双氧水分析指引

1、沉铜系列产品说明书 贝加尔电子有限公司 目 录产品名称液体固体用途页码高效碱性除油剂M-105*开缸及补充02双氧水稳定剂M-101*开缸及补充03预浸剂M-201*开缸及补充05胶体钯活化剂M-202*开缸及补充07加速剂M-203*开缸及补充09化学沉薄铜M-1000AB体系*开缸及补充10* 可能出现的问题及解决方法. 12版本号 A05-03高效碱性除油剂 M-105用途及特点M-105是一种独具特色的弱碱性清洁调整剂,用于清除印制板上的有机污物(轻油),指印,氧化膜,并调节孔壁的电荷,使其最大限度的吸附催化剂.装置槽 -聚乙烯,聚丙烯,硬质聚氯乙烯材料加热器 -不锈钢,钛或聚四氟乙烯

2、100升工作液配制范围最佳值M-1059-11升10升水余量向槽中注入1/2的去离子水加入要求量的M-105混匀用去离子水调整至规定体积工艺条件工作温度5060处理时间56分钟搅拌方式工件移动当量浓度0.15-0.25N槽液维护1. 做1000平方尺板,应向槽中补加0.8L M-105;2. 每升M-105工作液处理200-250ft2板或当Cu2+达到2g/L时,应重新开缸.溶液工作强度分析吸取10.0ml槽液与250ml锥形瓶中,加D.I水50ml加3-5滴甲基红指示剂,用0.1N HCL 滴定至淡红色为终点,消耗为VHCL.计算:M105工作强度 %=22.75*VHCL NHCL铜离子

3、含量分析取槽液20.0ml, 注入250ml锥形瓶.加D.I水50ml, 1:1的氨水20ml, 乙醇10ml,加3-5滴PAN指示剂.用0.05M的EDTA滴定至淡绿为终点,记录所用体积数V.计算:【Cu2+】=3.18×M×V废水处理用25%NaOH将槽液PH值调整到89,加1g/L硫酸亚铁,加热至70,直至溶液分解,使铜沉淀出来为止.调PH值为7.双氧水稳定剂 M-101用途及特点M-101作为H2SO4H2O2体系稳定剂对蚀刻稳定效果良好,该蚀刻体系能均匀微蚀铜层表面,适用于孔金属化,图形电镀及镀金,镀镍前处理过程,另外还可用于挂具退铜.装置槽 -硬质聚乙烯,聚丙烯

4、100升工作液配制软化水约78升浓硫酸(98%)8升M-1013升过氧化氢(30%)化学镀铜8升图形镀4升工艺条件及控制指标工作温度2040处理时间35分钟搅拌方式工件移动过滤控制范围 用10m聚丙烯滤芯连续过滤0.25-0.35N槽液维护M-203工作液每处理1000平方尺板料补加M203浓缩液1.2L;溶液转混浊时或Cu2+含量达到1g/L时更换整个槽液.分析方法M203体积%分析吸取20ml槽液于250ml锥形瓶中,加50ml D.I水,加8滴溴甲酚紫指示剂,用1.0N NaOH滴定,由黄色转为紫色计算M203的当量浓度N=0.05×VNaOH5. 每提高0.01N的浓度需加3

5、ml/L的M203铜离子含量分析吸取槽液20.0ml,注入250mL锥形瓶中.加D.I水50mL,pH=10的氨水20mL,乙醇10Ml,PAN指示剂3-5滴.用0.05M的EDTA滴定至橙黄色为终点,记下所用体积数V计算:【Cu2+】=3.18×M×V化学沉薄铜 M-1000AB体系用途及特点M-1000AB体系为双组份常温沉薄铜溶液,控制维护方便,消耗量少.装置槽 -聚氯乙烯,聚丙烯,聚四氟乙烯鼓气装置 -需要过滤泵 -510微米过滤能力的聚丙烯滤芯100升工作液配制软化水80LM-1000A8-10LM-1000B8-10L工艺条件工作温度2535处理时间 1 15分

6、钟搅拌方式 连 连续空气鼓泡循环过滤可连续进行或间隔进行槽液维护(以100升槽计)成份指标成分工作范围最佳值铜(克/升)1.6-2.52.0氢氧化钠(克/升)10-1613甲醛(克/升)6 - 87工作液处理100ft2板,需补加M-1000A 1.2L,M-1000B 1.2L.当室温低于25 时可每天适量补加甲醛100200ml,也可根据分析结果补加.存放需保持空气鼓气.长期停工前需用稀硫酸将工作液PH值降至810.当镀液密度达至1.10克/立方厘米,必须放掉一半工作液,并配制新溶液.分析方法铜含量吸取20ml槽液于250ml锥形瓶中,加50ml D.I水,20ml 20%硫酸,20ml

7、10%碘化钾,20ml10%硫氢酸钾,摇均.用0.1N的硫代硫酸钠标准液滴定至浅黄色,加5ml淀粉溶液,继续用0.1N的硫代硫酸钠标准液滴定至米色计算Cu g/L=3.177×(N.V)硫代硫酸钠NaOH和甲醛吸取5ml槽液于250ml锥形瓶中,加50ml D.I水,用0.1N HCL滴定至PH为10.5,记下HCL ml数,用与NaOH量的计算,用0.1N HCL滴定至PH为9.5,加25ml 1M亚硫酸钠溶液,用0.1N HCL滴定至PH为9.5,保持5min不变,记下HCL ml数,用于甲醛量的计算,计算NaOH g/L=8*0.1N*ml HCLHCHO g/L=6*0.1N

8、*ml HCL废水处理加入1%体积比的甲醛,15克/升的硫酸亚铁,加热到70直到溶液分解,并使铜沉淀出来为止.化学沉厚铜 M-900AB体系用途及特点M-900AB体系为双组份沉厚铜溶液,控制维护方便,消耗量少.装置槽 -聚氯乙烯,聚丙烯,聚四氟乙烯鼓气装置 -需要过滤泵 -510微米过滤能力的聚丙烯滤芯100升工作液配制软化水80LM-900MM-900A8-10LM-900B8-10L工艺条件工作温度4045处理时间 1 3045分钟搅拌方式 连 连续空气鼓泡循环过滤可连续进行或间隔进行槽液维护(以100升槽计)成份指标成分工作范围最佳值铜(克/升)3.0-5.04.5氢氧化钠(克/升)6

9、-139.0甲醛(克/升)P3 86工作液处理100ft2板,需补加M-1000A 1.2L,M-1000B 1.2L.当室温低于25 时可每天适量补加甲醛100200ml,也可根据分析结果补加.存放需保持空气鼓气.长期停工前需用稀硫酸将工作液PH值降至810.当镀液密度达至1.10克/立方厘米,必须放掉一半工作液,并配制新溶液.分析方法铜含量吸取20ml槽液于250ml锥形瓶中,加50ml D.I水,20ml 20%硫酸,20ml 10%碘化钾,20ml10%硫氢酸钾,摇均.用0.1N的硫代硫酸钠标准液滴定至浅黄色,加5ml淀粉溶液,继续用0.1N的硫代硫酸钠标准液滴定至米色可能出现的问题及

10、解决方法问题可能的原因解决方法沉铜液不稳定,容易析铜槽液配制不对1)严格按供应商提供资料配制补充添加有问题1)只能加纯药纯水,加后搅均2) 要在槽中无板时加3)多次分量补加工作量不对1) 建议工作量0.4ft2/L2) 板在槽中要放均匀4. 槽液被污染1)板入槽前洗净并减少带入2)钯液被带入,引起分解3) 注意有无板掉入槽4)用前或定期彻底清洗5)不用时加盖,减少灰尘6)清洗滤芯直到洗水无泡5. 维护不当1) 连续过滤并定期倒槽2)减少灰尘污染3)备用槽要干净6. 温度太高1)检查温控系统2)工作量太大3) 加药太猛沉积速率太慢,或有暗色铜面出现1. 镀液不平衡1)分析补加2. 活性不足1)保持工作量4ft2/L3 温度太低1)维持所需温度4. 有机物或油质污染1)关掉打气滤去油,必要时需重新开缸5. 吹气太强1) 保持适中黑孔或针孔沉铜速度太低1)提高温度或指标2)分析各种成份,并注意槽液是否正确前处理不良1)调整除油及活化体系3. 沉铜液杂质太多1)停工过滤4. 各槽液之搅拌不足1)加强问题可能原因解决方法板面发花1. 前处理问题1.)分析,试验整孔液及与其它溶液相容之情况2 . 沉铜液被污染1.)更换槽液树脂面上出破洞1 .整孔不当1.检查整孔液成份