优化操作参数炼好内功提高节能减排水平

1、1优化操作参数 炼好内功 提高节能减排水平核心提示：进入2008年全国重点钢铁企业高炉炼铁技术经济指标出现全面下滑，这是近年 来所没有过的现象。2008年前3季度，全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为398kg/t，比上 年升高7 kg/t；喷煤比为135 kg/t，比上年下降4 kg/t； 炼铁燃料比为532 kg/t， 比上年增加2 kg/t； 入炉矿含铁品位为57.35%， 比上年下降0.40；利用系数为2.599t/m3.d，比上年 下降0.077 t/m3.d；休风率为1.910，比上年升高0.421；炼铁工序能耗为429.49kgce/t， 比上年下降0.6。进入2008年全国重点钢铁企

2、业高炉炼铁技术经济指标出现全面下滑，这是近年来所没有过 的现象。2008年前3季度，全国重点钢铁企业高炉入炉焦比为398kg/t，比上年升高7 kg/t； 喷煤比为135 kg/t，比上年下降4kg/t；炼铁燃料比为532 kg/t，比上年增加2 kg/t；入炉矿 含铁品位为57.35%，比上年下降0.40；利用系数为2.599t/m3.d，比上年下降0.077 t/m3.d；休风率为1.910，比上年升高0.421；炼铁工序能耗为429.49kgce/t，比上年 下降0.6。炼铁技术经济指标下滑的主要原因是， 炼铁原燃料质量变差， 成份波动大。 特别是炼焦 煤供应紧张，质量下降，一些煤种供应

3、上出现需假现象（出现供应煤种混合等），造成焦炭 质量下降，供应紧张价格攀升，一些企业购买次质量焦炭。但是，进入9月以后，全国市场供需发生了巨大变化，钢材供大于求，销路不畅，价 格大幅度下滑。 炼铁原燃料供应缓和， 价格也大幅度下滑， 给高炉炼铁技术经济指标的改善 提供了有利条件。 因钢材市场销售不畅， 大多数钢铁企业采取了压产保价措施。 一引起企业 部分高炉停炉， 降低冶炼强度操作， 给高炉优化操作， 寻找最佳操作参数， 提供了最好时机。1.优化高炉操作参数的机理炼铁学理论和高炉生产实践表明：最佳高炉冶炼冶炼强度是在1.11.2 t/m3.d。在低于冶炼强度1.1 t/m3.d以下时， 提高冶

4、炼强度会有增产降焦的效果； 在高于1.2 t/m3.d以上冶炼强度时，提高冶炼强度高炉操作的效果是，可提高产量（即高炉利用系数），但焦比要升高。我国大多数中小高炉操作是采取配备大风机，进行高冶炼强度操作来实现高利用系数。这种操作方针是不正确的。虽然可以获得高产，但炼铁能耗高，污染物排放多，不符合我国 节能减排的基本国策。但是，在钢铁经营利润高， 有铁就是有利润的刺激下，一些炼铁企业 牺牲能耗，来换取高产的行为，是可以理解的。同时也说明，我国煤炭价格低。炼铁企业领 导认为，焦比高，也会有较大利润。所以，这些企业是走高冶炼强度之路的原因。实际上，高炉炼铁实现高利用系数是有两条路可走。炼铁理论是：高

5、炉利用系数=冶炼强度/燃料比。高利用系数可以由提高冶度和降低燃料比两种方法获得。所以，我们提倡采 用降低炼铁燃料比来实现高利用系数。当前， 生产不景气，不需要创高产， 就应当在努力降 低燃料比上下功夫。同时，也会有高利2用系数的好效果。降低炼铁燃料比的主要技术措施有： 认真贯彻炼铁精料方针（品位高， 转鼓强度高，成 份稳定，粒度均匀，偏小，含有害杂质少，冶金性能好，熟料比高等）。当前影响炼铁指标 的主要原因是原燃料质量不稳定。目前， 我国炼铁指标中与国际先进水平差距最大的地方是 热风温度偏低，相差100150C。风温提高100C,可降焦比1520kg/t。中小高炉热风 温度偏低， 是应加大炼铁

6、系统技改力度的方向。 提高喷煤比和高炉结构中球团配比是炼铁系 统结构节能的主要工作方向。提高高炉操作水平（高顶压，生铁含Si低， 煤气中CO2含量高）是有显著的节能效果。高炉进行精细化操作，依靠炼铁学基本理念，提高入炉品位（品 位提高1，焦比下降1 .5） ，提高矿石还原度，增加矿石间接还原率，降低矿石的低温 还原粉化率，进行优化配矿是有节能效果。提高管理工作，加强能源管理，可以降低企业用能的5。大力推广先进的节能工艺、技术、装备，也会有好的节能效果。2.科学评价小高炉，加快淘汰落后产能一段时间以来，不少人认为小高炉有优势。投资低，系数高，生产经营利润高等。对小 高炉应进行科学评价。2.1小高

7、炉利用系数高是个假象现在的小高炉在设计上是采用小炉容， 大炉缸面积的方法。 而目前流行的高炉利用系数 是每天生铁产量除以炉容。 而小高炉的炉容小， 造成系数高。 正确评价高炉利用系数是要采 用高炉炉容除以炉缸面积的系数来进行计算。4000m3级高炉炉容除以炉缸面积的系数为29左右， 而小高炉这个系数在16左右。 用高炉日产量来除以这个系数的值来评价高炉利用 系数的结果是：小高炉原利用系数4.0t/m3.d，也就相当于4000m3级高炉的2.2t/m3.d利 用系数的水平。2.2小高炉能耗高的原因宝钢大高炉吨铁风耗为950m3左右， 而小高炉在1300m3左右， 个别高强度冶小高炉 吨铁风耗在1

8、500m3以上。鼓风机产出每立方米风量要消耗0.85kgce的能耗。小高炉吨铁 风耗高，肯定在风耗上就会造成能耗高。小高炉的炉容比表面积要比大高炉高， 造成炉皮的散热量要比大高炉大得多。 小高炉炉顶煤 气压力低， 煤气中CO2含量低， 生铁含Si高等多种因素致使小高炉能耗高。 小高炉的工序 能耗一般要比大高炉高出50kgce/t左右。2.3小高炉投资低的原因分析大高炉的自动化程序高 （占投资15左右） ，节能环保投入到位 （占总投资20左右） ， 采购的技术装备先进寿命高（要求寿命在15年以上），所以一次性投资显得比小高炉高一 些。但是要是从单位容积投资计算，使用寿命和生产效率等方面来进行综合

9、评价大高炉。得 出的结论是，在投资上大高炉要比小高炉有优势。32.4当前是淘汰落后小高炉的大好时机目前， 钢铁市场供大于求， 产品利用率下降， 钢铁企业要加大结构调整的力度，同时加 大淘汰落后的工作力度。淘汰落后设备的标准应当包括：物耗、能耗、水耗、土地占有率，污染物排放指标，劳 动生产率，经营利润等，而不只是对炉容的要求，所以说，淘汰不只是针对小的技术装备，而对于大中型企业，也应当用上述8个方面方面来进行检验。钢铁产业技术政策中明 确指出 “十一五 ”期间，钢铁工业工作的重点应是技术升级她结构调整。这次钢铁市场的巨大 变化， 应当促进我国钢铁工业的优化、重组， 加快向钢强国迈进。 国家环境保

10、护部已发布出钢铁行业清洁生产标准包括烧结、高炉炼铁、炼钢等工序的具体要求，于2008年8月 开始执行。文号为HJ/T425-2008_ HJ/T428-2008。3.炼好内功，向集约化方向发展前一阶段， 钢铁市场形势大好， 不少企业是粗放式经营， 努力扩大生产规模， 增加产能， 以获得最大利润。 现在市场供大于求， 挤压了利润空间， 造成一些企业生存和发展遇到危机。 现在， 是到了钢铁企业领导需要认真冷净思考的时刻了。要审时渡事， 炼好内功， 提升技术水平和管理水平，改变企业增长方式，走内涵式发展道路，提升产品质量，降低成本，节能 减排，实现清洁生产和绿色制造。钢铁工业是传统产业，不是高利润率

11、的行业。国内外钢铁企业正常的经营利润在3%5。2007年全国重点钢铁企业的平均经营利润在7.2，已是超常发展阶段的表现。今后，不要指望钢铁企业会有暴利的时代了。现在要回归理性，按科学发展观来和经济效益优先原 则来组织生产。要加大技术创新力度， 踏踏实实地依靠冶金科技进步和企业现代化管理来实 两个方面企业的提升。改变粗放式经营，进行细化管理，炼好内功已是企业生存和发展的关键。3.1降低生产成本，提升企业的市场竞争力上半年炼铁原燃料涨价，造成钢铁企业生产成本上升，利润空间被打压。现在，原燃料 价格大幅度下滑，但产品售价也大幅度下滑， 企业的利润空间还是受到打压。 目前这种经济 运行模式在短期内不会

12、得到改善。所以钢铁企业要炼好内功，首先要从降低生产成本入手。降低成本要从两个方面入手。一方面是降低采购成本，另一方面是降低生产过程消耗。 这里有管理方面和技术方面的问题。实现现代企业制度的现代化管理是有利于降低生产成 本。采购物品讲究性价比，不能只努力降低采购成本，而不考虑物品的性能、寿命、使用效 率等。当前，一些钢铁企业已经出现买的便宜，且着贵的现象。这是不经济的，也是不科学 的。我们应当追求技术和经济的最优化结合。 采购铁石不是越便宜越好， 这里有一个合理经 济品位的研究结果。低品位铁矿价格低，但是高炉生产焦比升高（造成能耗高，成本升高），产量低，吨铁渣量大、喷煤比要降低。整体高炉技术指标

13、和经济效益均会恶化。同时，联合 钢铁企业， 因生铁4产量的降低， 造成钢和钢材的产量下降，整体系统设备作业率， 经济效益 均会受影响。 所以， 国内外先进的钢铁企业还是在追求高的入炉矿品位来炼铁。一些企业购买百家矿后，进行再选，提高品位，得到节能的效果。降低生产过程的物耗的有效管理办法是实行各工序、各岗位的消耗定额管理办法。在一 定生产条件下，生产运行的不同阶段， 确定出各岗位的科学定额指标。 并实施有奖惩的管理 办法，是可以有效地降低消耗。依靠科学技术进步， 加大技术创新能力， 是降低生产成本的根本之路。 钢铁冶金是一门传统 行业是要遵从一定的生产规律和科学要求 （即生产条件） 。我们在组织

14、生产时，要遵从冶金 科学规律、尽量满足各工序所要求的必要生产条件，以利实现最佳生产指标。钢铁联合企业中炼铁系统的能耗、生产成本均占企业总量的70。所以说，炼铁系统应当承担钢铁联合企业节能降耗，降成本的重任。从千家企业能源审计报告中可以看出， 大多数钢铁企业的能源亏损， 能源和物流的平衡 存在不同程序的问题。企业正常的能耗亏损在5%7%。物流的亏损应在2%。降低亏损是降成本工作的重要方面，应当引起企业各级领导的高度重视。依靠技术进步来节能降耗、降成本的内容十分丰富，各生产工序均有不少内容。希望企 业能从细节入手，从一点一滴做起。 现在是细节决定企业成败的时候， 不能再进行粗放式经 营了。“十一五

15、 ”期间，钢铁企业的间接节能对节能的贡献率应当大于直接节能的贡献（十五期 间为48.5%）。要用系统节能的观点来深入开展节能降耗工作。当前要抓好各工序之间的 物流平衡。降低非物质能源消耗，是节能工作的重要组成部分。3.2开展小指标竞赛活动，促进企业技术进步和降低成本目前企业进行对标活动是在宏观上的活动。 要把一些工序指标进行分解， 把影响指标变 化大的因素找出来，开展对口对标（和本企业比，和相同生产条件，类似生产工艺技术装备 水平，同等生产规模，单体设备等） 。这样才科学，有促进作用。竞赛指标要科学、合理， 欠欠脚能够得着，使大家有积极性、创造性和主动性。以收到实效为目标，不搞虚假动作， 不搞

16、名堂，追求企业利润的最大化。3.3炼内功要提高劳动者素质近期一些企业压产，停了部分生产设备。对富余的人员不能放假，要开展技术培训、开 展继续教育工作。让广大员工的知识得到补充和提高，不能以假了之。 培训要有针对性，不 同岗位有不同内容， 不同层次的人员也有不同内容。 可以对生产历史进行总结教育， 可以专 题技术研讨，还可以组织一些技术攻关，专题研究等。4.提高节能减排水平5从2008年前3季度重点钢铁企业的统计数字看， 吨钢综合能耗和各工序能耗均有没完 成国家下达节能任务的现象。 总体上讲， 今年钢铁工业节能减排形势十分严峻。 这与外界条 件的变化有着密切的关系。生产条件恶化，必然导致能耗上升

17、。现在， 炼铁原燃料供应缓和 了，是提升技术水平的时候。4.1节能要从源头抓起，在减量化用能上下功夫从源头抓节能工作是大方向。 企业少用能会有减少污染物排放的效果。 因为SO2、CO2、 粉尘等污染物产生均是因为燃烧煤所造成的。钢铁企业减量化用能，降低吨钢综合能耗工作的重点是要降低能耗亏损和降低炼铁燃料 比。采用现代化企业管理可以实现能源亏损在4%左右。国际先进水平的炼铁燃料比在460480kg/t。我国太钢、宝钢、首钢等企业的炼铁工序能耗在380kgce/t左右，已是世界先进 水平。4.2加大技术创新力度，技术改造力度6高炉炼铁的投资只占总投资的10。这就造成我国钢铁企业技术创新动力不足；炼

18、铁系统的技术改造不足， 企业节能尚有潜力。 如我国高炉热风炉温度偏低， 主要是热风炉提供不了 高风温。我国已全面掌握了实现高风温热风炉的设计、制造、 选材等方面的技术。 只是要加 大对炼铁热风炉的技术改造力度，就可以实现高风温。热风温度升高100C,可以降低炼铁焦比1520kg/t。目前，我国炼铁指标中与国际先进水平差距最大的地方，就是热风温度 偏低。重视提高能源利用效率钢铁工业中只有焦炉的热效率最高，在80以上，其它设备的热效率均低于40。轧钢加热炉采用蓄热式燃烧技术之后，热效率可达80。合理科学回收利用好企业的副产煤气，是提高能源利用效率的重要部分。企业生产所用 煤炭热值的34，会转换为副产煤气。要最大限度地在企业内部用好副产煤气，是企业提 高能源利用效率的重要组成部分。钢铁企