ANSI_D_1056_2000_柔性多孔材料―海绵或泡沫橡胶的标准技术规范

1、ASTMD 1056-00柔性多孔材料海绵或泡沫橡胶的标准技术规范二一年九月二十四日标志：D 1056-00柔性多孔材料海绵或泡沫橡胶的标准技术规范1,2本标准在D1056标志下发表；标志后面的数字表示原始采用年份，或者如果修订的话，为最后的修订年份。括号中的数字表示最后重新批准的年份。上标（e）表示从上次修订或重新批准以来的编辑上的变化。本标准已被批准供国防部机构使用，以代替方法12001、12005、12011、12021、12031、12041、12151和联邦试验方法标准号601的12411。本标准已被批准供国防部机构使用，以代替MIL-STD-670和MIL-STD-C3133，它们

2、已在1986年停止使用。1范围：1.1 本技术规范涉及叫做海绵橡胶和泡沫橡胶的柔性多孔橡胶产品，但不适用于胶乳泡沫橡胶或硬胶多孔橡胶。敞开的/密闭的多孔产品的基体材料可以由合成的，天然的或再生的橡胶或混合物制成，并可以含有其它的聚合物或化学成分，或者两者都有，它们可以用有机的或无机的添加剂改进。这些弹性材料有与硫化橡胶类似的性能，即（1）通过交联（硫化）由热塑态转变成热固态的能力或（2）当拉紧时或拉长时基本恢复它们的原始形状，或两者兼有。1.2 对于切割标准试验样品，尺寸太小的挤压或模制的形状，难于用这些方法分类，因而通常将需要专门的试验过程。1.3 如果在此通用技术规范和具体产品的详细技术规

3、范或试验方法的条款之间出现矛盾，则具体产品的详细技术规范或试验方法的条款优先考虑。对本技术规范中的试验方法的说明，应具体地说明特定的试验或需要的试验。1.4 以公制单位表示的值被认为是标准值。1.5 下面的安全危险特许权申请只属于本技术规范的试验方法部分：该标准并非意图寻找与使用有关的所有安全因素，如果有的话。本标准使用者的责任是在使用前制定合适的安全和健康做法，并确定规定的限制的适用性。注1：ISO 6916-1与本技术规范类似。2参考文件：2.1 ASTM标准：D395，橡胶性能压缩永久变形的试验方法。3)D412，硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体拉伸的试验方法。3)D471，橡胶性能液

4、体的影响的试验方法。3)D573，橡胶在热空气干燥炉中品质降低的试验方法。3)D575，橡胶压缩性能的试验方法。3)D832，橡胶适应低温试验的做法。3)D883，关于塑料的术语。4)D1171，橡胶品质降低室内或室外表面臭氧开裂（三角形样本）的试验方法。3)D3182，橡胶材料，设备的实践及混合标准化合物和制备标准硫化平面束的过程。3)D3183，橡胶从产品制备试验用零件的做法。3)2.2 ISO标准：5)ISO 6916-1柔性多孔聚合材料：海绵和泡沫多孔橡胶产品技术规范第1部分表单。3术语：3.1 定义见术语D883。3.2 本标准专用术语的定义。3.2.1 cellular mater

5、ial（多孔材料）：含有分散在整块材料中的许多网孔（开放的或密闭，或二者兼有）的材料总称。3.2.2 closed cell（密闭小孔）：其小孔完全由其壁封闭，因而与其它小孔无相互连接的产品。3.2.3 expanded rubber（泡沫橡胶）：有以固态橡胶化合物制成的密闭小孔的多孔橡胶。3.2.4 flexible cellular material（柔性多孔材料）：一种柔性多孔有机聚合材料，当一件200´25´25mm（8´1´1英寸）的样本在18°C至29°C（65°F至85°F）之间的温度下，以一螺旋线的

6、形式，以一均匀的1圈/5秒的速度围绕一25mm（1英寸）直径的芯棒弯曲时，它不会破裂。3.2.5 open cell（开放的小孔）：其小孔没有完全被其壁封闭而或者直接对表面张开，或者通过与其它小孔相互连接的小孔而对表面张开。3.2.6 rubber（橡胶）：能够由大的变形迅速而有力地恢复原状的一种材料，它能够或已经改进到基本上不溶于（但能够肿胀）沸腾溶剂（例如苯、丁酮和乙醇甲苯共沸物）中。3.2.7 discussion（讨论）：没有稀释剂的修改状态橡胶，在室温下（2027°C）被拉伸到其原始长度两倍并保持1分钟后再松开，在1分钟内收缩到不足原始长度的1.5倍。3.2.8 Skin（

7、表皮）：在制造时由于接触模具，盖板，空气或其它处理介质而在材料上形成的起纹理的外表面。3.2.9 Discussion（讨论）：通常，此表皮是制造时因接触模具或盖板形成的。模制的露开小孔（海绵）部分通常在所有表层上都有一层表皮，只是从较长的条带上切成段的除外。通过从露出小孔（海绵）薄片上切割而得到的各部分，通常在两面有表皮，而在切割边缘有露开的小孔。密闭小孔（泡沫）橡胶板经常从厚板上劈开，因而没有外表皮。在某些产品上，最加添加一层结实的橡胶外表层。多层橡胶产品的用途决定了所需添加外表皮的厚度。经受磨损的产品或必须吸水或传送气体的露开小孔（海绵）橡胶一般需要加一表皮层。密闭小孔（泡沫）橡胶通常不

8、需要因此而加一表皮层。3.2.10 Sponge rubber（海绵橡胶）：主要由以固体橡胶化合物制成的露开小孔组成的多孔橡胶。4分类：（类型、级别、分等和后缀字母）4.1 类型：这些技术规范包括由前缀编号1和2标明的两种类型的多孔橡胶。4.1.1 类型1：开孔的橡胶。4.1.2 类型2：闭孔的橡胶。4.1.3 关于开孔和闭孔的定义，请见第3节。4.2 级别：这两种类型都用加到前缀编号上的字母A、B、C和D标志分成四个级别。这些级别的基本要求，见表1和表2。4.2.1 A级：在不要求特别耐石油基油作用的条件下，由单纯的合成橡胶，天然橡胶，再生橡胶或类似橡胶的材料或它们的混合物制成的多孔橡胶。4

9、.2.2 B级：由单纯的合成橡胶或类似橡胶的材料或以它们的混合物制成的多孔橡胶，具有较小质量变化的耐油性的特定要求。4.2.3 C级：由单纯的合成橡胶或类似橡胶的材料或它们的混合物制成多孔橡胶，具有中等质量变化的耐油性的特定要求。4.2.4 D级：由单纯的合成橡胶或类似橡胶的材料或它们的混合物制成的多孔橡胶，具有极耐温度变化的特定要求（-75°C175°C）（-103°F347°F）；但不要求特别的耐石油基油作用的要求。4.3 分等：每种类型和级别又被分成许多不同的等。每一等都依据于用压缩偏移表达的特定稳固程度（见第19至22节）。各等都用数字标志，较软

10、的等标志上较低的数字，较高的等标志上较高的数字。4.3.1 0等：对于类型1和2的多孔橡胶，压缩偏差移范围为0至15kPa（0至2 Psi）。4.3.2 1等：对于类型1和2的多孔橡胶，压缩偏差移范围为15至35 kPa（2至5 Psi）。4.3.3 2等：对于类型1和2的多孔橡胶，压缩偏差移范围为35至65 kPa（5至9 Psi）。4.3.4 3等：对于类型1和2的多孔橡胶，压缩偏差移范围为65至90 kPa（9至13 Psi）。4.3.5 4等：对于类型1和2的多孔橡胶，压缩偏差移范围为90至120 kPa（13至17 Psi）。4.3.5 5等：对于类型1和2的多孔橡胶，压缩偏差移范围

11、为120至170 kPa（17至25 Psi）。注2：对于以前版本的技术规范D1056的类型、级别和分等的转换，请见附录XI。5. 材料和制造：5.1 海绵橡胶：制造海绵橡胶的方法是在该化合物中加入一种发泡剂，例如碳酸氢钠，它在硫化处理期间，放出一种气体使大块橡胶发泡。海绵橡胶制成板状、带状、模制形状或特殊形状。如果不另有规定，极状和条状海绵橡胶在上下表面上都应有天然的表皮。纤维表面痕迹一般是不该反对的。痕迹的粗糙度应在相关团体间意见一致。5.2 泡沫橡胶：密闭小孔的橡胶是通过在橡胶化合物中加入生成气体的成分，或者使橡胶化合物受到高压气体，例如氮气的作用而制成的。泡沫橡胶制成板状，带状，模制形

12、状，管状，线状和通过模塑或拉伸而成的外形。如果不另加规定，在板状和带状泡沫橡胶的上下表面出现外表皮应该是任选的。挤压的形状，除了切割的两端外，在所有表面上都应有外表皮。表1：类型1，开孔海锦，多孔橡胶的物理要求基 本 要 求分等编号压缩偏移，25%偏移（限值），kPa（Psi）在老化箱中老化后的压缩偏移，与原始值的改变在70°C (158°F)下油老化22小时，在ASTM 3号油中的体积变化(IRM 903)(限值)，%压缩永久变形，50%偏移，最大，%低温弯曲，在55°C (-67°F)下5小时70°C (158°F)下168小时1

13、50°C (302°F)下22小时70°C (158°F)下22小时100°C (212°F)下22小时A级，不耐油1A01A11A21A31A41A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±20A±20±20±20±20±20151515151515B级，耐油，较小的质量改变B1B01B11B21B31B41B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120

14、170(1725)±20A±20±20±20±20±20-25+10-25+10-25+10-25+10-25+10-25+10404040404040C级，耐油，中等质量改变B1C01C11C21C31C41C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±20A±20±20±20±20±20+10+60+10+60+10+60+10+60+10+60+10+60505050505050D级，耐高温1D01D

15、11D21D31D41D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±5±5±5±5±5±5505030303030通过通过通过通过通过通过表1：（续） 后缀字母所增加的要求分等编号压缩偏移，25%偏移（限值），kPa（Psi）A4B1FM在老化箱老化后的压缩偏移，与原始值的改变，在175°C (347°F)下22小时，限值，%压缩永久变形，50%偏移，在70°C (158°F)下22小时，最大%低 温 弯 曲燃烧特性，最大10

16、0毫米/分(4英寸/分)F1F2F3-40°C(-40°F)时，5小时-55°C (-67°F)时，5小时-75°C (-403°F)时，5小时A级，不耐油A1A01A11A21A31A41A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过B级，耐油，较小的质量变化B1B01B11B21B31B41B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(

17、1725)通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过C级，耐油，中等质量变化B1C01C11C21C31C41C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)252525252525通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过D级，耐高温1D01D11D21D31D41D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±25±25±25±25±25±25通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过

18、通过通过通过通过通过通过通过A如果老化后，这一等仍然落在小于15 kPa（2 Psi）的压缩偏移要求范围内，则尽管与原始值间的变化大于±20%，仍然可认为是合格的。B该术语在1997年从较小肿胀变为较小的质量变化，以便更好地反映所获得的数据。表2：类型2，闭孔的泡沫式多孔橡胶的物理要求基 本 要 求分等编号压缩偏移，25%偏移(限值)，kPa (Psi)在老化箱老化后，与原始压缩偏移值之间的变化，(限值)，%吸水率，最大重量变化，%流体浸没，在23°C (73.4°F)下7天，最大%压缩永久变形，50%恒定偏移，在100°C (212°F)下2

19、2小时，最大%低温弯曲，在-55°C (-67°F)下5小时70°C (158°F)下168小时150°C (302°F)下22小时大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度不大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度不大于160 kg/m3 (10磅/英寸3)的密度A级，不耐燃油2A02A12A22A32A42A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30±30±30&#

20、177;30±30±30.555555101010101010.B级，耐燃油，较小的质量变化B2B02B12B22B32B42B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30±30±30±30±30±30.555555101010101010505050505050100100100100100100.C级，耐燃油，中等质量变化B2C02C12C22C32C42C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(13

21、17)120170(1725)±30±30±30±30±30±30.555555101010101010150150150150150150250250250250250250.D级，耐高温2D02D12D22D32D42D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725).±5±5±5±5±5±5555555101010101010.808080808080通过通过通过通过通过通过表2：（续）因后缀符号而增加的要

22、求分等编号压缩偏移，25%偏移（限值），kPa (Psi)ABFM在老化箱老化后的压缩偏移，与原始限值的变化，%压缩永久变形，50%偏移，最大%低温弯曲，在温度 下5小时燃烧特性，100毫米/分，最大(4英寸/分)100°C (212°F)下22小时125°C (257°F)下22小时150°C (302°F)下22小时175°C (350°F)下22小时23°C (73.4°F)下22小时23°C (73.4°F)下22小时-40°C(-40°F)-55

23、°C(-67°F)-75°C(-103°F)A1A2A3A4B2B3F1F2F32A02A12A22A32A42A5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±

24、;30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过2B02B12B22B32B42B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%

25、7;30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过2C02C12C22C32C42C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)±30%±30%

26、77;30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过2D02D12D22D32D42D5小于1

27、5(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)NACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNAC±30%±30%±30%±30%±30%±30%25%25%25%25%25%25%35%35%35%35%35%35%NACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNACNAC通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过A在参考燃油B中重量变化的这一试验(见第26-33节)用于代替通常的3号油体积变化耐油试

28、验是因为下述原因：柔性密闭多孔材料浸没油或溶剂通常因通过变软的小孔壁而引起气体损失，这导致试验样本的皱缩。此皱缩平衡了正常会发生的肿胀，因而使依据于体积变化的试验数据无效。使用参考燃油B是因为它比起3号油来，在A、B、C级中间产生更宽和更一贯的差异。B标准耐油试验方法对密闭的多孔材料给出了前后不一致的结果。该试验给出了通用耐油指标，但应通过在实际或模拟使用条件下的试验获得更可靠的信息。150%最大C级和50%最大B级的值适用于具有大于160 kg/m3(10磅/英尺3)密度的多孔材料。对于密度不大于160 kg/m3的多孔材料，允许的最大质量变化值，C级是250%，B级是100%。术语在199

29、7年从较小肿胀改变成较小的质量变化，是为了更好地反映获得的数据。CNA=不适用。已作为表2中的基本要求包括在内。6物理性能：6.1 各等的多孔橡胶都应该符合表1和表2中的物理性能要求以及在第4节和表3中所述的在分等标识中用后缀符号表示的任何附加要求。7尺寸公差：7.1 多孔橡胶产品的尺寸公差应如表4中的规定。8颜色：8.1 如果不另加规定的话，多孔橡胶的颜色应为黑色。9工艺、面层和外观：9.1 按本技术规范提供的多孔橡胶应由合成橡胶、天然橡胶或含有具有其成品符合技术规范要求的这样的性质和质量的添加复合成分的类似橡胶的材料制成。在允许生产者选择使用那些材料方面，并不是有意暗指不同的橡胶材料在所有

30、物理性能方面都是等效的。除了在本技术规范中规定的那些性能外，可能为特定的应用所要求的任何特殊特性，都应在产品技术规范中规定；因为这些特性可能影响使用的橡胶材料类型或其它成分的选择。所有的材料和工艺都应符合良好的商业惯例，产生的多孔橡胶应没有影响适用性的缺陷。10试验方法：10.1 如果不专门另加规定的话，所有试验都应按14至67节和表3中所述的方法进行。11采样：11.1 可能时，应使用完整的成品按规定试验。被检验的批的代表性样品应按需要随机选择。表3：ASTM试验方法注1：关于开启的或密闭的小孔型式的规定要求，分别见表1或表2。注2：试验方法D412原定用于试验致密的橡胶样品。它要求样品厚度

31、在1.5至3mm（0.060至0.120英寸）之间，该厚度难以在某些泡沫产品上获得。此外，泡沫样本，特别是低压缩偏移产品可以难以测量厚度。对于表皮或无表皮样品，也不提及容差。因为这些原因，按照技术规范D1056试验的拉伸样品，允许最大厚度达6.5mm（0.250英寸）。应该按应用中的使用情况，用有表皮的和无表皮的样品试验。基本要求和后缀编号要求或后缀符号基本要求后缀编号1后缀编号2后缀编号3后缀编号4压缩偏移技术规范D1056，第17至22节。耐热性技术规范D1056，第16至22节，在70°C（158°F）下老化7天后压缩偏移的变化。耐流体（仅1B和1C橡胶）技术规范D1

32、056，第23至33节，在70°C（158°F）下22小时。耐流体（2B和2C）技术规范D1056，第26-33节，在23°C (73.4°F)下7天。压缩永久变形（1A、1B和1C）技术规范D1056，第49-55节，在70°C（158°F）下22小时，50%偏移，在23°C(73.4°F)下30分钟恢复。压缩永久变形（仅1D和2D橡胶）技术规范D1056，第49至55节，在100°C(212°F)下22小时，50%偏移，在23°C（73.4°F）下30分钟恢复。吸水（2A

33、、2B、2C和2D）技术规范D1056，第42至48节。后缀A，耐热性技术规范D1056，第16至22节，在100°C(212°F)下老化22小时后压缩偏移的变化。技术规范D1056，第16至22节，在125°C(257°F)下老化22小时后压缩偏移的变化。技术规范D1056，第16至22节，在150°C(302°F)下老化22小时后压缩偏移的变化。技术规范D1056，第16至22节，在175°C(350°F)下老化22小时后压缩偏移的变化。后缀B，压缩永久变形（B1仅用于1A、1B和1C）（B2和B3仅用于2A、

34、2B、2C、2D）技术规范D1056，第49至67节，在70°C（158°F）下22小时，50%偏移，在23°C（73.4°F）下30分钟恢复，25%最大。技术规范D1056，第49-67节，在23°C（73.4°F）下22小时， 50%偏移，在23°C（73.4°F）下24小时恢复，25%最大。技术规范D1056，第49至67节，在23°C（73.4°F）下22小时，50%偏移，在23°C（73.4°F）下24小时恢复，35%，最大。后缀C，耐臭氧或风雨B试验方法D1171

35、，暴露于臭氧中，试验方法A试验方法D1171，暴露于室外。试验方法D1171，暴露于臭氧中，试验方法B。后缀D，荷载偏移C后缀E，耐流体C后缀F，耐低温技术规范D1056，第56至60节，在-40°C(-40°F)下5小时。技术规范D1056，第56至60节，在-55°C(-67°F)下5小时。技术规范D1056，第56至60节，在-75°C(-103°F)下5小时。后缀G，耐撕扯B后缀J，耐磨损C后缀K，粘附能力C后缀L，吸水C后缀M，燃烧特性D试验方法D5132 100 mm/min（4英寸/分最大）。后缀N，耐冲击C后缀P，耐染

36、色C后缀R，弹性变形B试验方法D2632（回弹）后缀T，拉伸，伸长B试验方法D412，样品厚度除外，见注2后缀W，密度B技术规范D1056，第61至67节。后缀Z，特殊要求CA关于密度不大于160 kg/m3（10磅/英尺3）的材料，见表2。B有待在买方和供应商之间安排额定值。C有待在买方和供应商之间安排试验方法和值。D样品为应用厚度的产品。表4：一般应用的多孔橡胶产品的尺寸公差形 式厚 度长度和宽度尺寸，毫米(英寸)公差，±毫米(英寸)尺寸，毫米(英寸)公差，±毫米(英寸)海绵橡胶板和带£3.2(0.125)>3.2(0.125)并£12.7(0

37、.50)>12.7(0.50)0.4(0.016)0.8(0.032)1.2(0.047)£152(6)>152(6)并£457(18)>457(18)1.6(0.063)3.2(0.125)0.5%模制形状或特殊形状£6.4(0.250)>6.4(0.250)并£76.2(3)0.8(0.032)1.6(0.063)£6.4(0.250)>6.4(0.250)并£76(3)>76(3)并£457(18)>457(18)0.8(0.032)1.6(0.063)3.2(0.125)0.

38、5%泡沫橡胶板和带£3.2(0.125)³3.2(0.125)£12.7(0.50)>12.7(0.50)1.6(0.063)1.6(0.063)2.4(0.094)£152(6)£152(6)³152(6)£305(12)>305(12)6.4(0.250)6.4(0.250)9.6(0.375)3%模制形状或特殊形状³3.2(0.125)£12.7(0.50)>12.7(0.50)£38.1(1.50)>38.1(1.50)£76.2（3）1.6(0.063

39、)2.4(0.094)3.2(0.125)£152(6)³152(6)£305(12)>305(12)6.4(0.250)9.6(0.375)3%11.2 当整个样品都不需要或都不适用于试验，因而需要从物品中获得试验样品时，应规定获取样品的切割方法和切割的准确位置。视密度和硫化状态可能在制成品的不同部分变化，特别是如果物品形状复杂或者厚变不同，这些因素影响样品的物理性质。另外，视密度还受到与试验样品上表皮复盖表面的数目相对的切割表面的数目的影响。11.3 当成品因复杂的形状，小的尺寸，金属或纤维的插入，固体复盖，对金属的附着力或其它原因而不适于试验或取试验样

40、品时，则应准备标准的试验板。当由于难于从成品零件获取合适的试验样品而产生差异时，制造商和买方可以商定可接受的偏差。这可以通过比较标准试验的结果和在实际零件上获得的结果而进行。12检验和拒收：12.1 如果不另有规定，所有试验和检验都应在发运前在制造地执行。制造商应给检验员提供试验和检验所需的所有合理设施。12.2 买方可以在自己的实验室或别处做试验和检验，以决定接收或拒收此材料。这样的试验和检验应在收到材料后15天内完成。12.3 按第11节中的规定提供的所有试验样品，都应进行目测，以确定是否符合其材料，工艺和颜色要求。12.4 任何不符合一项或多项试验要求的材料，都可以重新试验。为此，现对发

41、生过失败的要求做两个额外试验。重新试验中的任何一个通不过都应是最终拒收的原因。12.5 拒收的材料按制造商的指示处理。13包装和包装标志：13.1 材料应加以合适和满足要求的包装。每个包装或容器都应清楚地标志上材料名称、制造商的名称或商标以及任何需要的买主标识。通用试验方法14范 围：14.1 除了在这些试验方法中另有规定的外，总体上说，适用于硫化橡胶的下述ASTM试验方法和表3中的各种试验方法都应按要求遵守，并成为这些试验方法的一部分：14.1.1 通用物理试验要求：做法D3182和D3183。14.1.2 老化试验：试验方法D573，带有第16至22节中所述的修改。14.1.3 压缩永久变

42、形，后缀B：在第49至55节中叙述的试验方法。14.1.4 流体浸没，后缀E：试验方法D471和第23至33节。14.1.5 低温试验，后缀F1、F2和F3：在56至60节中叙述的试验方法。合适的低温柜和调节过程在做法D832中陈述。14.2 如果在14.1.1至14.1.5中引用的试验方法条款和在文中专门为多孔橡胶讲述的过程有矛盾，则应优先考虑后者。15试验样品和板：15.1 试验样本：标准试验样品应是直径28.00±0.50mm（1.10±0.02英寸）的圆片，它产生一个645.70mm2（1英寸2）的样品。这些样品可以使用肥皂溶液作为润滑剂，用一转动模具切割。如果使用

43、了一种润滑剂。则样品应在试验进行前彻底干燥。在某些情况下，可能需要冷冻多孔橡胶，以获得平行的切割边缘。样品不应是压缩模具切割的，因为这样处理使样品变形，这将影响最终的性质。当从标准试验板（坯）上切割时，它们应从图1中所示的中心区切割。其厚度应按15.3.2中所述测量。如试验方法规定，试验样品的最小厚度为6.00 mm（0.24英寸）。可以按试验方法中的指示，使用选合样品，供压缩永久变形和压缩位移用（见19.2中注3）。15.2 试验板：各种类型多孔橡胶的标准试验板应是每件150±5 mm（名义尺寸6英寸）的正方形和12.5±0.5 mm（名义0.5英寸）厚，由相同的化合物制

44、成，并具有与它们代表的产品相同的视密度和硫化状态。在所有情况下，表面面皮应在试验的顶面和底面都保持原封不动。标准试验板应通过从规定厚度的平板上切割它们或按15.2.1或15.2.2中所述而制备。15.2.1 当需要专门制备的海绵橡胶标准试验板时，应该用图2中所示的框架连同每块大约厚12.50 mm（0.50英寸）的顶板和底板制造它们。框架和板应该用铝或钢制成。原料应是板材，被切割成稍小于框架洞的正方形。方形板的厚度应是这样。即在注入模腔硫化期间吹制材料时，给出需要的视密度。正方形坯应撒上滑石粉，并扫去多余粉，以避免有凹痕。然后应将它们放入框架中，应在框架和板之间的顶和底上加上纤维薄膜，以便在硫

45、化期间可以排出产生的气体。该纤维应是市售薄膜，质量大约为135 g/m2（4盎司/码2），具有大约2.75端/mm（70端/英寸）和2.36点/ mm（60点/英寸）。样品应当在选好的时间和温度条件下在一印压机中硫化，以便在标准板中产生与它们代表的成品中相同的硫化状态。15.2.2 当需要专门制备的标准泡沫橡胶试验板时，应该用为生产试验板代表的产品使用的相同工艺制造它们。制备的样品应该具有大致相同的密度，并应在选好的时间和温度条件下硫化，以便在标准板中产生与它们代表的成品中相同的硫化状态。图1：当试验标准的试验板或商品平板时，标准试验样品切割的位置15.3 试验样品的测量：15.3.1 其长度

46、和宽度应测量到0.5 mm（0.02英寸）。应该注意不要使多孔橡胶变形。15.3.2 应该用一具有最大杆和脚质量25克和直径30.0 mm（1.25英寸）脚的刻表盘式千分尺测量最大25.0 mm（1英寸）、包括25.0 mm（1英寸）的厚度。超过25 mm的厚度应该用滑动游标卡尺测量。当使用滑动游标卡尺时，卡尺的设置应使卡尺与多孔橡胶不接触。样品应通过预先设置好的卡尺，合适的设置应这样，即：卡尺的测量面接触物品的表面而不压它。图2：用于标准多孔橡胶试验板的四腔框架15.3.3 用于测量长度或宽度的钢尺或钢卷尺应有最小读数1 mm（0.031英寸）的刻度。测量厚度的千分表应有最小刻度读数0.02

47、 mm（0.001英寸）用于测量厚度的游标卡尺应有最小刻度读数0.1 mm（0.005英寸）。15.3.4 结果应以三个测量值的平均值报告。如果结果在两样品间的变化大于10%，则应当再取两个样品进行平均。加速老化试验16. 试验样品：16.1 在任何老化试验中使用的试验样品都应具有相应引用的试验方法所规定的尺寸和形状。压缩偏移试验17范围：17.1 该试验方法包括测量在一试验样品上产生25%偏移所必需的力。18. 设备仪表：18.1 满足下述要求的任何压缩机都将是令人满意的。机器应能以12.5-50毫米/分（0.5-2英寸/分）的速率缓慢而没有冲击地压此样品。机器可以为马达驱动或手工驱动。它应

48、该装备一个表，以测量荷载增加所引起的偏移。应规定样品的压缩速率而不是机器的压缩平台的速率。当使用标尺时，这是一个重要因素，因为由于在不同荷载作用下标尺平台的行程，不同压缩偏移特性的海绵为了压缩25%将需要不同的时间。18.2 应该在以0.02 mm（0.001英寸）为1刻度的千分尺上读出该偏移。如果机器自动压缩样品25%，则不需要测量表尺。19. 试验样品：19.1 可以用标准试验样品作该试验。19.2 如果使用的设备的压头脚大于样本，则试验样品尺寸可以改变。试验样品可以是圆柱形或方形。它们应被切割成相对边缘互相平行，或者以两团体间商定的方式从成品上切割，或者如图1所示从标准试验板或从平板上切

49、割。试验样片的厚度可以变化，但应测量并在报告中叙述。最小厚度应为6.0 mm（0.25英寸）。薄的样片可以迭合，以获得此厚度，或者如果在制造商和买方之间商定好，可以使用一块标准试验板。注3：在使用相同化合物的海绵橡胶中，小于6 mm（0.25英寸）的薄的截面不会与大于6mm的截面以相同方式充气。通常截面越薄，压缩偏移和密度越高。可是，在薄板是从厚板上剖下来的密闭小孔（泡沫）中，在薄板和厚板之间的差别通常很小。20过程：厚度小于6 mm（0.250英寸）的多孔橡胶，应通过迭加适当的层数进行试验，以尽可能获得近似12.5 mm（0.50英寸）的厚度。压缩机器的两平行板之间的标准试验样品，直至厚度减

50、少25%为止，并立即取荷载的读数。用相同的样品重复此试验，直至荷载读数变化不大于5%为止。顶板和底板的直径至少应为38 mm（1.5英寸）。21报告：21.1 以千帕斯卡（或每平方英寸磅）表示的最后读数所要求的单位荷载，应作为压缩一偏移试验的结果报告。22精度和偏差：22.1 见第68节。油浸没试验，张开小孔的海绵（见表1）23范围：23.1 该试验方法通过在规定的浸没时间/温度后测量体积的变化来测定样品（开放小孔的海绵）的耐流体（油）特性。24试验样品：24.1 厚度大约为12.5 mm（0.50英寸）的标准试验样品将用于此试验。应该在浸没在70°C（158°F）的规定的

51、石油基油22小时之前和之后测量其直径和厚度，并计算出体积的百分比变化。每次试验应对3个样品做，并将三个值的平均值报告。25过程：25.1 在使用石油基3号油（IRM 903）时，要遵守试验方法D471的过程。注4：ASTM 3油已停止使用。推荐换为IRM 903。结果在油与油之间可能变化。流体浸没试验，密闭小孔(泡沫)（见脚注B，表2）26范围：26.1 该试验方法通过测量在规定的浸没时间/温度后的重量变化测定样品（密闭小孔泡沫）的耐流体（燃油）特性。27设备仪表：27.1 需要的设备是：一个分析天平、网屏、ASTM参考燃油B、纸巾和一个250cm3（8盎司）容器（最小尺寸）。28试验样品：2

52、8.1 试验样品应该是25´50´6 mm（名义尺寸1´2´0.250英寸）。样品最好切割成带有清洁的方形边缘。29过程：29.1 将样品称重，精确到0.01克。在容器底部放上具有2 mm开口（10目）的无腐蚀网屏。另一个方法是将一种材料的样品和网屏放入罐中。每种材料用一个罐。向罐中注入ASTM参考燃油B，用盖密封好。在23±2°C（73.4±3.6°F）温度下将这些罐存放7天。从试验流体中一次取走一件样品。在不挤压样品的情况下，将它放在一张纸巾上，并立即在它上面放第二张纸巾。不加挤压轻轻地吸干，然后拿掉上面的纸巾。立即测量样品的质量，精确到0.01克。30计算：30.1 按下式计算质量的百分比变化：W=（A-B）/B´100（1）式中：W=质量变化，%；A=样品的最终质量；B=样品的起始质量。31报告：31.1 该报告应包括流体类型、试验的时间和温度，三个样品的数据和三个数据的平均值。32要求：32.1 见表1和表2。33. 精度和偏差：33.1 见第68节。在炉内老化后压缩-偏移变化的试验34范围：34.1 该试验方法通过测量在规定的时间/温度后压缩偏移的变化而确定样品的热老化性能。35试验样品：35.1 在炉内老化之前的样品：一个有代表性的