旋挖桩专项施工方案80561

1、环城产业大道复兴至双龙段道路工程烧炭沟大桥桩基旋挖方案编制人：复核人：审核人：桥梁工区2017年12月25日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署 四工期安排五、施工方案及主要技术措施六、旋挖桩施工应急预案七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施第 一 章 编 制 依 据1环城大道复兴至双龙段道路工程 （ 桥涵工程）施工图纸2.施工现场踏勘获得的资料；3 .我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验第二章工程概况工程项目位置及其基本特征本桥梁为跨越双龙河而设，本桥跨径采用30 米，上部结构为 2X30 预应力砼简支 T 梁，桥面连续，两桥台处设置 80 型伸缩缝，下部结构采用柱

2、式桥 墩，桩基础，桥台大里程侧采用 U 型台，桩基础，桩基均按崁岩桩设计，左幅 小里程桥台，桥台锥坡应相应进行护坡处理。本工程桥梁桩基共有38 根 ,6根，旋挖钻孔桩，桩长 1318 米，要求桩底置于完整中风化岩层上，嵌入该岩 层内深度5 米，桩底岩石天然单轴抗压强度4800KN-9000KN工程数量一览表工程数量一览表项目名称根数总长(m)钢筋总重(T)混凝土(m3)旋挖钻孔桩446241102021第三章 施工部署、总体布置根据地质、工期要求、场地施工条件，计划安排 1 台旋挖机，并配备电 焊机、气焊设备及附属运输，排水、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，

3、钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧（3 个月），公司选派精干人员组建工程项目部，在人、 财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物 力资源，使项目班子有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于 受控状态下运行。2、管理机构如下：主要人员一览表职务人数及姓名项目经理技术负责人1 人施工员1 人材料员1 人安全员1 人测量员1 人钢筋班10 人灌桩班8 人机修班1 人普工班4 人施工队管理人员2 人施工队技术人员1 人主要机械设备一览表序号机械设备数量1360 型旋挖钻1 台2220 型挖机1 台325T 吊车1

4、 台4潜水泵2 台5内径巾 260 导管1 套6大小料斗2 套7钢筋切断机1 台8钢筋弯曲机1 台9钢筋调直机1 台10电焊机2 台11装载机1 台12运渣车2 台13气焊设备1 台第四章 工期安排本工程设计有 44 根旋挖桩，桩间间距米，实际施工时从 0#台施工至 2# 台，配备一台钻机作业，保证工期。第五章施工方案及主要技术措施旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻 斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往 复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势:成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这

5、样就有效地保证了工程 的进度。环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作 业，不需使用泥浆护壁。行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位 置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作 手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻 进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻 机。2.旋挖钻孔桩施工工艺图3、施工准备技术准备、 开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料， 施工图

6、及图 纸会审纪要。、 施工现场环境和邻近区域内的通信线线、实际地质情况与设计上的部 分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合 比试验。、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其 是对粉沙土的特性进行必要的研究， 对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事 件采取针对性的措施及应急处理方案。机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进 行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。测量准备依据已报项目测量工程师批准并能满足工程需要的

7、测量控制网，组织测量 人员对桩位进行精确放样。试验准备 在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。物质材料准备 按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，合格的物质材料按 使用计划供应，满足施工需要。施工场地布置（后附施工现场平面布置图） 施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料直接由施工 便道进入施工现场。施工便道进口由桥梁左侧，由于旋挖钻机回转半径大，钻 杆高，自重大，在作业时需要 7 米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将， 换填场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于 7 米，并保 证场地

8、有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。保证钻机施工作业的安全性。3,7 现有便道作为材料运输便道，钢筋加工场地在路基上，钢筋加工场地 表面铺设10cm 厚的 C20 混凝土进行硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机 甩至平台外，再由铲车装车运至场外。施工用水直接使用潜水泵从双龙河抽取，施工用电直接从项目下线电箱搭 设，全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业 和混凝土灌注作业的相互干扰。4、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置 于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位

9、置应考虑钻孔施工中 孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下 护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内， 以确保桩位准确。5、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，组织测量放样人员，将所需桩位放 出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上 十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。6、埋设钢护筒施工前设置坚固的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用 3=8mn 钢板加工制成，护筒内径比桩径大 20cm 上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采 用长 2 米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位

10、置标于孔底。再把钢护筒 吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后 移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球 检查，使钢护筒坚直。7、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正 常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定， 通过手动粗略 调平以保证钻杆基本竖直后 ,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状 态。8、钻进成孔、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记 画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先 将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖

11、钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X 轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机 的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖 钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信 号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时 采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻 机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操 作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中

12、，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表 的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状 态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前 钻头的钻孔深度， 长条形柱动态显示钻头的运动位置， 孔深的数字显示此孔 的总深度。 当钻斗被挤压充满钻渣后， 将其提出地表， 操作回转操作手柄使 机器转到平台外，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外，以免造成水土流失 或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到 钻孔作业位置， 或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位 置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的

13、三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度， 确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度 : 软地层时 , 可适当加快钻进速 度；当软地层变为硬地层时 , 要减速慢进；在易缩径的地层中 , 应适当增加扫 孔次数 , 防止缩径；以提高钻进效率。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时 填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，地质岩层情 况及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录， 绘制 孔桩地质剖面图， 每处孔桩必须备有土层地质样品袋，在袋内标明各样品在 孔桩所处的位置

14、和取样时间； 钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理 现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出 渣，避免妨碍钻孔施工、钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及 沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。9、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进 行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；（2）检孔钢筋测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔钢筋顶面。（3）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测钢筋上测绳的长度；在用 钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差 就是沉渣厚度。（ 6）检测标准：孔深、孔径不小

15、于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1 %;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度 w 50mm12、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层 以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸 向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。13、钢筋笼的制作与安装 钢筋笼采取在钢筋场地加工制作，现场绑扎及焊接成型，用吊车吊入桩 孔进行下放。1钢筋的验收及管理 钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样 检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报 告。确认该批材料满足设计施工要求后，方可将该材料入库、登记、不

16、合格 的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆 存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀 和污染。露天存放时，应垫高并加遮盖。由于本工程桩基深达 18 米)，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安 全，钢筋笼分一次绑扎成型到位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检 复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加 工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊， 起吊过程中避 免钢筋笼变形过大， 不准将弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固 定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。2钢筋笼保护层钢筋笼

17、主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm 在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，与加强筋焊接一致。(2) 、钢筋笼的运输及安装： 整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在 钢筋加工场内的半成品用 25T 吊车吊至运输车上， 运送至工地现场.钢筋笼现 场绑扎成型，安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏 结。1、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用 25t 吊机先进行钢筋笼吊装，吊点设置在钢筋 笼最上一层加劲箍处，对称布置，缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将桩钢筋采用其它钢筋与护筒焊接固定，防止浇注混 凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将

18、钢筋笼中 心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。14、导管下放1导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm 内径导管，中间节长 2m 最下节长 4m 配备、1m 非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺 直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否 满足使用要求。2导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外， 应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上 顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序。3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使 用非标准节导管。4导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要

19、记录下放的节 数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。5下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔 底，并位于钻孔中央。15、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作 为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土 2m 使从下而上连续不断灌 入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出 砼表面。、C30 水下混凝土本工程混凝土设计为 C30 混凝土，设计坍落度为 140180mm 混凝土应 具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在商品砼搅拌站生产，直接使用罐 车由施工便道运至施工现场，从搭设好的溜槽上运输混

20、凝土进行浇筑，严格 控制水泥用量及其水化热。、水下灌注混凝土主要机具1向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为6mnt 勺钢板卷制焊成。导管直径为 260mm 导管的分节长度按工艺要求确定，一般 2m 最上端采用 的几节短管调节导管的长度，使管距孔底 300500mm 导管采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“ O型密封圈或厚度为 45mm 勺橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。2漏斗和储料斗：可用 6mm 钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅 彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土 （既初灌量） 能达到要求的 埋管深度 （ 24 米） 。3首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底

21、部的封口板，采用钢板制作， 亦可采用钢板制成的塞。、水下灌注混凝土施工流程1下放钢筋笼。2安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底 300500mm 勺深度处。3将封口板放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。4灌入首批混凝土，加满整个料斗。5将圭寸口板向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内2 米以上。6连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下2 米以上，严禁提出。7混凝土灌注完毕，拔出护筒。、水下混凝土灌注施工要点1灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于2 米。2连续灌注混凝土： 首批混凝土灌注正常后， 应连续不断灌注混凝土， 严 禁中途停工。在灌注过程中，应

22、经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适 时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用 的导管节数，并应在每次起升导管前探测1 次管内外混凝土面高度。3导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往 会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底 口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下 端导管长度或 6m。4混凝土灌注时间： 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓 凝剂。5桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加,以便清

23、楚桩顶部的浮浆渣层。6在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得 将混凝土整斗从上面导入管内， 以免在导管内形成高压气囊， 挤出管节间的 橡胶垫而使导管漏水。7当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应 采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、 灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过 小；c、 孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼 3-6m 后，应适当提升导管，减小导管埋 深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。第六章 旋挖桩施工应急预案1、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程

24、不同地质 段、会存在问题与处理办法、塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下 加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；2严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C15 混凝土及增加钢护筒，重新成孔（3）、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软层深度下放钢护筒穿过泥层，根据本桥梁工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工方 法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时 掉土。钢护筒制作、埋设：长度 24m 以内的钢护筒，采用厚 6mnt 勺钢板制作，长度大于 4m 的钢护筒，采用厚

25、 12mn 钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节 钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护 筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至岩层 以下，高出施工地面；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置 偏差不大于 5cm,埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高 位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土 回填护筒外侧周围，回填密实。卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在 施工过程中一定要采取积极主

26、动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效 措施及时处理。发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻 遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过 40cm。3、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无 间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小 以上，边齿、侧齿应加长，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时 修复。4、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太 多或孔壁缩

27、径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：1、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。2、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉 渣，然后再起吊。（3）、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人 工直接开挖清理沉渣。2、灌注事故的预防及处理、导管进水 导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过 大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底

28、 250400mm 重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提 出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新 灌注。2、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。3、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。、卡管6cm卡管主要有以下两种情况：1、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性 差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、 雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵 塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼 ,用吊绳抖动导管 , 或在导管上安装

29、附着式 振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻 孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔） ，然后重新吊装导 管， 重新灌注。 一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予 以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。2、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管 内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障 时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气

30、泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原 系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度 达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底 脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆 放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重 物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继 续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔 出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，、埋管 产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或

31、导管内外砼已初凝使导管 与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在 26m 之内，要经常测深，及时指导 提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当 振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速 度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。、钢筋笼上升 钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所 致外， 主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口， 导管底口在钢筋笼底口以下 3m 至 6m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反 冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。第七章 施工工期保证措施 一、本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排 1 台旋挖桩机，总 工期暂确定为 30 天。二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管 理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需 要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程 中，要定期做好机械设备的维修保养， 保证备品、 备件