FPC来料检验标准

1、版本修改条款及内容修订日期修订人A初版制定审核批准生效日期2017/9/11. 目的明确 FPC 检查要求，确保产品满足顾客要求2. 范围适用于 IQC、FOG 寸 FPC 的检查。3. 权责1 / 12*修订履历*3.1 仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作；3.2 品质部 IQC:负责来料质量检验及判定工作；3.3 生产部：负责按标准进行生产及检查。4. 定义4.1 FPC 即是 FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；4.2致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR 表示；4.3主要缺点：功能性缺陷

2、及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ 表示；4.4次要缺点：有缺陷，但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“ MIN表示。5. 检验内容5.1允收水准（AQL：严重（CR : 0;主要（MAJ: 0.65 ;次要（MIN）: 1.0 ；5.2抽样方案：按抽样方案中正常U级的 AQL0.65 进行抽验。5.3检验标准5.3.1 尺寸检查项目检查方法检验标准超标处理方法成型尺寸及厚度使用游标卡尺，对照图纸检 查FPC的外围尺寸；用千分 尺测量指定部分板厚（如补 强，手指位等）按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸 没有注明公差，则按照土0.1mm控制按实际情况决定是否 做样及要求重送样线路及PIT

3、CH用投影仪或带刻度显微镜， 检查电极（手指）宽度，绑 定金手指长度等，必要的时 候测量总PITCH宽度作为参 考按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图 纸没有注明按照如下控制：线宽0.08m m；公差0.03mm,+0.01线宽0.090.1mm，公差土0.02mm0.11w线宽w0.20mm,公差土0.03mm线宽0.20mm,公差土20%按实际情况决定是否 做样及要求重送样孔径及孔中心距离用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离按照图纸标识的尺寸及公差控制按实际情况决定是否 做样及要求重送样5.3.2 外观检验5.3.2.1 线路/导线序号缺陷名称检验方法判定标准1断线/连线目

4、视/显微镜导体线路不得有断 线/连线2缺口/针孔目视/显微镜缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准：wlw1/3w Lww附图缺陷程度CRMAMI缺陷程度缺陷名检验方法残铜线宽裂缝目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜目视/显微镜判定标准其中线路宽w为导 体底部之测量值表面缺口面积不超过有效面积的10%通孔四周须连续,不可有缺口线宽 W 不超出底稿设计值的土30%为合格品不可有裂缝线路蚀刻凹陷深 度e 与线路厚度 t 需符合如下标准：附图线路间残铜残铜间距a,线路a1&a2,线路间距b需符合如下标准:a or (a1+a2)2/3b无线路区残铜 残铜与软板边缘间距 c 0.125m

5、m残铜与线路间距d 0.125mm缺陷程度CR MA Ml一umi二-L.1：ifc cc.非挠折区 e 1/3t 挠折区 e 1/5t10 氧化目视/显微镜不可有氧化现象532.2 金手指序 号缺陷 名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMI1掉金用 3M 胶带撕拉， 抽检不可有掉金现象可用皱纹胶近似取代 3M 胶V金手目视/显微镜A.锡珠直径小于序缺陷名检验方法号 称判定标准附图4 / 12线路7剥离目视/显微镜8 刮痕目视/显微镜9 折痕目视/显微镜线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽线路剥离宽度 wl,长度 I,与线路宽 度w 需符合如下 标准：有覆盖膜贴 合位置：线路挠曲 处wlv1/3

6、w, Iv10mm一般部位 wlv1/2w, Iv10mm无覆盖膜贴合位 置不允许有剥离刮伤深度 f ,线路 厚度 t,刮伤须符 合标准：f 号称CRMAMI9/ 12532.5 字符序号缺陷名 称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CR MA MI1偏位（上焊盘）目视/显微镜字符上焊盘的面积w焊盘面积的20%为合格品PASSV2印错/印反目视/显微镜不可有字符印错印反现象返工或报废V3漏印目视/显微镜不可有漏印现象返工或报废V4字符不清目视/显微镜字符应清晰可辨返工或报废V5重影目视/显微镜不可有字符重影现象返工或报废V532.6 金面序号缺陷名 称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CR MAMI

7、1掉金用 3M 胶带撕拉，抽检不可有掉金现象筛选 或报废V3发白/发 花目视/显微镜发白/发花的面积w焊盘面积的20%为合格品PASSV4粘物/污 染目视/显微镜不可有粘物/污染油渍等返修 或报废V5氧化目视/显微镜不允许有影响使用性能的氧化报废V6擦伤目视/显微镜不允许有影响使用性能的擦伤报废V7粗糙目视/显微镜不允许有明显的金面粗糙报废V5.327 锡铅面序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CRMA MI序号缺陷名称检验方法判定标准0.1mm7异物目视/显微镜-Numbered_a8444140-5d32-423f-abc6-40c2ff03e6b0-Numbered_f6286d

8、f3-1c08-4170-a48e-80536c2d407f-Numbered 导电性异物依 残铜规格；-Numbered_a8444140-5d32-423f-abc6-40c2ff03e6b0-Numbered_f6286df3-1c08-4170-a48e-80536c2d407f-Numbered 非导电性异物 宽度w 0.2mm 长 度 t 2mm缺陷程度附图-一CR MA Ml210/ 12缺陷名称检验方法判定标准附图CRMAMl气泡/暴开目视/显微镜热固胶加强片气泡面积w加强片面积的 10%用其它胶粘接时气泡面积w1/3 加强片面积1掉锡目视/显微镜不允许有掉锡现象返修或报废V2

9、发黑/白目视/显微镜应光洁明亮返修或报废V532.8 夕卜围序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CR MAMl1露铜目视/显微镜外围边缘不可有露铜现象返修或报废V2披锋/毛 刺目视/显微镜不允许边缘有影响使用性能的披 锋/毛刺返修或报废V3缺口目视/显微镜不允许有尖锐的缺口报废V532.9 孑 L序号缺陷名称检验方法判定标准处理方法缺陷程度CR MAMl1插件孔目视/显微镜不可有堵塞、破孔、少孔等；尺 寸符合客户图纸要求返修或报废V5.3.2.10 加强片缺陷程度缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CRMAMl异物目视/显微镜2.3.FPC 与加强板之间的异物造成 FPC 突出的高度

10、PW0.1mm异物大小须小于软板与加强板黏贴面积的 5%异物不能在零件孔边缘或软板的外边缘*- UTHikmipnanv4.伸出外边缘的非导电性丝状异物长度w1mmPu-K)r fnoAv3裂缝目视/显微镜加强片两孔之间及孔与外形 间不允许有裂缝Hole Cracks）。O。oV4缺口目视/显微镜加强片缺口长度w1mmj.13tJV5刮伤目视/显微镜依与供应商协商之规格允许V6变形目视/显微镜不影响装配/组装的变形允 收V7偏位目视/显微镜不允许超出 FPC 边缘V8剥离目视/显微镜不允许VJF5.3.2.11 SMT 不良序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CR MAMI1少件、多件、

11、立件等目视/显微镜不可有少件、多件及立件V序号缺陷名称检验方法判定标准附图缺陷程度CR MAMI2错件、方向兀件反向目视/显微镜不可有V3冷焊显微镜冷焊由回流焊温度不达标引 起，影响产品稳定性及可靠 性，此类不良不允许V4虚假焊目视/显微镜不允许V12/ 125元件破目视/显微镜影响功能则不良V6零件偏位目视/显微镜连接口器偏移： 侧面偏移量 A 不大于引脚宽度的 25%或0.5m m 中的较小者A-V最小焊点宽度 C 为引脚宽度 W的 50%*1Cw最小焊点长度 D 等于引脚 宽度W当引脚长度 L 小于引脚宽 度W 时，最小侧面焊点长度 至少为引脚长度 L 的 75%7锡高目视/显微镜锡高影响 FPC 整体设计高度 或影响客户使用时，不允许V8锡尖目视/显微镜锡尖影响 FPC 整体设计高度 或影响客户使用时，不允许V5.3.3 包装方式来料包装方式须保持一致，如是联板包装还是单体包装。当包装方式前后批不一致时，第一时间报告给相关采购员，明确包装方式是否正确。5.3.4 易断，易断点如来料为联板时，可试撕 10PCS 看易断联接点是否存在隐患，如有撕不开、撕裂 FPG 易 断点披锋过大、易断点损伤线路等不良，须通知供应商改善5.3.5 可靠性测试新供应商或供应商 FPC 材质有变更时，可考虑做以下实验，以验证 FPC 材质的可靠性：耐溶剂性：检测