旋片式真空泵操作保养规程

1、作业德信科技集团有限公司ITO厂版本3.0 文件编号QW-L3-217文件旋片式真空泵操作保养规程页次3/3实施日期2007.07.01111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。1、目的为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常。2、适用范围所有旋片泵及操作者。3、职责3.1设备管理人员负责对旋片泵的保管、一级保养;3.2设备管理人员负责对旋片泵的维修,保养及其设备的改进。4、内容4.1使用工具及材料:螺丝刀、活动扳手、呆扳手、尖嘴钳、内六

2、角扳手4.2结构简述4.2.1该型泵主要由泵体、滑阀、偏心轮等零件组成。4.2.2该型泵分为三缸结构：两只短缸，一只长缸，缸与缸之间是用隔板分开，隔板可以拆卸，上部设有四组圆盘形排气阀。4.2.3排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。3.2.4泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。4.3操作

3、规程4.3.1泵启动前的准备工作4.3.1.1检查工作电源，工作电压是否达到要求；4.3.1.2检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；（注：泵不允许倒转，以免造成泵的损伤和泵倒油污染系统）4.3.1.3检查皮带并调至适当紧度；4.3.1.4检查泵的冷却水：温度以不高于30为宜，进出水温差以不超过3为宜；4.3.1.5检查泵的油位：如油位在油标中心左右，则可投入运转，断续起动电机（次数不宜多，以免电机烧坏）并观察油位，如油位过低，可停泵加油至油标中心。如过高而有显著喷油，可停泵放油至油标中心。4.3.2泵启动、运行4.3.2.1启动时断续起动电机（次数不宜多，以免电机烧坏）并观察油位，如油位

4、过低，可停泵加油至油标中心。如过高而有显著喷油，可停泵放油至油标中心。（泵油一般采用SY1634-701号真空泵油，不可与煤油、汽油混和使用）4.3.2.2如环境温度低于5而不能启动时，可将泵油放出并加热到1530后加入泵内起动，或用电炉在泵旁加温（注意别损坏油漆）。4.3.2.3若泵油中混入一定水分，可打开气镇阀运转，以延长泵油的使用时间；4.3.2.4允许泵温以油温减环境温度不超过40为限（油温可在加油孔测量），否则应加大冷却水流量或通风散热；4.3.2.5进气温度高于40而使油温过高时，应进行预冷。4.3.3停泵4.3.3.1关闭进气管路上阀门；4.3.3.2待分子泵或罗茨真空泵停稳后；

5、4.3.3.3关闭电源；4.3.3.4打开充气阀破坏泵内真空；4.3.3.5停冷却水。4.4保养内容4.4.1一级保养4.4.1.1泵及其环境每日进行清理；4.4.1.2检查油位，低了应加油，高了应放出，油乳化时开气镇阀净化或换油；4.4.1.3环境温度低时，停泵后要及时放光水套内存水，以防结冰冻裂泵体；4.4.2二级保养4.4.2.1新泵运行100小时左右换油1次，抽干燥清洁空气，应在5001000小时换油一次；4.4.2.2第一次检修排气阀在运转一个月后，以后可以酌情决定延长或缩短，检修完毕后，应进行试车，待运转正常，极限真空符合要求后才可投入使用。4.4.3三级保养4.4.3.1泵使用三

6、个月后，需进行检修；4.4.3.2电机应每半年测试绝缘电阻，检查电流是否过载，给电机轴承加润滑油，更换损坏的轴承。4.5一般常见故障排除4.5.1真空度不高4.5.1.1泵有外漏：检漏；4.5.1.2泵油污染：开气镇运转24小时或换油；如果开气镇和换油无效，应检查阀座上的小油孔是否堵塞；（小孔在短阀片附近的阀座平面上）4.5.1.3旋片弹簧折断：更换；4.5.1.4因泵温太高而使真空度特别是全压强降低时，应加强冷却；4.5.1.5泵内零部件磨损：检修各转动零部件；4.5.2漏油：查油封、各密封部位，调整或更新；4.5.3异常噪音：查是否有异物落入泵腔、轴承、泵转动件有无损坏：清除、修整、换新；4.5.4喷油：喷油可因油位过高，油盒、挡油板松脱，装配不当所致，可逐一检查；4.5.5振动很大：查底座是否垫实、紧固，基础是否足够，有无咬合、卡住的前期迹象，需进行调整。4.6拆卸顺序(应先放水及油)：4.6.1先拆防护罩 泵三角皮带轮 轴承盖及密封装置 甲、乙泵盖(连轴承一并拆卸) 滑阀及滑阀导轨组件 偏心轮、平键及轴。4.6.2排气阀拆卸程序：拆油箱组件 罩式化雾器 弹簧及主阀体 导管 排气阀片，装配时则次序相反。4.6.3注意事项4.6.3.1不能直接用榔头敲打加工面。4.6.3.2装入时要仔细清洗零件。4.6.3.3