸洗现场必须进行隔离措施；非工作人员不得进入操作范围；5、对于硝酸残液用烧碱中和后方可排入地沟。6、酸洗现场应清除一切易燃易爆物品及其他杂物，并对酸洗区进行 划分，无关人员不得进入。7、酸洗工作中要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶 皮手套等。8现场应安装临时冲洗水管，当酸或碱液滴于皮肤时，应立即用大量 清水冲洗净，不得搓揉。9、酸洗剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或