型煤系统各工段配套说明

1、型煤系统各工段设备配套说明1 粉煤干煤库型煤生产需要制作干煤库，至少用来储存 20 天使用的干粉煤库。湖北 钟祥雨季多，尤其春夏季雨水多，下雨长的时间可连续到 2030 天。需要库存 干粉煤 30000 吨，方可以满足生产。金鹰公司具有丰富山西煤资源， 可以大量储存粉煤。同时考虑金鹰公司 二期 20万吨甲醇项目，一二期项目的煤棚一并考虑。 设计干煤棚面积为 20000m2。 一期设计干煤棚面积 30000 吨，储存粉煤 3万吨。2. 褐煤库山西具有丰富高品质褐煤，腐植酸含量超过 45%，比湖北本地褐煤具有 较强优势。本次设计是采用山西成本褐煤作为腐植酸粘接剂。褐煤库存量按 30 天生产来考虑，

2、储存量 3200 吨。褐煤库设计面积为1100m2储存褐煤量3500吨。3 原煤进料系统干煤库面积20000m2可储存煤近10万吨。干煤库进料口处设计二台10 吨抓斗行车，一开一备用，利用抓斗行车进料，也可利用抓斗行车堆煤及煤 的配比使用。原煤利用抓斗行车送到进料口受料斗，经往复式给料机，经皮带 机，经振动筛进行筛分。筛上物大于 30mn块煤，可以直接进入到造气炉使用。 筛下物的粉煤储存到 100 吨料仓中，以缓冲进料口的进料紧张；保证粉碎机进 料均匀性。此立库可满足 1 小时的生产，同时保证粉碎机进料均匀性，也保配 液均匀配比。4 粉碎机系统设计 LF120 型粉碎机 6 台， 5 开一备用

3、。粉碎机出力在 3040吨/小时，在 煤水分w 7%寸，LF120型粉碎机出力达到40吨/小时。工作时间定为12小时/ 天，根据生产情况及电力要求，可以白班或夜班生产。从 100 吨料仓内粉煤经 往复式给料机定量给料，经皮带机送到粉碎机进料斗，供粉碎机使用。粉碎机进出力按35吨/小时计算（依煤水分情况），粉碎机工作时间为12小时，这样 粉碎机就足够时间来进行维护、维修。当金鹰二期项目投产时，可以增加3台粉碎机或者不用增加粉碎机，操作人员改为三班操作，这样是经济可行的。5制液、配液系统设计12套制液系统，与粉碎配套使用。每两套制液系统与一台粉碎机组合 使用，可以达到一边制液一边放液，达到生产的连

4、续性。本次设计使用山西成 品褐煤。其过程为成品褐煤经皮带机，经现场计量仪，定量加入到制液罐中， 在水、液碱、蒸气中制成合格的粘接液待用。当粉碎好的原煤经埋刮板机送入 一次双轴卧搅，在搅拌中一边加入一定量的粘接液。一次搅拌、二次集中强搅 拌，经皮带机、经沤化库顶移动皮带、自动卸料器分别加入到沤化库进行沤化。 粉碎、制液系统设计在一带顶钢结构厂房里，操作方便，现场清楚明了。6沤化库系统进入到沤化库，尤其是沤化好的煤，粘接性非常好。碰到什么地方就粘在 什么地方，沤化煤堆积可以竖直 90度不塌方，甚至可以打洞而不垮塌。此处是 型煤生产重点与难点，要么设备堵死，要么沤化煤无法进入。1）带行车的沤化库钢结

5、构厂房沤化库设计钢结构厂房，设计二台 10吨抓斗行车，一开一备用。抓斗行车 是沤化煤进料，同时也可配比不同煤用。可以大减少人员，大大降低了工人的 劳动强度。2）进料自动化利用皮带机，以及桥式移动皮带、卸料小车等，将带在沤化液的煤分别送 入各间沤化内，沤化库利用率达到100%沤化效果非常好。一间间装满沤化煤， 一个班使用一间，工人好操作，车间好计量管理。3）沤化时间保证72小时以上r本次设计沤化库6间，每间储存煤1000吨，共计储存沤化煤6000吨。金 鹰项目一二期沤化库，二期再增加二间。便于建设、生产、管理。同时对一期 生产也有极大的好处，煤沤化时间可以保证到72小时以上，对煤棒生产、烘干、

6、造气、消耗等较好。4）沤化库自动出料沤化成熟的沤化煤，粘接性无比地好。我们设计一自动出料系统，专用于 沤化煤的出料。通过下料斗、专用棒料阀、专用调速给料机，经抓斗行车来的 料可以均匀送到出料皮带机上，均匀地送给煤棒机中。在许多人印象中，煤棒 机操作非常困难，主要是一会儿没有料了，要停机而死机；一会儿是来料过多， 堵死了煤棒机，又是死机了。操作人员紧紧盯住煤棒机及操作表，不敢稍息。 经过我们这样设计及改造，煤棒机岗操作很轻松，一人操作两台机，生产非常 顺利。7 煤棒机系统设计煤棒机为 12台，常开 9台，备用3台。另考虑煤棒机的实际工作效率， 应留 2-3 台煤棒机的位置，一旦 12 台煤棒机不

7、能满足生产的需要，就可以随时 将煤棒机安装好，并能投入使用。 4 台煤棒机与一台烘干炉共用一套系统， 4 台 煤棒机生产煤棒全部进入到一台烘干炉，这样尽量减少煤棒二次转和减少破碎 率。每台煤棒机设计一个 5 吨储煤仓、可调速卧式给料机，保证煤棒机进料均 匀性，保证煤棒机生产的均匀性、稳定性。如果煤棒机出力高时，可以备用一 条煤棒机生产线，对煤棒机长周期生产效果显著。8 烘干系统烘干系统是设计 PLC 自控系统来控制烘干炉的操作，达到较先进的操作系 统。自煤棒机岗位来的湿煤棒经卸料小车往复无能运动，分别加入到烘干炉各 个烘干室，煤棒在烘干室内经 45 小时的下落，在 PLC 控制下，在一定烟气温

8、 度接触烘干，达到一定干度和强度，就从底部皮带机出来进入造气炉。PLC系统控制烟气引风机、烟气温度、干煤棒的出料等整个烘干过程。烘干炉HGT35是一种新型专用型煤烘干炉，获得国家专利技术。本次设计 自动煤棒烘干炉 35吨，共 3台，配用 3套系统。 煤棒机湿煤棒送到烘干炉顶部， 经卸料器下到烘干炉烘干室中，烘干 34 小时后，经底部皮带送到造气炉进料 皮带。烘干炉热源来自造气余热锅炉的放空尾气，或者利用热风炉提供热烟气， 或者预热空气。热源气温度在 150 度以下。本次设计热源来自造气余热锅炉的 空预气作为烘干炉干燥热源。需要量18万m3风压25002800Pa温度在120140C。同时设计三

9、台炉排式热风炉，自动上煤，自动出渣，效果很好。此热风炉作为开车或者备用。9 液碱系统设计一套 60 吨液碱系统，液碱贮槽、液碱高位槽、液碱计量槽及液碱输送 系统。液碱经槽车运来，储存、输送、计量、到加入到制液中，全部为自动控 制，没有人与碱直接接触，达到操作安全规范。10 公用工程部分1）水：系统用水（可以是热水或者废水） 5 吨/ 小时冷却用水（一次水） 10 吨/ 小时2）蒸气： 2.5 吨/小时（ 3kgf/cm2 或 13kgf/cm2 ）3）烘干烟气：流量 270000m3/h （温度w 150C）,常用流量180000 m3/h。4）电：总电负荷5070kw，常用负荷3348kw。11 除尘系统1 ）设计三套冲激除尘机组，对烘干炉放空气进行除尘，除去现场灰尘。此 除尘机是循环水冲洗，将粉尘带入水中。循环水可与造并入使用。除尘的煤粉