压力管道安装质量记录表大全

1、阀门安装记录工程名称建设单位阀门型号规格阀门入库编号施工时间数量检验项目检验结果阀门介质流向开关手柄方向（垂直、水平）、灵活程度与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平等度与管道焊接连接；阀门是否处于打开状态与管道螺纹连接；阀门是否处于关闭状态铸铁阀门安装情况清洁度执行机构完好情况备注：检验员：施工班（组）长：日期：压力管道安装质量计划编制说明：为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关, 防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。焊接表面质量检查报告报告单编号：年 月 日工程名称外观检查方法设备或管线名称肉眼 低倍 磁粉 渗透位号或线号序 号焊 缝焊工 代号焊接

2、 日期不允许缺陷有限允许缺陷缺后陷、综焊 合缝 评等级级裂 纹气孔夹 渣咬边及边缘不满表面加强 高度表面凹陷、弧坑深度毫米长度毫米等级长度毫米等级深度毫米长度毫米等 级错位值毫米等 级/技术负责人：审核人：检查员:焊条烘干记录项目名称_焊条牌号烘干温度烘干时间数量烘干次数待用温度日期备注：焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150C-200C,烘干时间 1-2 小时，待用温度 100C20C。低氧型烘干温度 350C-400C,烘干时间 1-2 小时，待用温度 100C-150C。烘干记录人：项目焊接保证师：PE管焊口切割检查记录建设单位名称分项工程名称单位工程名称施工单位检查项 目质量情况180

3、弯曲焊缝是否有裂缝120切割焊口是否有气孔、脱焊杳检除切边翻口焊数口焊已心量除切序号口号焊编T查容检内论结序号口号焊编T查容检内论结nn日月年a:单人检责监负日月):年现人建或责(负日月年:人员员位责术量单负技质工目目目施项项项沟槽开挖工序质量检查记录表建设单位工程名称部位及桩号天气情况施工日期序号外观检杳项目质量情况1沟槽定位2超挖情况3土质情况4积水情况56序号量测项目允许偏差各实测点数据（测点间距为25m）合格点数合格率%123456781管位尺寸2沟底标高 50mm3沟底宽度 50mm4管沟中心线偏移1003L%o 最大 804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大 30 :5成排管

4、道间距15项 目 序 号质量检验要求及内容质量情况主 控项 目1压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。2清洗管道组成件、支承件、焊材。3焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4安全装置安装规范，调校合格。般 项目1支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。2阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且冋一方向3伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。4钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。5管道焊缝处不应开孔,焊缝距支架不小于 50m 距弯管起点不小于100mm16直管段上两对接焊缝间距管径150m 时玄 150mmt 径v150m 时管外径建设单位:检查日期:分

5、项工程名称:6交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与 最小外径之差输送极毒介质之外 或设计压力 10Mpa制弯管前外径 8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚 10% 且不大于 29伸缩器予拉伸填料式波形n、Q形+5 +1010 焊缝加强层余高”宽度 3合计共检查点，合格点，合格率%项目专业监理工程师：施工质量检杳贝：监理（建设单位项目单位项目专业健设）专业技术负责人）检杳技术负责人：单位年月日结果年月日验收评定结论不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称：建设单位：检查日期:项 目序 号质量检验要求及内容质量检验情况主 控项 目1压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。2管子

6、、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须 符合设计要求和规范规定。3焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。般 项目1管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。2切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。3直线管段相邻两环缝的间距管径150mm 时玄 150mm 管径v150mmB 寸玄管外径。4支吊托架安装应正确平正牢固美观，与管道接触紧密，且垫非金属 垫（不锈钢垫也可用）,铁锈污垢除净，油漆均匀,无漏涂、附着良好5法兰连接：对接应紧密平行、冋轴与管中心线垂直，螺栓与螺帽齐平，且在同一面，垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角6阀门安装：应紧固严密与管道中心线垂直

7、，操作机构灵活、准确7弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折 皱不平度应符合设计要求和规范规定。8不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定9管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前应涂白垩粉。10螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。实测项目允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外 20室内 15埋地 253水平管道平直度DNC 1002L %。最大 50DN 1003L %。最大 804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L %。最大 305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距20

8、7弯管最大直径与最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力 10Mpa制弯管前外径 8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚 10%且 不大于 2合计 共检查点，合格点，合格率%施工 单位 检查结果 评定项目专业 质量检查员：项目专业 技术负责人：年月日监理 健设）单位 验收结论监理工程师：（建设单位项目 专业技术负责人）年月日PE 管道分项工程质量检验评定表项 目 序 号质量检验要求及内容质量情况主 控项 目1材料规格、型号、质量应符合设计要求和规范规定。2焊缝、焊环均匀，外观饱满光滑，无气孔、鼓泡和裂纹。3气压试验应符合设计及规范要求。4吹扫流速按要求，吹扫干净。般 项目1管道坐标、咼程、坡度应符合

9、设计和规范要求。2法兰连接应平行、紧密，与管中心垂直，螺帽冋一方向。3阀门安装紧固、严密，操作机构灵活正确。建设单位:检查日期:分项工程名称:实测项目允许偏差（mm）各检查点（处、件）偏差值1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外 20室内 15埋地 253DNK1002L%o 最大 50水平吕道平直度DN 1003L%o 最大 804主管铅垂度（L=管子有效长度）5L%最大 305成排管道间距156交叉管外壁或绝热层间距207弯管最大直径与 最小外径之差输送极毒介质之外或设计压力 10Mpa制弯管前外径 8%8管道组对内壁错边量不超过壁厚 10%且 不大于 29伸缩器予拉

10、伸填料式波形n、Q形+5+1010焊缝加强层余高”宽度 3合计共检查点，合格点，合格率%施工 单位 检查结果 评定项目专业 质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理 健设）单位 验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日焊接过程检查记录单焊接前检查号牌条焊格规号牌丝焊格规焙h) zk条可焊亦温C昨度焊接过程检查A z(流电接焊量流n)气.ml氮LLr/(焊接人:焊工号:年 月曰工艺管道安装检查记录表建设单位编号单位工程 1分部分项施工图号序号管线编号 或名称 管道 规格管道 材质法兰连接最大 安装偏差压力 等级螺栓 规格垫片 材料座标(mm)标咼(mm)弯曲度(mm/m)垂直度

11、(mm/m)错口为壁 厚的%坡度(mm/m)备注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日管道补偿器安装检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线号管道材质管内介质工作温度C编 号型式规格材质设计固定 支架间距(m设计压力(Mpa安装时 环境温度(C)安装预拉(压)量(mrj)设计值实测值附 图及 说明监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日管道设备焊接施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线编号焊口 或焊缝 编号焊工号规格(mm)材质焊缝 等级焊接材料预热温度(C)热处理焊后检查焊缝 评定初层

12、填充层方法记录 号硬度值(HB)外观 等级无损检查方法报告号备注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日注：无损检测方法：RT:射线探伤 UT:超声波探伤MT:磁粉探伤PT:着色探伤 热处理方法：B:焰加热 E:电加热阀门试验检查记录表建设单位_编号_单位工程分部分项施工图号序号名称型号规格数量公称压力(Mpa压力试验密封性试验试验结果介质力pp压(M时间 (min)介质压力(Mpa)时间(min)备注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日安全阀减压阀调试检查记录表建设单位_ 编号_单位工程分部分项施工图号序号管

13、线号阀门型号规格设计 要求试验结果介质调正 倍数压力(Mpa介质启跳 次数压力(Mpa阀前阀后开启启跳回座阀前阀后备注监检单位：建设单位或项目质量员：项目技术员：年月日 现场监理：年月日年月日年月日管道压力(强度)试验记录表建设单位：编号：单位工程分部分项施工图号执行的规范条款试验仪器型号、精度试验日期序号管线号管道材质设计 参数压力(强度)试验泄漏性(严密性)/真空试验设计压力Mpa工作温 度C工作介质压力MPa试验介质稳压 时间结论压力MPa试验介质稳压 时间结论备注273+ti修正压力降： p/ =(H1+B1)-(H2+B2)修正压力降v133Pa 为合格273+t2式中：p/修正压力

14、降(Pa)HI、H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)Bi、B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)ti、t2试验开始和结束时的管内介质温度 CC)计量器具编号监检单位：建设单位或项目质量员：项目技术员：年月日 现场监理：年月日年月日年月日管道静电接地测试检查记录表建设单位编号单 位工程分部分项施工图号序管线号法 兰或螺纹接头备注接头型式跨接导线规格跨接导线材质电阻值(Q)接地线 材质及规格对地电阻(Q)跨接方式简图监检单位：建设单位或项目质量员：项目技术员：年月日 现场监理：年月日年月日年月日高压管件加工检查记录表建设单位编号单 位工程分部分项施工图号管线号或管段号附图及说明：管子编号管道

15、规格管道材质设计压力（Mpa）弯曲角度弯曲半径（mm）热处理情况椭圆率%壁厚减薄率%磁粉（渗透） 探伤结果监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日高压钢管、管件检查记录表建设单位_ 编号_单位工程分部分项施工图号制造厂名质保书号规格钢号炉罐号管子编号外径（mm）最小壁厚（mm）长度（mm）外形尺寸 检查结果硬度机械性能化学成份探伤结果I 端II 端I 端II 端检查结果检验单号射线超声波磁粉着色备注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日管道脱脂吹洗检查记录表建设单位_ 编号_单位工程分部分项施工图号序号管线号材

16、质工作介质吹洗脱脂 日期吹洗脱脂介质压力（Mpa流速（m/s）吹洗 次数质量鉴定介质质量鉴定监理（建设）单位： 监理工程师： （建设单位代表）年 月曰质量技术监督局：监检工程师：年 月曰施工单位：班组长:施工员：质检员：年 月日管道油漆防腐施工检查记录表建设单位_编号单位工程分部分项L 施工图号序号管线号规格数量（m除锈 要求检查 结果防腐 设计厚度防腐 实测厚度电火花 耐压测试底层面层材料名称层数材料名称层数(mrh(mrh（V）备注监检单位：年月日建设单位或 现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日PE管道焊接施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号管线编号规格气温电

17、熔连接热熔连接焊接 电压（V）焊接 时间 （秒）保压 时间（分）冷却 时间 份）表面 处理连接 质量接缝 压力（Mpa）卷边 高度（mm）吸热 时间（秒）冷却 时间 （分）夹具开闭 时间（秒）连接 质量建设单位或现场监理：年月日质量员：年月日施工员：年月日施工班组：年月日设备管道保温(保冷)施工检查记录表建设单位编号单位工程分部分项施工图号设备管道名称设备管道规格序号1保温(保冷)层材质检查项目实测值设计厚度(mm)实测厚度(mm)填缝饱满度(%)捆扎间距(mm)粘接(捆扎)质量支承环间距(mm)2防潮(隔气)材质防潮层厚度(mm)设计层数防潮层层数层设计厚度（mm）表面平整度3保护层材质接缝

18、质量表面平直度（土 mm）接缝密圭寸质量表面平整度（土 mm）4伸缩缝间距(mm)实测偏差值（mm）建设单位或现场监理：年月日项目质量员：年月日项目技术员：年月日施工班组：年月日注：当管道保温时，只填写 12 种主要管道的规格。“实测值”下面的四只“空栏”应填写实测部位的名称。节流兀件及流量差压仪表检查记录表建设单位_ 编号_单位工程分部分项施工图号管线 编号位 号安装 部位节流元件及流量差压仪表检查内容检测结果1取压短管应垂直于管道轴线，开孔位置应符合图1-4 规定。2孔板前后最短直管段的长度应符合设计及规范的要求。3节流元件的法兰平面应与管道轴线垂直，允许偏差为1 毫米（见图一）。4节流元件的进出口方向必须正确，并与管道同轴，允许偏差为管道内径1%。5流量仪表应固定牢固、平正，接管正确，附件齐全，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏 差为土3 毫米。6变送器安装应固定平正，接管正确，集中安装应排列整齐，底部标高允许偏差为土3 毫米。7转子流量计锥形管的中心线应垂直，允许偏差为 2 毫米。附图及说