高密纬弹尼丝纺的染整工艺

1、 高密纬弹尼丝纺染整工艺探讨 张建芳、张建国、胡政锋、钱琴芳（盛虹集团有限公司，江苏 苏州 215228）摘 要：弹力尼龙是近年来发展较快的一种合成纤维，它是一种高技术纤维，制成的服装不但可以体现出人体特别是爱美女性的曲线美，又穿着舒适而且美观大方，使人们的穿着品位进一步高档化，是生产运动系列服装的首选面料。本文系统的介绍了氨纶的结构、性能，分析了尼龙氨纶织物的热加工、染色加工的机理和工艺，讨论高密纬弹尼龙氨纶织物的染整工艺和注意事项。关键词：高密纬弹，尼丝纺，弹性性能，尺寸稳定性0前言 近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，发展迅速。从二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐。由于这

2、类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，因而得到越来越多的消费者喜爱。目前己广泛应用于纺织工业，具有广泛的发展前景和良好的经济效益。目前随着市场对氨纶弹力织物的需求量日益增加，越来越多的染整行业的科技人员开始探索研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探索染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳定性及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以确定最佳的染整加工工艺，把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要。本文分析并结合大量已发表的文章，结合实际生产中的实践经验，着重对纬弹尼丝纺的染整加工工艺进行全面的叙述。纬弹尼丝纺在印染加工过程中容易出现弹力不稳定

3、、尺寸稳定性差、色差等质量问题，这些问题的产生往往与前处理工艺流程及设备、前处理工艺与操作有很大的关系，不同规格的尼龙纬弹其特点不同，加工要求、工艺流程和工艺控制要点各不相同，合理的前处理工艺是提高和稳定成品质量的基础。加工织物规格 经向：20D/24f锦纶低弹丝 纬向：20D/24f锦纶+20D氨纶白坯门幅 ：190cm 平方米克重：82g/ 密度：110X43根/cm1探讨和分析1. 关于尼龙氨纶弹力白坯织物品质的关键点1.1氨纶的组成结构、弹性机理及其性能1.1.1 氨纶的组成结构和弹性机理。 氨纶的主要化学组成是聚氨基甲酸酯，但均聚的聚氨基甲酸酯纤维不具有良好的弹性，所以有良好的弹性是

4、由于它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致，即具有"区段"网络结构。"区段"结构是通过二异氰酸酯分段加聚获得。由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的"硬段"，软段"是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得，它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类，根据分子链中软链段的聚酯和聚醚，聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类。这种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有嵌段结构的长链型高分子化合物组成的纤维，具有特殊的超分子结构，也是氨纶纤维高弹性和高延伸度的弹性基础，它是由纵向的结晶刚性链段和作横向连接的非结晶柔性链段形

5、成一个具有强大的分子间力的大分子网状结构，其中柔性链段呈无规则的缠结状态。如加以拉伸，则柔性链段变成有规则的状态。此时它又力图恢复原来的缠结状态。其高弹性能和从伸长状态迅速恢复到缠结状态的性能，就是建立在这一结构基础上的。另外由于软链段在通常情况下不结晶，其中氨基甲酸酯基的含量很低。其玻璃化温度又很低(在-40以下)所以在室温下处于高弹态。其分子量较高约在2000左右(Mn=15003000)，其长度为1530nm，约为硬链段长度的l0倍，因此在室温下被拉伸时，可产生很大的伸长，并具有优异的回弹性。如软链段中多元醇链越长则大分子就越柔软，如链段短则导致刚性。结构中的硬链段为氨基甲酸酯与脲基，其

6、分子量较小(Mn=500700)链段又短，但由于链段中含有多种极性基团，分子间的氢键和结晶起着大分子链之间的物理交联作用。所以一方面可为软链段的高度伸长和回弹性，提供必要的结点条件，阻止分子间产生相对位移，另一方面可赋予纤维以一定的强度与弹性模量，正是这种软硬链段共存的体系，形成了氨纶纤维的高弹性。1.1.2 氨纶纤维的性能。 氨纶纤维一般为复丝，单丝间不易分离，其间留有空隙，故手感较柔软，其纤度范围在224478dtex，最细为lldtex。其物理机械性能见下表: 表1 氨纶纤维的主要性能性能断裂强度（cN/dtex）耐热性回弹率（%）耐酸碱性耐磨性聚醚型（莱卡）0.6180.794150发

7、黄175发粘95（伸长500%）耐酸，在稀盐酸和硫酸中发黄良好聚酯型（维林）0.4850.574100热塑性强，100强力下降98（伸长600%）耐冷稀酸，不耐热碱良好 从上表可看出不论是聚醚型或聚酯型氨纶，它们的物理机械性能还是不错的，其回弹率均在95%以上。由于氨纶中含极牲基团少，所以回潮率也低，在应力作用下易形变即拉长、但链段基本不形变，在一定强度下不会被拉断，其伸长率可达500%700%，因此其伸长回复性能特别好，当伸长200%时，回缩率可达97%，伸长50%时，回缩率大于99%，伸长500%时，其回缩率也在90%以上，其回缩率大小与拉伸长度成倍数比。具有低负荷高伸长的特点，所以在染整

8、加工过程中应保持其主要性能，即伸长后可快速松弛和回复，这样才能保持服装的形态。和有良好的舒适性，而且这种性能能够经得起各种染整加工，特别是湿热加工、化学加工，包括高温热定形，分散染料高温高压染色及树脂等后整理加工。其初始模量很低为0.000781N/tex。其吸湿性一般为0.3%1.2%。其耐热性，不同品种的差异较大，一般于95-150短时间处理不会损伤纤维。在9O左右加快了伸长变化，当温度达到150后变化更快。聚醚型的到15O时会泛黄，175后会发粘。聚酯型的150后弹性减少，当超过190后纤维强度明显下降，这些变化是由于硬链段被拆散引起的。氨纶的这种结构与温度的关系，对染整加工非常重要。熨

9、烫温度必须小于150，其软化点为20O左右，熔点(分解温度)约为270，其耐磨性在伸长500%-300%范围内每分钟作200次疲劳试验，可耐100万次而不断裂。其耐光性，在耐日晒牢度试验仪中照射40小时后强力降低20%左右。其化学稳定性一般较好，较耐酸，在常温下对稀无机酸和有机酸较稳定。其耐碱性，聚酯型的不耐强碱。在热碱溶液中快速水解降解，这在染整加工时需特别注意。一般的有机溶剂(如四氯化碳、丙酮、二甲苯等)对它不起作用。在加热条件下环已酮、二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAC)能使氨纶溶解。氨纶的耐氧化，因氧化剂不同而异，对含氧漂白剂，有相当好的稳定性，但只能在稀的过氧化物溶液中漂

10、白，也可用还原剂漂白。而不耐含氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮一氯结合而使纤维损伤泛黄，聚醚型结构损伤更严重(聚酯型的比聚醚型的耐氯性要高34倍)。 氨纶纤维还会吸收空气中的氧化氮废气，使一些分散染料发生烟熏褪色。对聚酯型纤维，其防霉性较差。对一些不饱和油如松节油等会使氨纶溶胀降低强力，对常用的各种表面活性剂和一些助剂也会对氨纶吸附，有的起载体作用，有的会改变氨纶的染色性能。此外，氨纶的耐气候性，氨纶在长时间照日光后强度会有下降，长时间日晒会导致强力下降并变色。1.2 染整加工前对坯布的了解 要生产好含氨纶弹力织物，除了掌握好氨纶纤维的结构性能外，还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系

11、。因为含氨纶弹力织物在染整加工过程中发生的许多技术难度如卷边、皱条、缩水、幅宽、尺寸稳定性，弹力大小等问题，都和坯布织造时设计的坯布幅宽、经纬密度、坯布弹性率有关，因此必须搞清楚其内在联系。 在织造时筘幅若相应放宽，而经密则适当减少，这些都是为了给织好的弹力织物有较大的织缩，这在染整加工湿热处理时纬纱有较大的收缩余地(可达到20%30%的收缩)，给予织物良好的弹性和手感。这是因为湿热处理时由于纺纱织造时产生的内应力松弛下来。氨纶丝急剧收缩，使纬纱收缩很大而引起幅宽明显变狭，在纺纱时，如氨纶丝喂人牵伸系数越大，则幅宽收缩越明显。故纬弹织物染整幅宽加工系数要比同类普通织物小得多。因此，织物的经纬密

12、度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定，如纬纱的这种收缩状态不变，则说明织物门幅狭于成品门幅。如仅仅将弯曲的纬纱进行机械拉伸，就会在放置过程中自然收缩，而在湿热处理过程中呈现严重的缩水。另外弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素，织物经纬纱和交织点越少，其纬向弹力纱的浮纱越长，纱与纱之间的间隙越大，则纬纱收缩的阻力越少，纬弹纱就能得到充分的收缩，则表现出其弹性伸长就越大，所以纬弹织物的幅宽加工系数较小，约在0.70.75之间，因此在染整加工前必须搞清楚坯布的组织规格，幅宽、经纬密度、弹性率、上浆浆料、坯布纬向的弹力伸长和缩水率。在染整加工前，首先就要检测来坯的弹性率和幅宽(取一块整幅原坯布50

13、公分用沸水处理30分钟，松弛烘干后测量其幅宽和弹性)，一般要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于30%，其弹性收缩率在30%左右，则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。12. 生产工艺及注意点纬弹尼丝纺一般的生产流程为：白坯接布（白坯定型）（打卷堆置）平幅退浆预定型染色整理定型2.1白坯接布在白坯接布时，需注意高密纬弹尼丝纺经常出现的以下几点疵病：2.1.1坯布轧皱主要来自坯布验布时压辊式验布机。某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊，坯布在被轧后之后，后整对此类轧皱改善十分有限，最终表现为条痕。2.1.2坯布黄斑 氨纶在纺丝和绕卷过程中，使用了大量的硅油和其他润滑剂，以

14、改善纺丝及卷绕的运转性能；在织造过程中还使用了油剂和其他助剂。因此，无论是机织还是针织的氨纶织物都应避免在仓库中长期贮存，以免因上述助剂自然降解而导致纤维泛黄，织物弹性下降。2.1.3折皱痕织物长期储存会出现所谓“冷定形”，使织物形成永久性的折皱，此类折皱较难去除，甚至在预定型中也难以拉平不留下痕迹。2.1.4存储引起的其他质量问题由于氨纶和尼龙一样，容易吸收空气中氮的化合物，所以凡仓库未装有空调设施，遇运输的卡车直接进入仓库，其废气又未能及时排放等原因，会出现质量问题。此外，如果织物置于室外堆放，受到日光照射，也会加速其降解。为此，凡是仓储要超过三月者，应该用塑料薄膜包覆织物。22.2白坯定

15、型白坯定型的目的是防止在退浆精炼过程中，织物幅宽收缩太多，不利于后续加工。一般情况下，并不是所有的纬弹尼丝纺都需要白坯定型。在实际生产中，通常当白坯幅宽较小，如160cm以下，可采取白坯定型。但也有厂家按照白坯幅宽和所要求成品幅宽的大小，来决定是否需要白坯定型。当白坯幅宽小于或等于客户要求的成品幅宽时，就需要白坯定型。白坯定型的温度不可太高，温度太高时，坯布上的浆料会更加固化，后工程退浆时很难去除，从而在染色时产生不可修复的质量问题。一般采用140，时间为3060S，保幅定型。经多次比较，经过白坯定型后的退浆下机幅宽，比未经过白坯定型的大24cm。在一定程度上降低了后工程的难度。2.3打卷冷堆

16、堆置为降低退浆的难度，并获得一定要求的手感或风格等，高密纬弹尼丝纺织物需要进行打卷堆置，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性作好充分处理。因高密纬弹尼龙在织造过程中，氨纶弹性织物由于受张力作用，产生较大的拉伸变形。虽然氨纶有较好的回弹性，但有一部分缓弹变形，织物的幅宽、克重等质量指标将很难控制，对后道的工序产生较大影响。而冷堆处理的目的就是使尼龙四面弹充分松弛预缩，消除内部剩余应力，同时高密纬弹尼龙在纺丝过程中使用的大量纤维油剂（如果布面有油迹残留，在染色时很容易出现染斑。这是由于染料是亲油性的，在初染阶段，织物上的油滴相对容易被这些染料吸收。当染色温度升高时，油滴被乳化，这些染料

17、由于自身迁移性能存在着一定的局限性而滞留在这一区域，从而在染色时造成染斑。），以及织造过程中布面上的油污和其他污渍及白坯织造整经时添加的浆料（主要成分为PVA和PVC浆料的复配物）比较多且粘度高，退浆时不能保证一次性退干净，则需进行打卷堆置后再退浆。又如为获得较软的手感，或者起皱风格，有时也需冷堆。但上文已提到，氨纶纤维不耐浓碱，而打卷堆置和平幅退浆的助剂中都需要加入浓度较高的液碱及辅助助剂，以保证浆料的充分反应和去除。因此，打卷堆置的时间、液碱浓度必须严格控制，否则会因氨纶纤维分解而导致弹力下降。实际生产中以24-36h为宜。冷堆预缩处方： 32%液碱/(g.L-1) 100 氧化退浆剂TF

18、-127A /(g.L-1) 1 双氧水 /(g.L-1) 1.5 去油纱剂TF-106T/(g.L-1) 2 螯合分散剂TF-133F /(g.L-1) 1 车速/（m .min-1) 40 温度/°C 50 冷堆时间/（h） 362.4平幅退浆冷堆之后的坯布布面浆料、油剂大分子已经氧化断裂、乳化分解。通过平幅水洗工艺。在布面残余的浆料、油剂再一次入热碱液浆料褪尽布面受热再回缩，进一步增加织物弹性，也因为前道工序，纤维变得蓬松，纤维之间的间隙变小，碱液发挥更大效用。组织结构变松弛，刚性变小，从而产生悬重感。 工艺处方： 32%液碱/(g.L-1) 30 精炼剂TF-188A/(g.

19、L-1) 1 氨纶除油剂TF-109A/(g.L-1) 1 螯合分散剂TF-510C/(g.L-1) 1 车速/（m .min-1) 65 温度/°C 85对于织物的碱量率我们应该根据要求及用途来确定最佳的减量效果。在碱量过程中应控制碱浓度避免高浓度短时间的处理 ，造成碱量不匀，进而造成染色病疵。要控制合理的减量率，控制织物手感，防止破坏织物布面风格越差。 弹力织物由于氨纶的存在，使织物在印染加工中首次接触湿热处理时会产生强烈的收缩，这时如果织物是在绳状状态下经受湿热处理，则很容易把绳状的折痕保留下来，从而形成不可消除的皱条、皱痕，若使织物在平幅状态下接受湿热处理，则布面的收缩是均匀

20、的，不易产生皱条、皱痕，所以含氨纶的弹力织物在前处理时首先用合适的平幅机器对坯布进行均匀的收缩。另外，弹力布退浆后的物理状态（落布门幅、缩水、强力等）最能说明此批布种的性质，为后工序工艺制定提供直接数据来源。例如落布门幅偏窄时，这就要求我们在预定型时在原工艺基础上适当调整幅宽温度等，并密切注意后工序门幅和缩水变化。 2.5预定型 由于氨纶弹性织物的坯布下机后幅宽方向的回缩率高达4050，使坯布变为高弹性窄幅织物，需借助于定形工艺来控制，使织物的规定幅宽与回缩率达到平衡。在定形工艺中，温度过高、时间过长会影响强力且易泛黄；温度过低、时间不足则达不到效果。定形时的落布幅宽直接影响成品幅宽，由定形下

21、机的纬向缩水率可预知成品的弹力和回缩率。松弛收缩的织物经干热预定形后，织物的风格受到一定影响。因为要消除折皱、提高分子结构排列的均匀度，必定对织物施加张力，而张力的增加，会产生绉效应降低，活络度降低，柔软度、回弹性、丰满度等问题。但通过工艺调整可以很好解决以上问题并有以下几大作用： 经过经纬向收缩的坯布经热定型后可以稳定以后加工中的伸缩变化，消除前加工过程中产生的折皱。可以避免在后道染色过程中出现鸡爪印。经过预定型后消除和减少了织物左中右的克重和密度差异。工艺条件： 温度/°C 190 车速/（m.min-1） 30 经向超喂 10%定型机采用8节烘箱，前3节温度低作预烘区，可分别设

22、定为160、160、170，后四节温度设定为190，最后一节设定为170。一般定型机下风量要比上风量大，以布面既不接触上风口又不接触下风口为准。 氨纶丝热处理之后，其断裂强力、伸长和定负荷伸长均有所下降，其中断裂伸长的下降幅度较小，断裂强力和定负荷伸长的下降幅度较大，温度低时定负荷伸长较大，温度高时定负荷伸长较小。热处理温度对氨纶丝的沸水收缩率，即尺寸稳定性有一定的影响。氨纶丝的牵伸倍数对氨纶丝的性能影响最大，尤其对氨纶丝的弹性、长度尺寸稳定性影响较大，在热处理时氨纶丝的牵伸倍数愈大，其弹性下降愈大，长度尺寸稳定性愈差。表2列出了定形温度与时间对氨纶丝弹性性能的影响。3 表2 定型温度与时间对

23、氨纶丝弹性性能的影响定型温度/弹力损失%30s60s90s1606.46.88.11706.88.59.71808.49.510.01908.711.212.0 氨纶和其他热塑性合成纤维一样,在热定形过程中,纤维分子链间作用力将发生拆散和重建。由于其分子链是由软硬两段构成的“区段”结构,在纤维内的超分子结构也不同于其他合成纤维,在定形过程中,随着温度和应力不同,将发生不同区域的链段取向、重排,直接影响它的伸长、收缩变形,也影响它的弹性、强力和染整加工性能的变化。前已述及,在正常状态下,氨纶中的软链段呈无规则卷曲状态,是纤维的连续相,通常占总重量的65%90%,它们在松弛的纤维中属非取向和非结晶

24、状态;硬链段主要由氨酯脲构成,结构非常紧密,但它们之间存在较多的氢键,特别是由偶数碳原子的二胺作扩链剂的氨纶,理论上每一个二胺链段可生成4个氢键(非偶数的二胺最多只能生成3个氢键,N2甲基二胺链段形成氢键更少更弱),所以硬链段还存在相互贯穿,两者不存在明显的相界面。这种结构特征,造成氨纶在热定形时,纤维内部会发生复杂的变化,对温度和张力非常敏感。当温度高于氨纶的玻璃化转变温度(聚醚型的约为-50-70),软链段就可运动,并随着拉伸而伸长和取向,温度越高,张力越大,这个过程也越快。伸长的幅度决定于链段(聚醚或聚酯)的长度,当链伸展变直后,趋于平行,并发生结晶(X射线衍射可证明),此时纤维明显伸长

25、和变细,刚性和强度增加;当撤去外力时,迅即发生回缩,软链段的结晶趋于消失,大分子链又重新变卷曲,但一般不会立即回到原来状态,需要一定时间才能完全恢复(滞后现象)。当在温度和拉力都较低的变形过程中,由于硬链段未发生大的变化,它在软链段中,起初只是处在无序状态,只是在反复拉伸变形过程中,硬链段才逐渐承受负荷,并逐步取向(这点也为X射线衍射所证实,还为红外光谱和红外线两色性检验证实)。一般认为,大约从100%的伸长起(根据硬链段种类和链段长度而定),就能发生氨酯脲键的重排。在温度高于100后,随着NHO=C中氢键强化和硬链段在拉伸方向充分取向,这种重排被大大加快。也随着这种重排的加快,定形效果才逐渐

26、表现出来。即软链段的伸长、平行排列和结晶不能产生耐久的定形效果,只有硬链段的取向、排列才有定形效果。但是,只有当温度达到150170以NHO=C中氢键才能被充分拆散,然后在新的位置上重建,达到定形的目的。在上述变形过程中,起定形作用的,除了硬链段的氨酯脲链间的氢键外,原来二异氰酸酯中的芳香环的刚性和平面构型也有助于定形。它们间的作用被拆散,然后重新排列,也使定形稳定性增加,热定形的作用机理如下：4热定型过程中氨纶分子形态变化热定型过程中氨纶纤维或织物形状变化热定型开始后，在升温开始的低温区，其分子软连段随拉升发生伸长和取向，部分结晶，硬链段基本不会变化。当温度高于100左右后，硬链段中氢键被强

27、化，硬链段取向增加，当温度超过150170后，其氢键充分拆开，硬链段滑移，分子链伸直，重新排列。达到预定型温度后，分子继续调整排列，建立新的氢键，温度降到足够低后，建立新的硬链段结合点，软链段回复新卷曲松弛状。纤维开始伸长变细，刚性和强度有所增加，织物变稀薄，密度减小，织物幅宽逐渐拉宽。纤维继续快速伸长和变细，知道软链段被拉直，纤维和织物变软，强度减小，织物密度进一步减小，折皱消失，内应力消除，门幅拉到预定尺寸。在达到预定热定型温度，门幅拉到预定尺寸后，内应力充分消除后，随着降温，纤维和织物尺寸和形态被稳定。 无论是热定形，或其他高温处理，或多或少都会带来氨纶的微结构变化，而微结构变化又会引起

28、氨纶的性能变化。由此产生三种结果： (1)减小氨纶的弹性。 (2)减少单位面积的氨纶含量。 (3)减少氨纶的总伸长。从织物来看，会使织物变稀变薄。从纱线来看，单位长度的氨纶含量减少，它的弹性会有所降低。由于整个染整加工反复处理，表现在氨纶的疲劳性能变化，随着分子链变直和结晶，分子链回缩性降低，即氨纶耐疲劳性降低，纺织品不仅会越来越硬，也容易损伤。这种变化在湿热条件下，反复受应力作用，变化更明显。纬弹尼丝纺属于锦纶、氨纶交织织物，对于此类织物来说，定型的好坏在很大程度上取决于与其交织的其他纤维。因为他们大多处于纱线外层，含量也较高，所以定型条件视结构而定。由表2可知，氨纶在190时会有一定的弹力

29、损失，但千万不要以为只能用较低温度定型，温度在180以下定型后织物回弹性大，不能获得较好的尺寸稳定性，因此在预定型和后整理工艺中的定型时，需要同时考虑氨纶弹性损失和尺寸稳定性这两个主要因素。在实际生产中，根据不同规格的纬弹尼丝纺，通常采用180200，40s60s。如比较常见的20D高密纬弹尼丝纺，当烘箱长度为30m，常用预定型条件为190×40m/min×幅宽，即可获得较好的尺寸稳定性，纬向弹力损失也在较好的范围内。幅宽的设定，一般取等于或稍大于成品幅宽。这样在织物成品时达到所需幅宽的基础上，可以获得较好的尺寸稳定性，同时为后整理降低难度。2.6染色 纬弹尼丝纺的染色，一

30、般采用尼丝纺染色工艺，对于氨纶的上色没有要求。生产中尼丝纺的染色温度为95100，此温度对氨纶结构的影响较小，可不考虑。此外，酸性染料也可以上染氨纶纤维。关于氨伦的染色机理有多种说法，有人认为在较高温度下酸性染料分子进入晶区的侧面，然后与非晶区形成共价交联而固着。也有人研究认为染料分子与氨纶大分子链之间没有离子键存在，是氨纶分子晶区酰胺基和脲基的极性基团与染料分子形成非离子键结合。有研究认为分散染料对国产氨纶有较好的染色性能，其次是中性和媒介染料。而酸性染料只是表面染色。另外，尽管氨纶和锦纶的染色性能较相似，两者有相似的官能团，其主要差别是两种纤维大分子末端的端基不同。锦纶的端基主要是氨基，采

31、用酸性染料有良好的染色效果。而氨纶分子末端大多是酯基。因此，两种纤维的染色性能是有区别的。染色时能产生强烈的竞染现象，绝大部分染料有可能被锦纶吸附，造成氨纶色浅。生产过程中发现，几乎所有的纬弹尼丝纺染色后，都会有不同程度的边中色差问题，通常为两边颜色稍浅而中间较深。此问题一般为织造产生，涉及到织机种类和性能，涉及非常广。工艺处方： 德司达进口酸性染料（O.W.F） 4% 高效尼龙匀染剂TF-217B/(g.L-1) 2 PH调节剂AB-45/(g.L-1) 1 螯合分散剂TF-510C/(g.L-1) 1 浴比 1:7 温度/°C 95 X 60min 升降温速率/（°C/

32、min） 0.5先加入助剂，初始常温打开动力泵助剂循环加入10min。再加入染料循环加入一小时，进入上色阶段。上色完成后布面有浮色和残余助剂。需要通过机械力清洗改善布面，使浮色和残余助剂从纤维上脱落。2.7固色：锦氨织物，染色后进行一般清洗后，用酸性固色能达到较好的色牢度；酸性固色剂是芳香族磺酸缩聚物，它能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物，即在与染料分子结合的同时，又能与纤维上的氨基发生交联反应，而且自身能够交联成膜，形成高度多元化交联的立方体网状结构的高分子膜覆盖于纤维表面，使染料与纤维更为紧密牢固地结合在一起，有效地防止了染料从纤维上脱落，提高织物的各项色牢度。工艺处方： 酸性固色剂/(

33、g.L-1) 1.5 冰醋/(g.L-1) 1 浴比 1:7 温度/°C 80 X 40min2.8整理定型为使纬弹尼丝纺获得更加良好的风格、手感、幅宽、尺寸稳定性以及其他的特殊性能，需要对其进行特定条件的后整理定型。织物在染色中，由于经过高温湿热处理，锦纶和氨纶都产生一定程度的收缩，导致幅宽小于预定型的下机幅宽和成品要求幅宽。因有之前预定型的作用，整理定型中不需要太高的温度，即可将幅宽拉到所需大小，同时尺寸稳定性也会保持在较好的状态。在此工序中，一般采用160170，时间为30s60s。如果前工程中预定型条件较弱，尺寸稳定性较差，则需要采用较高的定型温度以达到各项要求。上文可知，当

34、温度小于160时弹性损失很小影响几乎不大，定型效果差，所以对稳定尺寸、降低纬向缩水率方面改善不大；但如果温度过高（200以上）时间60S,则弹性损失很大,织物弹性也差,纬向缩水率甚至会出现正值(即水洗后纬向反而伸长,门幅方向变宽)，织物会发生降强（纬向断裂强力）手感发硬等现象，失去服用性能。所以综合平衡好定型温度、时间与弹性、纬向缩水率的关系显得极为重要。在此类情况下，生产中较常用的工艺条件为185190，时间为30s60s，幅宽为成品幅宽或略宽一点。 工艺处方： 清水柔软剂TF-406B/(g.L-1) 10 非离子抗静电TF-480A/(g.L-1) 10 起毛柔软剂/(g.L-1) 10 温度/°C 190 柔软条件 一浸一轧，轧液率80