开清棉工艺设计

1、24.3开清棉工艺设计组员：一、原料特点和成纱质量要求24.3本期配棉平均指标表2-1品 级手扯长度（）品质长度（）线密度（）成熟度系数强力（）短绒率（%）机检含杂率（%）手检含杂率（%）2.5428.6431.321.791.704.0514.032.2314.85该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429低级棉），比例为20%，线密度差异较大，含杂率偏高。成纱质量上，要求达到国标（3982008）优级，条干不超过 14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过 8.5%，百米质量变异系数不超 过2.2,平均单纱断裂强度不低于16.4,一克内棉结数不多于30粒， 一克内结杂总粒数

2、不多于55粒。由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成 纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取 用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。二、选择开清棉工艺流程002A型自动抓棉机X 2台（并联）-121型除金属杂质装置-104型六 辊筒开棉机（附045型凝棉器）-022-6型多仓混棉机-106B型豪 猪式开棉机（附A045型凝棉器） -A062- H型电器配棉器-046型 振动棉箱給棉机（附A045型凝棉器）141A型单打手成卷机X2台该流程有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为 2.5% 左右的原棉开松除杂的要求。三配置开清棉各单机

3、主要工艺参数两个圆盘抓棉机采取并联方式， 即两只圆盘抓棉机同时生产，这样 可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实 现多包取用，精细抓棉。表2-2002型自动抓棉机产量（台?h）800堆放棉包质量（）4000（2台并联）打手直径（）385打手刀片形式锯齿刀片，抓取角10°,刀尖角60°,厚4刀片排列方式31片组合，从里到外，刀片由稀到密分为3组小车运转速度（）0.592.96打手转速（）740刀片伸出助条的距离（）2.57.5打手每次下降的距离（）26（2） 104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到 小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。表2-

4、3104型六辊筒开棉机产量（台?h）800适合加工的原料棉辊筒形式及排列倾角四排圆锥体角钉，向上倾角45°辊筒直径（）455辊筒转速（）第一档：448,492,545,572,632,698 第二档：均为400；第三档：均为492尘棒形式及安装角振动式扁钢尘棒，士 15尘棒根数第一、二、三组为35根；第四、五组为39根尘棒隔距（）第一、二、三组为10根；第四、五组为8根给棉罗拉转速（）5.40, 4.95, 4.50, 4.05辊筒与尘棒的隔距（）一二、三组为8;第四、五组为12辊筒角钉与剥棉刀的隔距（）以小为宜，般为1.5左右（3） 022-6型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不同时

5、喂入， 同时输 出，形成时间差混合来达到混合的目的。表2-4022-6型多仓混棉机产量（台?h）500机幅（）1400打手形式八異齿形钢板直径（）420转速（）260,330罗拉形式六翼钢板直径（）200转速（）0.1, 0.2, 0.3梳棉风机直径（）500转速（）1200, 1440, 1728罗拉间隔距（）30罗拉与打手间隔距（）11141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高141进一步排除细杂的能力表2-5141型清棉成卷机产量成卷质量成卷时间成卷长棉卷罗拉直棉卷罗拉转速(台 h)(g)度（）径（）()2501330310308023

6、01015243.61153.263423014四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数因为所纺纱线线密度为 24.3,所以根据上表可选择如下参数：棉卷干 重量G干410g,棉卷公定回潮率G公=8.5%,实际回潮率 W实=7.6%, 棉卷伸长率£ =3%，时间效率n =90%,棉卷罗直径230，棉卷罗拉转 速14,棉卷总质量M总= 15。五、棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*（ 1 +实际回潮率 W实）410g*（1+7.6%） 441.16 g; 棉卷公定回潮率时G公二棉卷干重量G干* （1+棉卷公定回潮率G 公）410g* （1+8.5 %） 444.85 g; 棉卷实际长度=棉卷总质量

7、M总*1000/棉卷湿重G湿=15*1000/441.16 g34.00m; 棉卷计算长度=棉卷实际长度*/（1+棉卷伸长率£ ）=34.00m/（1+3%）=33.00m 落棉时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/ （棉卷罗 直径 D*棉卷罗拉转速 n* n） =33.00m*1000/（230*14*3.14）=3.26; 理论产量=n *棉卷罗直径D*棉卷罗拉转速n*60*棉卷公定回潮率 时 定 量 G 公 *（1+ 棉 卷 伸 长 率& ”（1000*1000）=3.14*230*14*60*（1+3%）/1000/1000=270.68（台） 实际产量二

8、理论产量*时间效率n =270.68（台）* 90243.61（台） 棉卷线密度二棉卷干重量G干* （1+棉卷公定回潮率G公）*1000=棉卷公定回潮率时 G公*1000444.85g*1000=444850五、完成开清棉工艺单设计棉卷技术规格成 卷 机原 料机型公定回 潮率（%）实际回 潮率（%棉卷 线密 度（）定量（）棉卷长度（m棉 卷 净 重（）落 卷 时 间（ ）湿重干重计算实际纯 棉1418.57.6444850441.164103334153.26开清棉工艺抓 棉 机原 料机型主要隔距主要速度丿量刀片伸 出助条 的距离（）打手间 歇下降 量（次）打手 转速（）抓棉小 车行走 速度（

9、）（台）（台/ 班）（台/ 天）棉002327402.3800机型：104加工原料：棉产量：800六 辊 筒 开 棉 机多 仓 混 棉主要隔距主要速度尘棒隔距（）第一、二、三组为10根， 第四、五组为8根辊筒转 速（）492辊筒与尘 棒的隔距（）第一、二、三组为8根， 第四、五组为12根給棉罗 拉转速（）5.4辊筒角钉 与剥棉刀 的隔距（）以小为宜，一般为1.5 左右机型：022-6加工原料：棉产量：500主要隔距主要速度罗拉间隔 距（）30打手转速（）260机給 棉 机罗拉与打 手间隔距()11罗拉转速()0.1输棉风机转速()1200机型：046型振动棉箱給棉机主要隔距主要速度角钉帘 均棉

10、罗拉()20输棉帘线速度()14.6角钉帘 剥棉打手()1角钉帘线速度()70振动棉箱 适中，振 动板振幅()12均棉罗拉转速()272剥棉打手速度()429开 棉 机原料机型主要隔距主要速度产 量给棉罗 拉打 手()打手尘棒()尘棒尘棒给棉 罗拉 转速()打 手 转 速 ()（ 台）进口出口进口中间出口棉106B614161412,10845540800清 棉 机原料机型主要隔距主要速度疋 额 产 量天平罗 拉打 手()打手尘棒()尘棒尘棒天平罗拉 转速()风机 转速()综合打手 转速()棉 卷 罗 拉（台）进口出口转 速（）棉1419.5818720120094515.36243.61分析：棉卷中索丝太多的原因1、物料方面：（1）籽棉含水过高。棉纤维含水相这高，其刚性减弱， 可挠性增强，易互相缠绕；（2）空气相对湿度较大。由于湿度大，籽 棉易迅速吸水，含水升咼。2、 操作方面：（1）喂棉量过大喂轧不平衡；（2）棉籽梳倾斜度太小， 排籽不畅，造成籽棉卷太紧。（3）喂棉不均匀，籽棉卷时松时紧。3、安装与调试方面：（1）锯筒与毛刷滚筒未啮合，锯筒上轧下的纤 维未及时刷去，形成棉结和索丝，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧；（2） 锯筒与毛刷滚筒线速比偏低，刷棉不利，喂轧不平衡，造成籽棉卷太紧，锯筒缠花，形成索丝和棉结；（3）压力角、锯角过大，锯齿钩扯 纤维时，纤维易卡