品质部工作计划

1、品质部工作计划（现阶段主要问题点及改善措施）1.新产品导入方面序号问题描述改善方法计 划 完 成 日 期实 际 完 成 日 期责 任 部 门负责人1供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制1凡有新的供应商加入询均需要品质、釆购、1：程三个部门同时对供应商相关资格进行认 可，如有一个部门不认可，都不可归为合格供 应商；2. 公司指定或客户指定供应商需采购需有书面 或邮件说明知会各部门，便于釆取相应的监管 措施；3. 釆购更新合格供应商名录，U前正在合作的 较核心供应商需重新评审。2品质部没有参与 样品认证，产品 主要性能参数的 符合性及可靠性 无法保障1. 品质工程师工作职责，参与样品认证，主要 针

2、对产品重要性能、可靠性、包装及存储方 式、产品标识与可追溯性方面做出具体要求， 使其供应商、IQC、QA、客户标准完全统一；2. 后期所有样品需工程、品质共同认可，采购 需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周 期）。3以前试产阶段没品质工程师参品质工程师另一职责是在每个项U试产过程中 从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评与，没能评佔新 产品上线品质直 通率估一些设计缺陷和可能存在的风险，并参与/ 跟进试产总结会议以及各责任人改善进度，并 能在样品认证时充分结合试用结果。2. QC/QA检验系统序号问题描述改善方法讣 划 完 成 日 期实际 完 成 日 期责任 部 门负 责 人1IPQC执

3、行力度不够，本身 业务技能欠缺，对现场品 质控制范围和力度需尽快 完善（物料上线前品质确 认、丄庁品质确认、不良 样板、极限样板和合格样 板提供，没能很好执行， 装配需增设IPQC人员）重新制定IPQC工作职责、作业指导 书，对IPQC进行重点培训，使其基本 能担负起整条产线的质量监控（5M1E） 的任务，并能督促生产拉长进行即时调 整；把所有焊接工位作业情况、电批扭 力、銘铁温度、静电环电阻检测、产线 5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检 验记录及巡查检验记录重点跟进项U进 行实施。2QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用质量周报能够清晰反应出侮周各产线各 机型主要问题，品质工程师把前三

4、项问 题点以正式报告形式要求责任部门对所 反馈问题点进行纠正和预防，并验证其 有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。3产品最终检验记录未建立建立产品最终检验记录机制，具体包括 每批产品出货日期、数量、物料及整机 是否有MRB等，以便于追溯。4客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准品质部需建立客户投诉流程，设立客户 投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题 反馈、售后问题反馈做出明确要求（如 事发地点、样品、图片、故障现象、比 例等），并建立台账，对所有客户投诉 逐一做出回复，并采取一定的纠正和预 防措施，对重发和重大问题需跟进到源 头，并从流程和制度上杜绝。3. IQC进料检验系统序号问题描述改

5、善方法计划 完 成 日 期实 际 完 成 日 期责任部门负责人1IQC检验 指导书内 容不全对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每 个材料所有检验项U如包装、标识、每项检验和测试 内容都能明确化。2IQC质量 周报统讣 数据没能质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线 情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题 要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线够充分利用品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予 以通报。3MRB只是 形式化， 不具有可 控性在原有MRB程序基础上，分非可幕性问题引进物料加 匸挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣 款方面做一个具体规定

6、，要求IQC对每批经挑选或加 匸并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件 抄送各部门；如为可幕性问题，需经MRB确定能够出 货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风 险相对减小，各部门需尽力配合。4退料方面不够细化引进退料控制程序，对来料不良、产线的退料做出具 体要求。4.生产制程方面序号问题描述改善方法计 划 完 成 日 期实 际 完 成 日 期责任部 门负责人1全员的品质意识不够强增加全员品质意识教育课程的培 训，要求员工按作业指导书作业， 并完成对作业后产品的自检和互检， 作业过程中做好静电及产品防护， 轻拿轻放，不能挤堆产品。2单项作业不良品高于？时，PIE应及时分析并采取有

7、效的要求IPQC/PIE/生产管理/LQC组长要能及时发现和控制在线作业不控制措施（预定品质目标）良,PIE应及时采取有效的措施去控 制在线不良。3基层管理人员关注重点放在产 能上面，而忽视重点工序员工 培训与监控、产品测试与外观 检查工位、重复发生的问题点（多次发生的问题）、维修工 位，工作缺乏主观能动性和创 新意识基层管理人员除了关注产能以外， 还需要关注重点工序员工培训与监 控、产品测试外观检查工位、重复 发生的问题点、维修工位；需及时 提高工作主观能动性和创新意识， 要有忧患意:思，杜绝问题重复发生4单项来料不良（电子料高 于?,结构料高于?）时， ipqc要通知iqc对来料不a 做出处理（预定品质目标）当来料上线不良超出正常比例，应及 时知会IQC对不良现象进行确认，并 对在仓物料进行清查，并案山IQC做 出处理。5重点岗位技能培训及要求不明确必须对焊接工位、装配微动开关和 发热丝组件及马达工位、钏钉工位 等进行重点管控，所有