煤矿主通风机投运方案及安全技术措施培训

煤矿主通风机投运方案及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主通风机概述与重要性02投运前准备工作03主通风机性能测试方案04投运操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06运行维护与管理07应急处置08相关法规与标准01主通风机概述与重要性主通风机在矿井通风系统中的核心作用保障井下空气流通的核心动力源主通风机是矿井通风系统的核心动力源，通过机械通风方式，强制空气在矿井内流动，确保井下各作业面新鲜空气供给，如西上庄煤矿GAF型主通风机设计最大通风量可达每小时192.96万立方米。稀释与排除有害气体的关键设备主通风机能有效稀释和排除井下瓦斯、一氧化碳等有害气体，将其浓度控制在《煤矿安全规程》规定范围内，是防止瓦斯爆炸等事故的重要保障，低瓦斯矿井需确保瓦斯浓度不超过规定限值。调节作业环境与设备冷却的重要保障主通风机可降低矿井内温度，改善作业环境，同时为井下设备提供冷却，延长设备使用寿命，其稳定运行直接关系到矿工的生命安全和矿井的稳定生产。满足矿井生产规模的通风需求随着矿井开采深度增加和生产规模扩大，主通风机需提供足够风量和风压，克服巷道阻力，如门克庆煤矿新主通风机额定风量18900m3/min，可满足14个掘进工作面同时作业的风量需求。按结构类型分类主通风机的分类与技术参数煤矿主通风机主要分为轴流式和离心式。轴流式如FBCDZNo32/2型、MAF-3300/1860-1E型，具有风量大、风压适中等特点；离心式则在高风压场景中应用，其结构设计强调稳定性与防爆性能。核心技术参数指标风量范围覆盖中小型矿井≥2000m³/min至大型矿井＞10000m³/min，如亳州股份1#风机风量12800m³/min，西上庄煤矿GAF型风机最大风量达32000m³/min；静压效率要求不低于65%，高效风机效率可达82%以上。电机与驱动配置电机功率根据矿井规模配置，常见如2800kW（YBF710s2-8型）、2000kW（YBP710-8防爆电机），需符合ExdⅠ防爆等级，绝缘等级不低于F级，采用双回路供电确保运行可靠性。特殊功能要求必须具备反风功能，10分钟内改变风流方向且反风风量不低于正常供风量的40%；叶片角度可调节（如-5°至2.5°），部分风机配备机械静调或动叶可调装置，以适应不同通风需求。

主通风机投运的必要性与目标

保障矿井安全生产的核心需求主通风机是矿井通风系统的核心动力源，通过持续输送新鲜空气，稀释并排出井下瓦斯、粉尘等有害气体，直接关系到矿工生命安全和矿井稳定运行。如西上庄煤矿作为煤与瓦斯突出矿井，随着矿建工程推进，原建井通风机已无法满足深部开拓通风需求。

满足矿井产能提升的通风要求矿井生产规模扩大及深部开采导致通风路线变长、阻力增大，需投运更大风量和风压的主通风机。例如门克庆煤矿投运新主通风机后，计划设置14个掘进工作面同时作业，新风机设计最大通风量达18900m³/min，满足了矿井生产初期10019m³/min的风量需求。

设备更新与技术升级的必然选择老旧通风机效率低下、能耗高，且存在安全隐患。新投运的主通风机通常具备高效节能特性，如新型轴流式风机效率普遍要求达到82%以上，配备变频调速装置，可根据风量需求自动调节转速，降低通风成本。亳州股份新更换的FBCDZNo32/2轴流式风机单机功率达2800kW，性能远超旧设备。

投运核心目标确保通风系统稳定可靠，井下各作业地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定；最大限度降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸等事故；提高通风效率，降低能耗；保障矿井建设生产进入加速期，为后续各大系统建设奠定坚实基础。02投运前准备工作设备检查与调试

风机本体及附属设备检查检查两台风机完好状况，立闸门、平闸门和动叶片调整装置的可靠性、灵活性。清除风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物被吸入风机。

电气系统与保护装置检查检查1＃通风机各运行系统，保证2＃机测试期间1＃通风机能够正常运行。对风机保护系统进行检查，确保满足测试工况。准备好4部对讲电话，方便指令传达。

测试仪器与工具准备预先准备好调节板阻的木板共20块，每块木板的尺寸为3500×200×100mm。准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。

风叶角度调整与标记确认本次性能测试所需调整的风叶角度（-5°、-2.5°、0°、2.5°），并在2#风机风叶调整窗上做好记号，以方便调整风叶角度。

试运行与状态确认检修2＃通风机并试运行，保证2＃通风机处在正常状态。据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。测试仪器与工具准备基础通讯设备准备4部对讲电话，确保测试期间指令传达及时准确，保障各岗位间通讯畅通。性能测试仪器配备风量、风压、电流、电压、温度等参数测定仪器，确保仪器经校验合格且在有效期内。工况调节工具预先准备20块尺寸为3500×200×100mm的调节板阻木板，用于改变风机进风侧阻力。安全防护用具包括安全带、保险绳、防护栅栏（钢筋直径不小于16mm，网孔不大于300mm）等，保障施工人员安全。风叶调整工具准备调整风叶角度所需的工器具，如扳手、角度仪等，并在风叶调整窗做好角度标记（-5°、-2.5°、0°、2.5°）。培训对象与内容人员培训与职责分工

培训对象包括主通风机司机、维护检修人员、调度指挥人员及井下通风管理人员。培训内容涵盖设备操作规程、安全技术措施、应急处置流程及《煤矿安全规程》相关要求，确保人员熟悉设备性能及操作风险。培训方式与考核

采用理论授课与实操演练相结合的方式，组织操作人员参加技术培训和反风、倒机等专项演练。培训后进行考核，考核合格方可上岗，确保人员具备独立操作和应急处理能力。组织领导机构

成立由矿长任总指挥，技术副矿长、安全副矿长、机电副矿长任副总指挥，通风科、机电科、调度室等部门负责人为成员的投运指挥部，全面负责组织、协调和指挥工作。各部门职责划分

通风科负责井下通风系统监测与风量调整；机电科负责设备安装调试与运行检查；调度指挥中心负责信息传达与人员调度；安监站负责全程安全监督，确保各环节责任落实到位。

应急预案制定与演练停风应急处置流程主通风机停止运转时，受停风影响地点必须立即停止工作、切断电源，人员撤至全风压地点。必须制定详细的停风措施，明确各岗位人员职责与行动步骤。

反风操作应急预案主通风机必须装有反风设施，能在10分钟内改变巷道风流方向，反风后风量不低于正常供风量的40%。每年应进行1次反风演习，确保反风系统可靠。

故障应急响应机制当主通风机出现异常（如轴承超温、振动异常等），司机应立即汇报调度室，紧急情况可按下紧急停止按钮。备用通风机需在10分钟内启动，确保矿井正常通风。

应急演练计划与实施定期组织主通风机切换、反风等应急演练，每年至少1次。演练后需评估效果，修订完善应急预案，确保相关人员熟悉应急处置程序和避灾路线。03主通风机性能测试方案

测试目的与依据性能验证目的确认主通风机风量、风压等核心参数是否达到设计标准，如轴流式风机FBCDZNo32/2需满足风量12800m³/min、负压2700Pa的运行要求，保障矿井通风需求。

安全保障目的通过测试验证风机在不同工况下的稳定性，确保双机“一用一备”可靠切换，备用风机能在10分钟内启动，符合《煤矿安全规程》对通风系统连续运转的要求。

技术规范依据严格遵循《煤矿安全规程》规定：新安装主通风机投运前必须进行性能测定，后续每5年复测一次；反风设施需在10分钟内改变风流方向，反风风量不低于正常供风量的40%。

设备标准依据参照主通风机技术标准，如叶轮防爆材质要求、轴承温度超80℃自动报警、双电源供电及接地电阻小于4Ω等电气安全规范，确保设备符合矿用安全标志要求。测试内容与方法风机性能核心参数测试测试内容包括风量（如FBCDZNo32/2型风机设计风量12800m³/min）、负压（2700Pa）、功率及效率，需确保实测值与设计指标相符，新安装风机投运前必须进行1次性能测定。叶片角度调节测试针对轴流式风机机械静调方式，测试-5°、-2.5°、0°、2.5°等预设角度下的运行参数，每次调整后需同一人确认角度，防止观测误差，确保风量风压满足不同工况需求。电机及保护系统测试检测电机电流（如YBF710s2-8型电机额定功率2800kW）、电压（6kV）、温升及轴承温度（超80℃自动报警），验证过载、短路、缺相保护功能及双回路供电切换可靠性，接地电阻需小于4Ω。风门与反风设施测试测试立闸门、平闸门开闭灵活性，反风装置需在10分钟内改变风流方向，反风后风量不低于正常值40%，同时检查风硐内有无杂物，确保通风系统切换安全。多工况连续测试法从低负压开始逐步增加进风侧阻力（用木板调节平风门），每一工况间隔不少于20分钟，监测电机温度变化，直至风机出现喘振现象，完整记录各工况点数据。01测试工况点设置基础工况点覆盖范围测试工况需覆盖风机全性能曲线，从低负压（最小风量）到高负压（最大风量）区间，至少设置5个以上特征工况点，包含额定工况、最大效率点及喘振临界点。02木板阻风调节方式采用3500×200×100mm木板在平风门处分级放置，通过增减木板数量（0-20块）改变进风阻力，实现工况点连续调节，每次调整后需稳定运行不少于20分钟。03叶片角度组合测试针对轴流式风机，需测试-5°、-2.5°、0°、2.5°等典型叶片角度下的性能，每个角度均从低负压开始逐步增大阻力，确保电机不过载，且同一角度测试由专人确认叶片位置。04关键参数同步监测每个工况点需同步记录风量（m³/min）、负压（Pa）、电机电流（A）、电压（V）、轴承温度（℃）及功率（kW），其中风量测试精度应≤±2%，负压测试误差≤±50Pa。

数据记录与分析要求01运行参数实时记录司机应每小时记录主通风机电流、电压、负压、轴承温度等运行参数，发现异常立即报告。

02设备状态定期记录每月对主要通风机进行检查并记录，包括叶片磨损、润滑系统、防护装置等，确保设备完好。

03性能测定数据存档新安装主通风机投用前及每5年进行1次性能测定，测定数据（风量、风压、效率等）需整理存档。

04故障与处理记录详细记录设备故障时间、现象、原因及处理措施，建立故障分析台账，为维护提供依据。

05数据分析与应用定期分析运行数据，对比设计参数与实际值，优化通风系统，确保风量、风压满足矿井需求，如西上庄煤矿主通风机投运后需分析风量是否达3.2万立方米/分钟。04投运操作流程

倒机操作步骤倒机前准备与检查提前检查备用风机完好状况、立闸门和平闸门灵活性，清除风道内污物积水；确认双电源供电正常，联络开关断开；通风科核查井下通风系统及瓦斯涌出正常，井下人员撤至全风压地点并切断电源。

运行风机停机操作接到调度命令后，按规程停止运行风机：变频状态下先在人机界面按“STOP”键停止一、二级电机，再断开旁路柜高压真空接触器及变频器、进线柜电源断路器；关闭运行风机立式风门，打开对空短路风门。

备用风机启动操作开启备用风机立式风门，关闭对空短路风门；合上进线柜、变频器电源断路器，将旁路柜转换开关置于合闸位置，按合闸按钮；在人机界面设置给定频率，按“Run”键同时启动一、二级电机，禁止单独启停。

倒机后检查与汇报检查备用风机运行参数（电流、电压、负压、轴承温度等）及瓦斯浓度，确认正常后汇报调度指挥中心；调度通知井下逐步恢复供电及生产，通风科监测各地点风量风速符合《煤矿安全规程》要求。

启动与运行参数监控主通风机启动操作流程启动前需确认电源、风门状态及保护装置完好，按先合进线柜断路器、再合变频器电源断路器，最后在人机界面启动电机的顺序操作，禁止分别启停一级、二级电机。

关键运行参数监测要求司机需每小时记录电流、电压、负压、轴承温度等参数，其中轴承温度超过80℃时应自动报警，电机运行效率需维持在额定效率的90%以上。

异常情况应急处置运行中若出现异响、剧烈振动或参数超限时，应立即汇报负责人；严重异常时立即停机，启用备用风机，并按紧急避灾路线组织井下人员撤离。

在线监测系统功能系统需实时监测风量、风压、瓦斯浓度等数据，具备超限报警和自动调节功能，确保通风机运行状态可追溯，数据记录保存完整。停机操作规范正常停机程序接到上级停机命令后，先停第二级风机，再停第一级风机，断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。手动操作时，将操作柜转换按钮置于“手动”位置，按对应电机“停止”按钮，随后关闭所停风机的立式风门。紧急停机条件与操作当出现主要传动部件严重异响、意外震动，电机故障，突然停电或电源故障，以及其他紧急故障时，立即将旋转开关转至“停止”位置实现紧急停机，停机后停止进风系统和排风系统供电，并立即报告调度指挥中心及相关负责人。停机后检查与汇报停机后仔细检查主通风机有无漏电、超负荷运行等异常情况，清理现场工具及杂物。及时将停机时间、原因、设备状态等信息记入运转记录本，并立即向矿调度指挥中心和相关部门汇报。05安全技术措施

设备运行安全措施01双机备用与快速切换要求必须配备同等能力备用风机，确保10分钟内启动。主通风机运行期间，备用风机需每月进行空转测试，保证随时可投入使用。

02运行参数监测与记录规范司机每小时记录电流、电压、负压、轴承温度等参数，确保电机温度不超过80℃。机房需装设水柱计、电流表等仪表，每年校验一次。

03反风设施与定期演练反风设施需在10分钟内改变风流方向，反风后风量不低于正常值40%。每年进行1次反风演习，每季度检查反风装置灵活性。

04防爆与防护装置管理出风井口安装防爆门，每6个月检修1次；转动及带电部分设防护栅栏和警示牌，接地电阻小于4Ω，电机防爆等级符合ExdⅠ标准。人员操作安全防护持证上岗与专业技能要求主通风机司机必须经专业考核合格，取得合格证后方可独立操作，熟悉设备构造、工作原理、供电系统及控制原理，每班不少于2名操作司机。个人防护装备佩戴规范操作人员上岗前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，严禁在操作过程中擅自取下，确保自身安全防护到位。作业行为安全管理严禁在设备运转时进行检修、拆卸等非工作操作，操作过程中保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟，严格遵守操作规程，防止误操作引发事故。作业区域安全隔离措施在主通风机检修区域周围设置防护围栏和明显警示标识，禁止未经授权人员进入，转动及带电裸露部分必须安装保护栅栏，防止人员触碰。

瓦斯与有害气体管理瓦斯检查制度执行严格执行瓦斯检查制度和"一炮三检"制度，做到"三对口"，井下有害气体浓度严格控制在规程规定以内。定期校正瓦斯检查仪器，每半年校正一次，确保仪器、仪表完好。

瓦斯等级鉴定与监测每年7月份为煤矿瓦斯等级鉴定时间，确保鉴定计算无误。高瓦斯矿井使用的通风机需增加瓦斯浓度联动功能，当甲烷浓度超限时自动加大风量。

盲巷与旧巷气体管理加强盲巷、废旧巷道管理，盲巷、旧巷口6米以外要设置栅栏和警标，定期检查瓦斯。密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通，密闭前设栅栏、警标及牌板。

主通风机停运瓦斯应急措施因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施和应急预案。受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员撤到全风压地点，恢复通风后需经瓦斯检查确认安全方可恢复作业。

防火防爆安全要求设备防爆结构标准叶轮采用铝合金或导电性复合材料等防爆材质，避免摩擦产生火花；外壳需承受0.1MPa以上压力冲击，符合ExdⅠ防爆等级标准。

电气系统防爆规范电机绝缘等级不低于F级，供电系统实现双回路自动切换，控制柜具备过载、短路、缺相保护，接地电阻小于4Ω，杜绝电气火花引发危险。

明火与静电管控措施严禁在机房内使用明火照明、明火放炮，设备转动及带电裸露部分设置保护栅栏和警示牌；定期清理风道内粉尘，防止静电积聚引发爆炸。

瓦斯浓度联动控制高瓦斯矿井通风机需增加瓦斯浓度联动功能，当甲烷浓度超限时自动加大风量，确保井下瓦斯浓度控制在《煤矿安全规程》规定范围内。06运行维护与管理日常检查与维护内容

设备运行参数监测司机每小时记录主通风机温度、电流、电压、负压等运行参数，确保轴承温度不超过80℃，各仪表指示正常。

机械部件检查每月检查叶片磨损情况，磨损量超过原厚度10%需更换；检查紧固件、防护罩是否牢固，轴承润滑油油量及油质是否合格。

电气系统检查每月检查供电系统双回路可靠性，接地电阻小于4Ω，过流、短路保护装置动作可靠，电缆及开关柜连接完好。

通风设施检查每6个月检查防爆门密封性，确保外部漏风率不超过15%；检查风门、风硐有无杂物，调节风窗动作是否灵活。

定期维护保养润滑系统每6个月换油一次，每年对主通风机进行一次技术测定，每5年进行一次性能测定，确保设备效率不低于额定值的90%。

定期性能测定与校准性能测定周期要求新安装主要通风机投入运行前必须进行1次性能测定，以后每5年至少进行1次。

测定核心参数范围需测定风量（如亳州股份1#风机12800m³/min）、负压（如2700Pa）、功率、效率等关键参数，确保与设计指标一致。

仪器校准规范瓦斯检查仪器每半年校正1次，主通风机相关仪表（电流表、电压表、温度计等）每年校验1次，确保测量精准。

测定结果应用要求测定数据需与设计值对比分析，作为通风系统调整、设备维护及通风能力核定的依据，确保计算无误并记录存档。

设备故障处理流程故障监测与报警实时监测主通风机运行参数，如电流、电压、负压、轴承温度等，发现异常立即触发报警系统，司机需每小时记录数据，异常情况立即报告。

故障判断与初步处理接到报警后，立即检查故障类型（如机械异响、温度超限、风压异常等），若为轻微故障（如仪表指示偏差），可按操作规程进行初步调整；若为严重故障（如电机冒烟、剧烈振动），立即停机。

备用风机切换启动主通风机故障停机后，必须在10分钟内启动备用风机，启动前检查备用风机风门、电源、保护装置等，确保切换过程符合《煤矿安全规程》要求，保障矿井连续通风。

故障上报与应急处置立即向矿调度指挥中心汇报故障情况及处理进展，若备用风机无法启动，启动《主通风机停风应急预案》，组织井下人员按避灾路线撤离，同时抢修主通风机，严禁故障延期处理。

运行记录与档案管理日常运行参数记录主通风机司机需24小时值班，每小时记录一次温度、电流、电压、负压等运行参数，确保数据连续完整，发现异常立即报告。

设备档案建立与维护建立主通风机完整档案，包括设备图纸、技术特征卡片、性能测定资料、关键部件探伤记录及维护保养记录，确保可追溯性。

制度与记录簿册管理机房需上墙悬挂要害场所管理制、岗位责任制等规章制度，配备运转日志、巡回检查记录簿、事故记录簿等，记录规范齐全。

定期检测与试验记录按规定记录每年技术测定、每半年防爆门检查维修、每月倒机检查、反风演习及保护装置试验等情况，确保符合《煤矿安全规程》要求。07应急处置

停风应急处理措施立即汇报与启动预案主通风机停止运转后，司机应立即汇报矿调度室，由调度室启动《主通风机停风应急预案》，组织井下人员按紧急避灾路线撤离。

井下人员撤离与警戒受停风影响地点必须立即停止工作、切断电源，人员撤至全风压进风巷道；在巷道口设置栅栏和警标，严禁人员入内。

备用风机启动与故障排查若主通风机故障，必须在10分钟内启动备用通风机；若备用风机无法启动，立即组织抢修，同时启用应急通风措施。

恢复通风前气体检测通风恢复后，瓦检员需检测井下各地点瓦斯浓度，甲烷浓度不超过0.4%时方可启动局部通风机，确认安全后恢复生产。设备故障应急响应

故障判定与汇报流程当主通风机出现异响、震动异常、电流电压超限、轴承温度超过80℃或突然停机等情况时，司机应立即停机并第一时间向矿调度指挥中心汇报，同时记录故障发生时间、现象及已采取措施。备用风机启动操作接到调度命令后，严格按照操作规程在10分钟内启动备用风机。启动前检查备用风机立闸门、平闸门状态，确认风叶角度及供电系统正常，启动后监测风压、风量等参数，确保满足矿井通风需求。井下人员撤离与警戒主通风机故障停风时，调度室立即通知井下受影响区域停止作业，切断电源，人员沿避灾路线撤至全风压进风巷道。在巷道口设置栅栏和警标，严禁人员进入停风区域，瓦检员实时监测瓦斯浓度。故障排除与恢复措施组织专业技术人员对故障风机进行检修，优先处理电机、轴承、叶片等关键部件问题。故障排除后进行试运行，测试各项性能参数合格后方可重新投入运行，同时做好检修记录存档。瓦斯超限应急处置

立即停工作业与人员撤离瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止一切作业，切断电源，按避灾路线迅速撤离至安全区域，并立即向矿调度室汇报。启动瓦斯排放程序由通风部门制定专项排放措施，采用分级限流、控制风量等方法，严禁"一风吹"排放。排放工作需由专业救护队或培训合格人员操作。加强现场警戒与监测在超限区域入口设置栅栏和警标，严禁无关人员进入。使用便携式瓦斯检测仪实时监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下且稳定后，方可解除警戒。事故上报与原因分析瓦斯超限事故必须立即上报矿调度室及上级主管部门，组织技术人员查明超限原因（如通风系统故障、瓦斯异常涌出等），制定防范措施并记录存档。

人员撤离与救援预案

撤离启动条件当主通风机异常无法排除、备用风机无法启动，或运行工况发生较大变化导致通风中断时，立即启动人员撤离程序。

撤离组织指挥由调度室统一指挥，井下各作业地点人员须听