涨紧绞车检修工艺流程

1、涨紧绞车检修工艺流程1 1、适用范围:本规程适用于煤矿井下用各种型号张紧绞车的检修、修复。2 2、交接检查:2.12.1 设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有装（撤除）交接单（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面序号设备名称单位数量主要附件1 12 23 34 45 56 67 78 8第联存根关的零部件进行检修前的验收交接，并填写机电设备安9 91010备注千不拉台道板块绳头根使用单机械修理车间：运搬工区:位：2.22.2 询问使用单位运转情况及存在故障。3 3、清理、拆卸：3.13.1 清理绞车表面煤泥等杂物。3.23.2 对外部附件，存放到检修

2、地点，按类分别码放整齐。3.33.3 根据检修的喷浆机准备合适的拆卸工具，扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗剂、 油石、塑料薄膜、油盘等。3.43.4 检查拨叉、离合手柄、齿轮罩是否齐全完好。3.53.5 拆掉电动机，送交电气修理车间处理，保存好连接尼龙套。3.63.6 将齿轮罩打开，清理大小传动齿轮上的煤泥、锈斑， 将大小传动齿轮拆下。3.73.7 将离合手柄、离合套压盖拆下，检查离合套是否锈死， 如锈死需将离合套压出。3.83.8 打开轴承压盖，清理废旧黄油，便于检查。年 月 日3.93.9 将涡轮减速箱拆下。3.103.10 对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，

3、防止损坏 零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸 的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须 报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。4 4、检修、修复：4.14.1 将绞车边框清理干净，将变形开焊的部位整形补焊， 修攻各固定内丝孔，涂刷防锈底漆。4.24.2 检查离合套和主轴的锈蚀情况，视情况将离合套内孔 和主轴外表面重新车削光滑，保证套与轴相对运动灵活并疏 通主轴上的油孔。4.34.3 检查主副轴的轴承磨损情况，检查轴承压盖内的油封 是否需要更换，如磨损超标需更换。4.44.4 检查离合手柄、拨叉，将变形处整形，锈蚀处加油活 动，使其运动灵活，如变形锈蚀严重的予以更

4、换。4.54.5 将拆开的蜗轮减速箱清洗干净，检查蜗轮蜗杆和轴承 磨损情况和油封密封情况，如不符合要求，就予以更换，并 按规定加入适量润滑油。4.64.6 修复滚筒上的压绳装置，检查内孔铜套的磨损及固定 情况，如松动重新钻孔攻丝固定，磨损超限则予以更换。5 5、装配：5.15.1 将蜗轮传动轴用轴承室定位，用连接螺栓固定牢固。 将蜗轮减速箱装上。5.25.2 将小传动齿轮装到蜗轮传动轴的另一侧，用压板固定 牢固。5.35.3 将离合套、滚筒、主轴、轴承室依次装到绞车框架上， 将大传动齿轮压入，确保钩头楔键打紧并将齿轮表面涂抹润 滑脂，并将齿轮罩装上。5.45.4 将离合手柄、拨叉安装到绞车框架上，调节离合套与 拨叉的位置，使拨叉能灵活到位的拨动离合套，。5.55.5 装上连接尼龙套，将检修好的电动机装上，注意接线 室要对着离合手柄的方向。6 6、验收试运转：6.16.1 试运转前，先打开离合器，然后手动盘动滚筒，看是 否转动灵活，再由电工送电试车，正常运转后再将离合器结 合。6.26.2 试运转时间不少于 3030 分钟，中间还需反转试验，主要 观察部件之间有无摩擦，蜗轮蜗杆、轴承有无异常声音和升 温。6.36.3 外观零部件符合要求，