各工序操作动作规范

1、要求：要求：1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许贴膜。来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许贴膜。2.贴膜需配戴手指套，双手对角拿板作业。贴膜需配戴手指套，双手对角拿板作业。3.干膜上下膜必须对齐。压膜辘不允许有干膜碎现象。干膜上下膜必须对齐。压膜辘不允许有干膜碎现象。4. DI水需每水需每100PNL更换一次，更换一次，DI水洗中目视不允许有异物、污物。水洗中目视不允许有异物、污物。5.所有制作线路产品，均需使用湿法贴膜。所有制作线路产品，均需使用湿法贴膜。6.每压每压50PNL后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜

2、现象才算清洁干净，注意清洁滚轮时需将压膜速度放慢顺一个方向清洁。才算清洁干净，注意清洁滚轮时需将压膜速度放慢顺一个方向清洁。7.量测机台实际温度与红外线测温仪的温度做比较看是否有差异，以红量测机台实际温度与红外线测温仪的温度做比较看是否有差异，以红外线测温仪的温度为准，若温度有差异则由组长以上人员进行调整。以外线测温仪的温度为准，若温度有差异则由组长以上人员进行调整。以确保压膜温度在标准范围内。确保压膜温度在标准范围内。8.板材必须做到先进先出，若超过板材必须做到先进先出，若超过48H或氧化，必须进行表面处理。或氧化，必须进行表面处理。要求：要求：1.割膜刀片每割膜刀片每50PNL更新一次，割

3、膜后板边不允许有干膜碎存在。更新一次，割膜后板边不允许有干膜碎存在。2.割膜台须随时保持整洁，每割膜台须随时保持整洁，每2H清洁一次，确认台面无干膜碎、胶渍等异物才算清洁干清洁一次，确认台面无干膜碎、胶渍等异物才算清洁干净。净。3.每贴膜每贴膜50PNL须使用粘尘纸，粘板边干膜碎。粘尘纸每须使用粘尘纸，粘板边干膜碎。粘尘纸每4H更换一次。更换一次。4.贴膜后检查产品不允许有干膜碎、气泡、膜下异物等不良，如发现不良需及时反馈给贴膜后检查产品不允许有干膜碎、气泡、膜下异物等不良，如发现不良需及时反馈给组长判定是否需返工操作。组长判定是否需返工操作。5.叠放板时要放整齐，每叠板不允许超过叠放板时要放

4、整齐，每叠板不允许超过100PNL。6.每压每压50PNL后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象才算清洁干净，后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象才算清洁干净，注意顺一个方向清洁滚轮。注意顺一个方向清洁滚轮。 7.贴膜后的产品需静置贴膜后的产品需静置15分钟以上，才可以曝光生产。贴膜后的产品必须在分钟以上，才可以曝光生产。贴膜后的产品必须在48小时以内小时以内曝光生产完成，否则退膜返工处理。曝光生产完成，否则退膜返工处理。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用2条红胶带粘接，

5、。条红胶带粘接，。2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。3.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。生产过程中须不定时巡线，避免卡板。4.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。距离。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按磨板机管磨板机管控规范控规范作业。作业。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用2条红胶带粘接，。条红胶带粘接，。2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。放板作业

6、时配戴手套双手对角拿板作业。3.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。生产过程中须不定时巡线，避免卡板。4.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。距离。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按磨板机管磨板机管控规范控规范作业。作业。6.撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。7.叠板时每叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要

7、放置整齐，每叠板不允许超过大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。要求：要求：1.压合机台每压合机台每50PNL使用无尘布粘酒精清洁一次。使用无尘布粘酒精清洁一次。 2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。3.生产前需点检设备运作、压力、温度正常，按生产前需点检设备运作、压力、温度正常，按压合机管控规范压合机管控规范作业。作业。4.压合产品时离型膜必须大于产品。压合产品时离型膜必须大于产品。5.压合后产品必须每压合后产品必须每PNL隔胶片，胶片使用前确认胶片表面无异物、胶渍、隔胶片，胶片使用前确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，

8、如有不良胶片需清洁干净或报废处理。残破、大小不一等不良，如有不良胶片需清洁干净或报废处理。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.10MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接，。条红胶带粘接，。2.放板作业时撕离型膜，双手对角拿板作业，放板作业时撕离型膜，双手对角拿板作业，3.放板前确认产品已经曝光静置放板前确认产品已经曝光静置15分钟以上。分钟以上。4.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。距离。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DE

9、S线管线管控规范控规范作业。作业。6.曝光后的产品必须在曝光后的产品必须在48小时以内完成显影、蚀刻，否则退膜返工处理。小时以内完成显影、蚀刻，否则退膜返工处理。要求：要求：1.收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。生产过程中须不定时巡线，避免卡板。3.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。距离。4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES管控管控规范规范作业。作业。5.显影后的产品注意检查无撕膜不净、曝光不良情况。显影后的产品注

10、意检查无撕膜不净、曝光不良情况。6.注意显影后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序蚀刻、退膜继续使用。注意显影后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序蚀刻、退膜继续使用。7.叠板时每叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接。条红胶带粘接。2.放板作业时双手对角拿板作业。放板作业时

11、双手对角拿板作业。3.放板前确认产品经线检全检放板前确认产品经线检全检OK。4.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离，单面板隔胶片蚀刻。距离，单面板隔胶片蚀刻。5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES线管线管控规范控规范作业。作业。6.每板生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养。每板生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养。要求：要求：1.收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。生产过程中须不定时巡线，避免

12、卡板。3.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。距离。4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES管控管控规范规范作业。作业。5.退膜后的产品注意检查板面无退膜不净、折皱情况。退膜后的产品注意检查板面无退膜不净、折皱情况。6.注意退膜后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序化学清洗继续使用。注意退膜后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序化学清洗继续使用。7.叠板时每叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐

13、，每叠板不允许超过大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。要求：要求：1.1.设备过板能力为设备过板能力为0.075-2.5mm0.075-2.5mm，小于，小于0.15mm0.15mm板厚需要贴引导板，引带板板厚需要贴引导板，引带板与产品至少使用与产品至少使用3 3条红胶带粘接条红胶带粘接, ,产线根据实际情况（设备稳定情况和作产线根据实际情况（设备稳定情况和作业效率）和品保监控结果可以申请提出部分产品减少贴带板情况业效率）和品保监控结果可以申请提出部分产品减少贴带板情况，针对，针对申请产品作业但必须加强巡线；申请产品作业但必须加强巡线；2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板

14、；生产过程中须不定时巡线，避免卡板；3.生产时，产品与产品间隔生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。收板作业时配戴手套距离。收板作业时配戴手套+手指套手指套双手对角拿板作业；双手对角拿板作业；4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按化学清洗化学清洗线管控规范线管控规范作业。作业。5. 化学清洗线后的产品表面不允许有氧化、凹坑、胶渍、异物等不良。化学清洗线后的产品表面不允许有氧化、凹坑、胶渍、异物等不良。6.叠板时每叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、

15、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。7.撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。要求：要求：1.叠板时每叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。2.每叠产品必须有相应的每叠产品必须有相应的MI流程卡放置。流程卡放置。3.放置产品时产品不允许超出胶片边。放置产品

16、时产品不允许超出胶片边。4. 不同产品分类放置。不同产品分类放置。要求：要求：1. 放板时每放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤。单独放置，不允许叠板烘烤。2.千层架每层最多只允许放置千层架每层最多只允许放置6PNL产品。产品。3.放置产品时产品不允许超出千层架边缘。放置产品时产品不允许超出千层架边缘。4. 千层架放置产品时一定要在烘箱外面。千层架放置产品时一定要在烘箱外面。5.作业时双手配戴手套对角拿板。作业时双手配戴手套对角拿板。6.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.

17、15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接。条红胶带粘接。2.每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。3.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按DES线管线管控规范控规范作业。作业。4.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在产品间距控制在5-10CM。5.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。生产过程中，须不定时巡线检查，避免

18、卡板现象的产生。6.吸水海棉每生产吸水海棉每生产2小时清洗一次。小时清洗一次。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘接。条红胶带粘接。2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在产品间距控制在5-10CM。3.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。4.接板时必须将检查灯打开，检查蚀刻后产品无蚀刻不净、曝光不良、蚀接板时必须将检查灯打开，检查蚀刻后产品无蚀刻不净、曝光不良、蚀刻过度等不良

19、。刻过度等不良。5.蚀刻后的产品引带板不需撕下，退膜时继续使用。蚀刻后的产品引带板不需撕下，退膜时继续使用。要求：要求：1.菲林生产前，必须使用无尘布粘菲林水清洗菲林，然后使用菲林生产前，必须使用无尘布粘菲林水清洗菲林，然后使用10X放大镜检查菲林每放大镜检查菲林每PCS状况。菲林不允许有折痕、异物、擦花、油污等不良。如发现不良需上报组长状况。菲林不允许有折痕、异物、擦花、油污等不良。如发现不良需上报组长/主管判定是否可以使用。主管判定是否可以使用。2.确认菲林型号、版本号与确认菲林型号、版本号与MI流程卡一致，产品必须跟流程卡一致，产品必须跟MI流程卡一起流转。流程卡一起流转。2.菲林粘接胶

20、必须使用专用菲林粘接胶必须使用专用3M不残胶带，不残胶带，3M胶带贴合离线路至少胶带贴合离线路至少3-5mm,菲林全部使菲林全部使用用3M双面胶纸与产品粘接，不允许菲林打孔粘胶带。双面胶纸与产品粘接，不允许菲林打孔粘胶带。3.每批产品曝光完成后，都必须使用菲林水清洗菲林一次，清洗对位台一次。每批产品曝光完成后，都必须使用菲林水清洗菲林一次，清洗对位台一次。4.对位工作台应随时保持清洁、整齐，不同产品不允许混放。对位台每对位工作台应随时保持清洁、整齐，不同产品不允许混放。对位台每2H必须全面清必须全面清洁一次。洁一次。5.菲林每对位菲林每对位1PNL使用粘尘辘粘尘一次，清洁菲林同时也要清洁对位台

21、面，每班清使用粘尘辘粘尘一次，清洁菲林同时也要清洁对位台面，每班清洁菲林动作必须一致。洁菲林动作必须一致。6.从产品上撕菲林时，必须从一角撕起，操作过程中动作要轻，避免折伤、擦花菲林。从产品上撕菲林时，必须从一角撕起，操作过程中动作要轻，避免折伤、擦花菲林。7.菲林对位前需打透气孔生产，每张菲林透气孔至少打六个，避免曝光时抽真空不良。菲林对位前需打透气孔生产，每张菲林透气孔至少打六个，避免曝光时抽真空不良。8.所有接触菲林人员，不允许有拖、甩菲林现象，不允许留长指甲、戴手饰等防止外所有接触菲林人员，不允许有拖、甩菲林现象，不允许留长指甲、戴手饰等防止外物擦花菲林。物擦花菲林。要求：要求：1.曝

22、光机台周边应随时保持整洁、干净、机身，每班必须清洁一次。曝光机台周边应随时保持整洁、干净、机身，每班必须清洁一次。2.每曝光一次使用粘尘辘清洁一次曝光玻璃与麦拉。每曝光一次使用粘尘辘清洁一次曝光玻璃与麦拉。3.每曝光每曝光5次，使用无尘布粘酒精清洗一次曝光玻璃和麦拉，清洗后检查曝光台是否次，使用无尘布粘酒精清洗一次曝光玻璃和麦拉，清洗后检查曝光台是否有异物、胶渍等不良。有异物、胶渍等不良。4. 每每2H做一次曝光尺确认，曝光尺控制在做一次曝光尺确认，曝光尺控制在4-6格。格。5.曝光生产过程中应随时保护曝光机台以及周边的清洁符合曝光生产过程中应随时保护曝光机台以及周边的清洁符合无尘室管理规范无

23、尘室管理规范。6.曝光后的产品静置曝光后的产品静置15分钟以上才可以显影生产。分钟以上才可以显影生产。7.曝光生产过程中单面板、滑盖板、多层板同一框曝光时，必须间隔曝光生产过程中单面板、滑盖板、多层板同一框曝光时，必须间隔10CM以上。以上。8.擦气、清洁、清洗动作时顺一个方向作业。擦气、清洁、清洗动作时顺一个方向作业。9.曝光作业员不允许留长指甲、戴手饰等，避免擦花曝光麦拉、玻璃。曝光作业员不允许留长指甲、戴手饰等，避免擦花曝光麦拉、玻璃。10.曝乐作业过程中双手对角取板、放板。禁止拖、甩菲林现象。曝乐作业过程中双手对角取板、放板。禁止拖、甩菲林现象。要求：要求：1.在无尘室内污染来源在无尘

24、室内污染来源80%来自作业人员来自作业人员,因此若能使作业人员依无尘室管理，而所有因此若能使作业人员依无尘室管理，而所有人员均能配合实施，则污染源的产生可说已减大半。无尘室运作按人员均能配合实施，则污染源的产生可说已减大半。无尘室运作按无尘室管理规范无尘室管理规范要求作业。如有违反规范，第一次写检讨，若再违反则要求作业。如有违反规范，第一次写检讨，若再违反则5元每次处罚。元每次处罚。2.进入无尘室必须整齐穿戴无尘服，然后淋风进入无尘室必须整齐穿戴无尘服，然后淋风10-20S，方可进入无尘，方可进入无尘室。3.欲携入无尘室之工具、材料和附件等必须在进入之前必须使用无尘布沾酒精擦拭乾欲携入无尘室之

25、工具、材料和附件等必须在进入之前必须使用无尘布沾酒精擦拭乾净后方可进入无尘室；不能有油、锈及灰尘等污染物。净后方可进入无尘室；不能有油、锈及灰尘等污染物。 4.禁止于无尘室内饮用任何食物。，无尘衣规定每周必须清洗一次。禁止于无尘室内饮用任何食物。，无尘衣规定每周必须清洗一次。5.无尘室内转接窗不允许里外两扇同时打开。无尘室内转接窗不允许里外两扇同时打开。 6.无尘室每四个小时清洁一次，清洁步骤：设备周边无尘室每四个小时清洁一次，清洁步骤：设备周边工作台周边工作台周边墙壁墙壁出风口出风口窗窗窗口窗口地面，按从上到下从里到外的步骤彻底清洁。地面，按从上到下从里到外的步骤彻底清洁。 7.在无尘室作业

26、人员须经常保持自己各方面的干净与清洁。在无尘室作业人员须经常保持自己各方面的干净与清洁。 要求：要求：1.贴合光台作业前必须使用介刀片刮去光台残胶，然后使用无尘布沾酒精清洗光台，贴合光台作业前必须使用介刀片刮去光台残胶，然后使用无尘布沾酒精清洗光台，检查光台上无残胶、异物等不良后生产。检查光台上无残胶、异物等不良后生产。2.假贴机清洁（每假贴机清洁（每2H清洁一次压辘，压辘不允许有明显污染物）。清洁一次压辘，压辘不允许有明显污染物）。3.使用使用FR4为载体过假贴机，为载体过假贴机，FR4每使用每使用20次用酒精清洗一次。次用酒精清洗一次。4.贴合台面必须随时保持清洁，台面不允许有胶点、污渍等

27、污染物。贴合台面每贴合台面必须随时保持清洁，台面不允许有胶点、污渍等污染物。贴合台面每2H必必须全面清洁一次。须全面清洁一次。5.贴合统一使用圆头烙铁。贴合统一使用圆头烙铁。6.胶膜假贴后需对板边多余胶膜剪边处理。胶膜假贴后需对板边多余胶膜剪边处理。7.贴合基材后，必须使用赶气球以中间向四周进行赶气。贴合基材后，必须使用赶气球以中间向四周进行赶气。8.贴合基材与贴合贴合基材与贴合CVL区分区域光台生产，不允许共用光台生产。区分区域光台生产，不允许共用光台生产。要求：要求：1.板厚小于板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条

28、红胶带粘条红胶带粘接。接。2.每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。3.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按化学清洗线管控规化学清洗线管控规范范作业。作业。4.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在产品间距控制在5-10CM。5.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。6.化学清洗线的产品最多只允许生产化学清洗线的产品最多只允许生产4次以下，

29、避免微蚀过度孔无铜不良。次以下，避免微蚀过度孔无铜不良。7.吸水海棉每生产吸水海棉每生产2小时清洗一次。小时清洗一次。要求：要求：1.来料检查：有无压痕，压点；版面胶迹，爆孔，披锋等不良品来料检查：有无压痕，压点；版面胶迹，爆孔，披锋等不良品不不 允许生产允许生产2.作业时双手需带手指套平行拿板作业时双手需带手指套平行拿板3.生产前需点检设备运作正常，液位正常，各药水缸药液浓度正生产前需点检设备运作正常，液位正常，各药水缸药液浓度正常常 方可生产方可生产4.查看流程卡：根据板材类型，按要求设定各药水缸时间参数查看流程卡：根据板材类型，按要求设定各药水缸时间参数5.每个型号生产前必须先做首件，首

30、件每个型号生产前必须先做首件，首件PTH背光背光OK后批量生产，后批量生产，否则应通知主管或在线工程师采取相应的措施进行调整，生产过否则应通知主管或在线工程师采取相应的措施进行调整，生产过程中每做一缸自检一次程中每做一缸自检一次6.在生产过程中提放挂蓝时需轻拿轻放，不可有野蛮操作行为在生产过程中提放挂蓝时需轻拿轻放，不可有野蛮操作行为7.PTH好的产品必须在好的产品必须在4小时内做完电铜，否则重返沉铜小时内做完电铜，否则重返沉铜要求：要求：1.生产前先点检设备运作正常，液位正常，温度正常，浓度正常生产前先点检设备运作正常，液位正常，温度正常，浓度正常方可生产方可生产2.作业时双手需带手指套操作

31、，双手对角拿板，轻拿轻放，不可作业时双手需带手指套操作，双手对角拿板，轻拿轻放，不可单手拿板，不可有野蛮操作，严防折皱单手拿板，不可有野蛮操作，严防折皱3.夹板必须在上板台上夹板，挑选弹力好的夹子，夹子不可夹在夹板必须在上板台上夹板，挑选弹力好的夹子，夹子不可夹在板子的图形区内板子的图形区内4.做板前先查看流程卡上的要求：根据镀铜厚度计算出准确电流，做板前先查看流程卡上的要求：根据镀铜厚度计算出准确电流，二电板，查看面积与实际面积是否相符，否则，知会工程更改二电板，查看面积与实际面积是否相符，否则，知会工程更改5.每个型号生产前必须做首件，经每个型号生产前必须做首件，经IPQC确认后方可批量生

32、产确认后方可批量生产6.生产过程中每缸板必须用钳表测量实际电流与显示电流是否相生产过程中每缸板必须用钳表测量实际电流与显示电流是否相符，否则进行调整符，否则进行调整7.镀铜时间已到立即取板，取板时一手一个挂具，轻拿轻放，禁镀铜时间已到立即取板，取板时一手一个挂具，轻拿轻放，禁止缸中有板无电流状态止缸中有板无电流状态8.下板时必须在下板台上下板，轻轻地整齐地放入下板时必须在下板台上下板，轻轻地整齐地放入5%的柠檬酸盆的柠檬酸盆中，板子必须在中，板子必须在1H内烘干内烘干要求：1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。2.测试时需配戴手指套，双手拿板作业。3.作业前，应先设置工程规定的

33、参数并对测试架和排线进行检查，一切正常后方可作业。4. 、首件检查：针床压痕的检查，取1PNL未测试过的板，平整放进测试架用定位针定位，调好压力重复压下针床3 次，把板子拿到40倍放大镜下观察压痕；必须在相应的标准范围内（经品保确认OK）.否则应通知组长或主管采取相应的措施进行调整。5、装模和卸模时都必须锁定安全键，测试时必须使用双键开始键测理 试，防止意外发生。6每测5-20张板，需要重新检查压痕 ，并不定时清洁治具。要求：要求：1用专用透明塑料一次性杯调油用专用透明塑料一次性杯调油,为保证油墨活性每为保证油墨活性每8小时更换一次小时更换一次油墨油墨.2.印刷前先印白纸印刷前先印白纸3张张,

34、使油墨分布均匀使油墨分布均匀;3.印刷前检查印刷所用刮刀是否平整印刷前检查印刷所用刮刀是否平整,若不平整若不平整,研磨平整或更换研磨平整或更换刮胶刮胶;4.检查印刷质量检查印刷质量,若发现质量不符合要求若发现质量不符合要求,应脱膜重工，每印刷三应脱膜重工，每印刷三张清洁一次网板底部；每印刷三张清洁一次印刷台面；每印刷三张清洁一次网板底部；每印刷三张清洁一次印刷台面；每印刷三张自检一次。当发现制品有异常时随时清洁并检查网板及制品，张自检一次。当发现制品有异常时随时清洁并检查网板及制品，确认异常点后予以解决。确认异常点后予以解决。5.印刷完毕印刷完毕,卸下刮刀卸下刮刀,覆墨刀覆墨刀,网版并用洗网水

35、清洗干净。网版并用洗网水清洗干净。要求：要求：1 .测试架由工程部提供测试架由工程部提供gerber资料给供应商制作。资料给供应商制作。 2 .新近测试架经检验新近测试架经检验OK，并贴上，并贴上测试架校验标签测试架校验标签，方可使用。，方可使用。 3.测试架存放必须按编号、顺序排列，不允许有歪斜，测试架边测试架存放必须按编号、顺序排列，不允许有歪斜，测试架边缘不得超出治具架外。缘不得超出治具架外。4.当测试架不能满足生产需求时，由制造部填写当测试架不能满足生产需求时，由制造部填写测试架申请单测试架申请单，由，由计划部、市场部和工程审核和厂长批准后交于治具组。计划部、市场部和工程审核和厂长批准

36、后交于治具组。 5.当测试架工作达一万次后，作业员必须对测试架进行全方面的检当测试架工作达一万次后，作业员必须对测试架进行全方面的检 查，例如：探针是否有断、弯曲、没弹性、滑动轴部分是否有松动查，例如：探针是否有断、弯曲、没弹性、滑动轴部分是否有松动等现象，扭紧框架上的所有螺丝等，用无尘蘸酒精清洁测试架上的等现象，扭紧框架上的所有螺丝等，用无尘蘸酒精清洁测试架上的一切异物，给滑动部分添加润滑油。确认无误后方可进行下一轮测一切异物，给滑动部分添加润滑油。确认无误后方可进行下一轮测试。如果发现不良或需要更换时，应通知负责人或工程人员进行处试。如果发现不良或需要更换时，应通知负责人或工程人员进行处理

37、。负责人应在理。负责人应在测试架检验标签测试架检验标签上作记录。上作记录。6.一般的测试架使用寿命在十万次左右一般的测试架使用寿命在十万次左右,当使用次数为九万次时当使用次数为九万次时,则则制造部重新评估，检验测试架，如果可以使用或需要换部件制造部重新评估，检验测试架，如果可以使用或需要换部件,则更则更换部件后重新校验，重新贴上换部件后重新校验，重新贴上测试架校验标签测试架校验标签再导入生产。如果不再导入生产。如果不可以使用可以使用,则制造部应立即申请报废则制造部应立即申请报废,并申请做新测试架。并申请做新测试架。要求：1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。2.将胶纸/PET/

38、FR-4的离形纸撕开，单手取胶纸/PET,大拇指和食指轻夹胶纸/PET/FR-4的两侧,另只手将胶纸离形纸撕开;避免手或其他物触摸胶纸粘接面 。3.根据工程部提供的图纸及以FPC板上的标识线进行粘贴.并依据FPC外观检验规范判定;并做首件确认4.目视检查贴合后之半成品，是否有异物、对位是否相同，并将完成贴合的FPC放进“已贴区域” 要求：要求： 1.打开电源，不同材料设定好相关参数。打开电源，不同材料设定好相关参数。 2.待温度升至参数标准后待温度升至参数标准后,双手从待过机区取双手从待过机区取FPC轻放、整齐摆在载轻放、整齐摆在载板上。板上。 3. 翻开薄膜，双手轻取翻开薄膜，双手轻取FPC

39、至已过机区；并做首件确认至已过机区；并做首件确认4.根据不同类型根据不同类型FPC,重复第重复第2步。步。5.完成工作后把温度调成最低后关闭电源。完成工作后把温度调成最低后关闭电源。 要求：要求：1. 放板时每放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤。单独放置，不允许叠板烘烤。2.千层架每层最多只允许放置千层架每层最多只允许放置4PNL产品。产品。3.放置产品时产品不允许超出千层架边缘。放置产品时产品不允许超出千层架边缘。4. 千层架放置产品时一定要在烘箱外面千层架放置产品时一定要在烘箱外面,不允许在烤箱内放置产品。不允许在烤箱内放置产品。5.作业时双手配戴手套对角拿板。作业时双手配戴手套对角拿

40、板。6.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。要求：要求：1.放板时每放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤千层架每单独放置，不允许叠板烘烤千层架每层最多只允许放置层最多只允许放置4PNL产品。产品。2.放置产品时产品不允许超出千层架边缘放置产品时产品不允许超出千层架边缘 ，千层架，千层架放置产品时一定要在烘箱外面放置产品时一定要在烘箱外面,不允许在烤箱内放置不允许在烤箱内放置产品。产品。3.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。板、掉板等异常。4. 打开电源开关，依照打开电源开关，依照SOP规定设置参数。规定设置参数。5时间报警后，关闭电源。时间报警后，关闭电源。 要求： 1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。 2.按照流程单上冲切栏的