某商住楼转换层模板施工方案1-

1、 目 录一、编制依据二、工程概况三、模板工程1:施工准备一质量要求二创优筹划三过程控制2、大截面梁模板及高支模搭设方法、截面1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁模板安装及支撑系统搭设方法。、梁截面bh=400mm×1000mm 以上梁模板安装及支撑系统搭设方法。3、模板工程4、楼板钢门架高支模搭设方法5、管理措施6、高支模的撤除7、平安文明施工8、模板计算书9、钢管支撑系统计算书10、钢门架高支模计算世纪新城二期七层转换层专项施工方案一、编制依据施工图及标准、标准?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001

2、?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?建筑施工门式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001?高层混凝土结构技术规程?JGJ3-2003 期?混凝土结构工程施工平面整体表示法制图标准和构造详图?03G101-1二、工程概况本层为转换层，建筑面积约2700 ，结构标高24.37m。层高5.1m，楼板厚200mm，bh=1.3m×2.2m梁1根；bh=0.9m×2.2m梁8根，bh=0.9m×2.1m梁2根，bh=1m×2m梁8根；bh=0.6m×2.0m梁34根，bh=0.4m×1m梁2根。根据本层工程结构特点

3、，施工方案如下：三、模板工程1：施工准备 ：技术准备本层结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ：材料准备顶板、墙、柱、梁模板材料选用18mm 厚胶合板，主次龙骨选用100×80 松木枋，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用1216×1900、1216×1700、1216×900 门架及48×3.5 钢管，所需材料应

4、保证质量。2、模板工程一质量要求1、依据?混凝土工程施工质量验收标准?GB50204-2002同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土到达清水效果。3、允许偏差工程见表模板质量允许偏差工程：项次项 目允许偏差检查方法1轴线位移3尺量2底模上标高±3水准仪式拉线检查3截面模内尺寸墙、柱、梁尺量经纬仪或吊线尺量4层高垂直度5经纬仪或吊线尺量5相邻两板外表上下差2尺量6外表平整度2靠尺、塞尺7阴、阳角方正2靠尺、塞尺顺直2线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5 010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内

5、孔洞尺寸5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5拉线6中心线位移3尺量12插筋外露长度6 01、方案选择墙、柱、梁模板和楼板模板采用18mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用48×3.5钢管，100mm×80mm 松木方，次龙骨均采用100mm×80mm 松木方，支撑系统除1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm×2.1mm梁用48×3.5 钢管支撑外，其余均采用钢龙门架。2、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程梁、柱截

6、面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。3、控制要点二创优筹划1严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。2几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。3支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。三过程控制1、工艺流程模板设计 模板加工 模板安装 模板验收 浇筑混凝土 拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线 安装柱模 安装柱箍 安拉杆斜撑进行校正加固 验收。墙模板

7、工艺流程：弹线 安装门窗洞口 安一侧模板 插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固 验收。楼板模板工艺流程：弹线 搭支撑系统 调整标高 安装梁底模与墙或柱接触面的处理 安装侧模 安装主、次龙骨 铺板与墙接触面处理校正标高 加立杆的水平拉杆 验收。2、模板的配置及加工1一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。2墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具

8、体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm ×1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板反面龙骨采用80×100mm 的木枋，接缝处采用100×100mm 的木枋，水平方向主龙骨采用48 钢管双排板面接缝外表平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆，外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。3柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。根据柱子截面尺寸反面配24 根80mm×100mm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定接缝用墙模一

9、样要求。4梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用80mm×100mm 木方，大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接；跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。3、模板安装1安装柱模板柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。安装柱箍采用钢管制或柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为400mm600mm。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。拉杆与地面的夹角尽量保持4560°，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线

10、锤校正柱的垂直度见图1、图2 柱支模图、柱模板立面图。、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。2安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板外墙先安外侧并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管内墙用。清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为600×400mm。调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。

11、3安装梁模板柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。先用木板垫平楼面，然后顺梁方向排列钢门架、门架间距600mm，搭设设计根据梁底标高用1216×1900、1216×1700、1216×900 三种规格进行组合，然后加设上托，上托上安放80mm×100mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨最大间距不大于400mm。钢门架搭设过程中，应按标准要求操作，由于各梁跨度不同，钢门架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超过设计要求。安装时要保证门架的垂直、平稳、牢固，门架的

12、纵横拉杆要拉紧扣实，确保门架的稳定性。按设计标高，调整门架上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧帮板，当梁高超过600mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。4楼板模板安装楼板支柱采用钢门架，门架间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。钢门架安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，门架支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道

13、，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。5楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。6胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电开工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。4、模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全

14、面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。5、模板撤除墙柱模板砼浇筑后24 小时砼强度到达1.2Mpa 前方可撤除模板，承重模板按同条件留置试块强度到达设计强度的100%方可拆模即必须收到拆模通知书后，方可拆除承重模板。柱子模板撤除：先拆柱斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。楼板、梁模板撤除：应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后分层撤除门架，每根龙骨留

15、1.2 榀门架暂不拆，操作人员站在已撤除空隙，拆去近旁余下的门架，使其自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中近旁余下的门架，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出堆中集放。拆顶板模时应从房间一端开始，防止坠落伤人，造成平安事故。有穿墙对拉杆者，先拆对拉杆和梁托架，再拆底模。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，防止模板变形和损坏。6、模板的存放现场拆下的模板分类清理，须修整的及时修整，清理好的模板所放地点应用木枋垫平，防止模板变形。3、大截面梁模板安装及高支模搭设方法1、截面1300mm×2200、0.9mm×2.2mm、0.9mm

16、×2.1mm梁模板安装及支撑系统搭设方法1模板安装在已安装完毕，较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺80mm×100mm 木枋中距200mm，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱2。绑扎梁钢筋经检查合格后，去除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12 穿梁对拉杆套PVC 管，再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上安放80mm×100mm 木枋竖楞，间距400cm，再用48×3.5 钢管双排加U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对拉杆设五道，第一道

17、紧贴梁底板下穿过，第二道从梁底上250mm 穿过，第三道间距350mm，第四道间距450mm，第五道间距550mm图3 梁模构造图。对于边梁必须用10 钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。2支撑系统搭设方法本支撑体系采用48×3.5 钢管进行搭设，其搭设方法如下：先用木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距500mm，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放水平钢管每个上托并列两根见图4、5。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的

18、稳定性。2、梁截面bh=0.24 以上梁模板安装及支撑系统搭设方法：1 模板安装在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后，在门架立柱上安放上托，梁截面bh=0 9 以上梁在上托上安放二根48×3.5 钢管主龙骨，梁截面bh=1.0 以下梁在上托上安放二条80mm×100mm 木枋主龙骨，拉线调整好标高，然后铺梁底80mm×100mm 梁底次龙骨，次龙骨间距梁截面1.0 以上不大于250mm，其余不大于300mm，铺好次龙骨后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱2。绑扎梁钢筋经检查合格后，去除杂物，办理预检后，先安放一

19、侧梁侧板，然后安放梁对拉杆套PVC 管，再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板反面安放80mm×100mm 木枋作竖楞，间距梁截面1.1 以上梁不大于400mm，梁截面1.1 0.9 的梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。然后用48×3.5 钢管双排加U 形托加固较正梁帮板，再拧紧对拉螺栓双垫双帽，对拉杆第一道梁底板上250mm，第二道间距350mm，第三道450mm，第四道以上500mm，对拉杆采用M12 螺栓，竖楞和对拉杆排列时如不符模数可作适当调整，但不得超过上述规定，详见梁模构造图。安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂

20、物清理干净，合格后办理预检。2 钢门架支撑体系搭设方法本支撑体系采用钢门架搭设，其搭设方法如下：先用木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢门架，各梁底钢门架排列详见对应钢门架排列图,600mm×2000mm、梁详见图6,梁截面bh=400m×1000m 梁详见图7。H=2000mm 梁，梁底净高3.1m，采用1 榀1.9m 高度和1 榀0.9m 高度的门架，再加上、下托组成。H=1000mm 梁，梁底净高4.1m，采用1 榀1.7m 高度和1 榀1.9m 高度的门架，加上托组成。其余高度梁，因量少在此不详细，施工时，根据已有成熟施工经验组合钢门架。钢门架排列搭设好后，离地3

21、00mm 用48×3.5 钢管设置一道扫地杆，再按标准要求安装纵横拉杆，沿门架周边连续设置剪力撑。钢门架安装时，要保证钢门架的垂直、平稳、牢固。门架纵横拉杆要拉紧扣实，确保门架的稳定性。4、楼板钢门架高支模搭设方法本转换层层高5.1m，板厚200mm，其搭设方法是：先用木板垫平、垫实楼面，然后顺梁方向排列钢门架，排列间距不大于900mm，根据楼层高度，标高5.1m 处，板底净高4.9m，采用2 榀1.9m 高度和1 榀0.9m 高度门架加上、下托组成。 按平水拉线，将上托调到适当高度，安放800×1000mm 松木枋主次龙骨，次龙内间距不大于400mm，然后安装楼板模板。钢

22、门架安装过程中，应按标准要求安装纵横拉杆。由于名区域跨度不同，其钢门架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时，可根据实际情况进行适当调整，但不得超过900mm。安装时要保证钢门架的垂直、平稳、牢固，门架的纵横拉杆要拉紧扣实，确保门架的稳定性。5、管理措施1、在门架和钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧连续设置剪力撑。2、模板安装、钢筋绑扎和捣砼时，应防止材料、机械和工具集中堆放。3、非搭设的施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆模和捣砼时，无关人员不得进入支撑支模底下，并在适当位置挂设警示标志。4、现场安装过程中，必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是主次龙内，背楞对拉杆以及支撑架对模板的强度

23、、刚度、稳定性有显著影响的构件的尺寸。5、所有材料必须按方案的要求逐一检查，不合格者不得投入使用。6、高支模撤除1、拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表按设计强度的百分比要求来强度。构件类型构件跨度m到达设计的砼立方体抗压强度标准的百分率%板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、拆模顺序梁板模板的撤除顺序梁侧模板 板模板 梁底模板 支柱或门架3、拆模施工1梁板撤除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板别离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎

24、撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后撤除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。2梁、柱模在确保外表不受损坏时方可进行撤除。先撤除斜撑，再撤除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼别离。3拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。4撤除模板时，操作人员应站在平安的地方，撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端撤除。4、撤除支撑体系考前须知1撤除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合平安要求。2撤除支撑应先去除其上的杂物及地面的障碍物。3撤除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉

25、杆要跟随立杆或钢门架逐层撤除。5、管理措施1楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术平安交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量平安要求等做好详细的技术交底工作。2在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。3在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。7、平安生产、文明施工1、严格按照有关操作规程和工程平安管理要求施工。2、模板安装时，单面模板就位后，应用工具将其支撑牢固，双面板就位后，用拉杆的螺栓固定，未就位前不得摘钩。3、支模操作时，应有可靠的立足点和临边平安防护措

26、施。4、随时检查支撑系统及模板上螺栓等配件的连接情况，发现松动的现象应及时拧紧和加固、更换。5、严禁施工时在绑扎好的梁钢筋上行走，以防坠落伤人。6、拆模时梁板模庆逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。8模板计算书1、楼板模板计算：楼板取最大厚度200mm 计算，采用18mm 厚胶合板模板，主次龙骨80mm×80mm松木方，E=9×103N/mm2 I=1/12bh3=342cm4,W=86cm3,次龙骨设计间距400mm,跨距1200mm,主龙骨跨距900mm。.荷载计算模板及支架自重：0.5kN/砼自重标准值：24KN/ m3钢筋自重标准值：1.1KN/m3施工人员及设备荷

27、载标准值：3KN/取1 楼板计算：荷载标准值：q1=0.5+24×0.2+1.1×0.2+3=8.52KN/荷载设计值：q2=1.2×(0.5+24×0.2+1.1×0.2)+1.4×3=10.83 KN/.模板验算新浇筑的砼均布在模板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁支点，按三跨连续梁考虑，梁宽取得300mm 计算。强度验算：M=1/10qL2式中：M：计算最大弯矩。q：作为顶板上的均布荷载q1=q2×0.3=10.83×0.3=3.24KN/mL:次龙骨间距400mm。F= = =2.592N/mm2因为

28、f=2.592 N/mm2<fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：W= =0.58mm = =1.6mm因为W=0.58mm<=1.6mm所以挠度满足要求所以板厚200mm 符合要求。次龙骨验算：顶板荷载化为线布荷载均分布在次龙骨上，次龙骨应视为均布荷载作用下的简支梁。主龙骨作为梁支点，主龙骨间距即为梁跨：L=1200mm。计算简图如下强度验算：M=1/8ql2q 次= q2×0.4×1.2=10.83×0.4×1.2=5.19KN/mL=1200mmf = = =10.86N/mm2因为f =10.86N/mm2<fM=1

29、3 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：= = =4.57mm = =4.8mm因为=4.57mm<=4.8mm所以挠度满足要求所以次龙骨间距符合要求。主龙骨验算：主龙骨承受次龙骨传递的集中荷载，按连续梁计算：强度验算：M=KmFL式中：Km：弯矩系数，查«简明施工计算手册»第三版得Km=0.289。F：次龙骨传递荷载：F=1.2×0.9×1/4×q2=2.93KNf = = =8.86N/mm2因为f=8.86N/mm2<fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=kW.式中KW=2.716= =1.95mm = =3.

30、6mm因为=1.95mm<=3.6mm所以挠度满足要求所以主龙骨跨距900mm 符合要求。2：墙体模板和模板计算因为墙柱模板与下层墙柱模无变化，已有成熟施工经验，只需加强支撑，保证模板的钢度和稳定性，在此不作验算。3梁模板计算：梁截面1300mm×2200mm、9000m×2200mm、9000mm×2100mm、1000mm×2000mm、600mm×2000mm 梁模板计算选取最大截面1300mm×2200mm 梁计算A 荷载计算：底模自重：1×1.3×0.75KN/=0.975KN砼自重：1×

31、1.3×2.2×24KN/M3=64.64KN钢筋自重：1×1.3×2.2×1.5KN/M3=4.29KN振捣砼荷载：1×1.3×2 KN/=2.6KN合计：荷载标准值：76.505KN荷载设计值：q1=1.2×(0.977+68.64+42.9)+1.4×2.6=92.33 KN/B. 底模验算 梁底模支承在次梁龙骨上，按连续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑，底模板采用18mm 厚胶合板，次龙骨间距180mm强度验算：M=1/10·qL2q 作梁底模上的均布荷载q = q1×0.

32、18=92.33×0.18=11.62KN/mL=200mmf = = =0.69N/mm2因为=0.69mm<=1mm所以强度满足要求。挠度验算：= =0.028mm = =0.8mm因为=0.028mm<=0.8mm所以挠度满足要求所以底模符合要求。：梁底次龙骨验算：梁底次龙骨承受梁底板传递的均布荷载，采用80×80 松木方间距200mm,截面惯性特征：I=342×104mm4.W=86×103mm3.E=9×103N/mm2，梁底下三根主龙骨支撑次龙骨因此次龙骨应视为二等跨连续梁计算，主龙骨支顶间距500mm.次龙骨上荷载化为

33、线荷载：q=q1×0.2=92.33×0.2=18.46N/mm弯距设计值：M=0.125qL2=0.125×18.46×500×500=57.88×104N·mm强度验算：f = = =6.71N/mm2因为f=4.71N/mm2<fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：= = =0.19mm = =2mm因为=0.19mm<=2mm所以挠度满足要求所以次龙骨间距符合要求。梁底主龙骨验算：次龙骨将上部荷载通过支点传至主龙骨，因此主龙骨应视为集中荷载作用下的多等跨连续梁，主龙骨采用48×3.5

34、 钢管(双排)，钢管立柱间距500mm,截面惯性特征：I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,E=2.06×105N/mm2,fm=205N/mm2集中荷载q=q 次×1/2=18.46×1/2=9.23KN强度验算：M=KmqL=0.267×9230×400f = = =194.0N/mm2因为f=194.0N/mm2<fM=205 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算： =kW.式中KW=1.833= = =0.43mm = =2.6mm因为=0.43mm<=2.6mm所以挠度满足要求所以主

35、龙骨跨距500mm 符合要求。C: 侧模验算侧模板采用18mm 厚胶合板，竖楞用80×80mm 木方间距400mm,横楞用48×3.5 钢管(双排)。 荷载设计值a:砼侧压力：按公式F=0.22Rc·t0·1·2·1/2 和F= Rc·H式中： t0=200/T+15 假定砼的温度T=300C，那么t0=4.44。Rc 砼重力密度Rc=24KN/M31 使用商品混凝土取1=1.22 坍落度速度取1.5m/hF1=0.22Rc·t0·1·2·1/2=0.22×24×4

36、.44×1.2×.15×1.5=39.62KN/F2= Rc·H=24×2.2=52.8 KN/取二者中小值即：F1=39.62 KN/砼侧压力设计值：F3=F1×1.2×0.85=39.62×1.2×0.85=40.41 KN/b: 倾倒砼时产生的水平荷载4KN/荷载设计值为：F4=4×1.4×0.85=4.7KN/C: 荷载设计值F=F4+F4=40.41+4.76=45.17 KN/验算：按连续梁计算，取梁宽1000mm 计算。侧模板W=1/6bh2=1/6×1000&

37、#215;18×18=54000mm3I=1/12 bh3=1/12×1000×18×18×18=486000 mm4化为均布线荷载：q=F×0.4=18.1n/mm强度验算：M=1/10qL2=1/10×18.1×400×400=28.96×104N·mmF=5.36N/mm2因为f=5.36N/mm2<fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：因为=0.71mm<=1.6mm所以挠度满足要求所以侧模板厚18mm 符合要求。D：竖楞验算：竖楞用80×80

38、松木方，载面惯性特征：I=1/12·bh3=342×104mm4W=1/6·bh2=86×103mm3·E=9×103N/mm2模板侧向荷载通过侧模传至竖楞，竖楞可视为连续梁计算，侧向荷载化为线荷载计算，梁跨取最大横楞最大间距500mm计算。q=F×0.4×0.5=45.17×0.4×0.5=9.03N/mmM=1/10·qL2=1/10×9.03×500×500=22.58×104N·mm因为f=2.63N/mm2fM=13N/mm2

39、所以强度满足要求。挠度验算：因为=2mm所以挠度满足要求所以竖楞间距符合要求。E：对拉缧栓验算：M12对拉缧栓净截面积A=76mm2对拉杆的拉力N=F×内楞间距×外楞间距=45.17×0.4×0.5=9.03KN对应杆应力F=118.82N/mm2M12对拉杆容许拉力fm=170N/mm2因为f=118.82N/mm2fM=170N/mm2所以对拉缧栓符合要求。：梁截面600mm×2000mm梁计算 选取最大截面600mm×2000mm梁计算 A荷载计算： 底模自重：1×0.6×0.75KN/m3=0.45 砼自重

40、：1×0.6×2×24KN/M3=28.8KN 钢筋自重：1×0.6×2×1.5KN/M3=18KM振捣砼荷载：1×0.6×2KN/m3=1.2KN合计：荷载标准值：32.25KN荷载设计值：q1=1.2×(0.45+28.8+1.8)+1.4×1.2=38.94KN/M3 B.底模验算 1：梁底模支承在次梁龙骨上，按连续计算，底膜上所受荷载按均布荷载考虑，底模板采用18mm厚胶合板，次龙骨间距250mm 强度验算： M=1/10 qL2 q作梁底模上的均布荷载q=q1×0.25=38

41、.94×0.25=9.74N/mm2 L=250mm f=1.42N/mm2因为f=1.45N/mm2Fm=13N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=0.72mm因为=1mm所以挠度满足要求所以底模符合要求。：梁底次龙骨验算：梁底次龙骨承受梁底板传递的均布荷载，采用80×80松木方间距250mm，截面惯性特征：I=342×104mm4、W=86×103mm3、E=9×103N/mm2,梁底下三根主龙骨支撑次龙骨，因此次龙骨应视为二等跨连续梁计算，主龙骨间距700mm。次龙骨上荷载化为线荷载：q=q1×0.25=38.94×

42、0.25=96.83KN/mm弯距设计值：M=0.203qL2=0.203×9.8×700×700=96.83×104N·mm强度验算：因为f=11.47N/mm2fM=13N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：因为=2.8mm所以挠度满足要求所以次龙骨跨距符合要求。：梁底主龙骨验算：次龙骨将上部荷载通过支点传至主龙骨，因此主龙骨应视为集中荷载作用下的多等跨连续梁，主龙骨采用48×3.5钢管双排，钢门架间距500mm,截面惯性特征：I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,E=2.06×1

43、05N/mm2,fm=205N/mm2集中荷载q=q次×1/2=9.80×1/2=4.90KN强度验算：M=KmqL=0.267×4900×500=654150N·mmf= = 因为f=128.76N/mm2<fM=205 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=式中KW=1.8330.45mm = =3.3mm因为=0.45mm<=3.3mm所以挠度满足要求所以主龙骨跨距500mm 符合要求。C: 侧模验算因为梁侧模与1300mm×2200mm 梁侧模无变化，在此不作验算。：梁截面400×1000、梁模板计算选

44、取最大截面400mm×1000mm 梁计算A 荷载计算：底模自重：1×0.4×0.75KN/=0.3KN砼自重：1×0.4×1.0×24KN/M3=9.6KN钢筋自重：1×0.4×1.0×1.5KN/M3=0.6KN振捣砼荷载：1×0.4×2 KN/=0.8KN合计：荷载标准值：11.3KN荷载设计值：q1=1.2×(0.3+9.6+0.6)+1.4×0.8=13.72KN/B. 底模验算 梁底模支承在次梁龙骨上，按连续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑，底模板采

45、用18mm 厚胶合板，次龙骨间距300mm强度验算：M=1/10·qL2q 作梁底模上的均布荷载q = q1×0.3=13.72×0.3=4.12KN/mL=3000mmf= = =1.72N/mm2因为f=1.72N/mm2<fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：= = =0.035mm = =0.8mm所以挠度满足要求所以底模符合要求。：梁底次龙骨验算：梁底次龙骨承受梁底板传递的均布荷载，采用80×80 松木方间距300mm,截面惯性特征：I=342×104mm4.W=86×103mm3.E=9×103

46、N/mm2，梁底下2 根主龙骨支撑次龙骨，因此次龙骨应视为简支梁计算，主龙骨间距1200mm.次龙骨中间荷载为线荷载：q=q1×0.3=13.72×0.3=4.12N/mm弯距设计值：M=1/8·qbL(2-b/L)=1/8×4.12×400×1200×(2-400/1200)=41.37×104N·mm强度验算：f= = =4.2N/mm2Wn 86000因为f=8.67N/mm2<fM=13 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：= ×(8-4b2/L2+b3/L3 ) = = =4.

47、8mm因为=3.26mm<=4.8mm所以挠度满足要求所以次龙骨跨距符合要求。梁底主龙骨验算：次龙骨将上部荷载通过支点传至主龙骨，因此主龙骨应视为集中荷载作用下的多等跨连续梁，主龙骨采用80×80 松木方,截面惯性特征：I=342×104mm4.W=86×103mm3.E=9×103N/mm2，钢门架间距450mm集中荷载q=q1×0.3=13.72×0.3=4.12KN强度验算：M=KmqL=0.267×4120×450=49761.8N·mmf= = =5.76N/mm2因为f=10.4N/mm

48、2<fM=205 N/mm2所以强度满足要求。挠度验算：=kW.式中KW=1.833= = =0.71mm = =3mm因为=0.39mm<= 3mm所以挠度满足要求所以主龙骨跨距450mm 符合要求。C: 侧模验算因为梁侧模与1300mm×2200mm 梁侧模无变化，在此不作验算。9：钢管支撑系统计算书截面1300mm×2200mm、9000mm×2200mm、9000mm×2100mm×1000mm×2000mm梁采用钢管支撑系统选取最大截面R 轴上梁KZL14 进行计算，梁净跨Ln8m。选取计算模熟跨距：立杆纵距0.

49、5m排距：立杆横距0.5m步距：L o= 1.5m因为支撑系统主要承受梁板传来的竖向荷载。所以按两端绞接的轴心杆件计算，Lo 作计算长度，其轴向压力为两根之撑之间梁底模传来的垂直荷载。所以：计算单位面积为：0.5×0.50.25 计算单位体积为：0.25×2.20.55m3荷载计算：梁及其支架自重：0.25×0.750.188KN新浇砼自重：0.55×2413.2KN钢筋自重：0.55×1.50.83KN施工人员及设备均布荷载：0.25×30.75KN倾倒砼时产生的荷载：0.25×61.5KN振捣砼时产生的荷载：0.25&#

50、215;41KN施工荷载标准值：17.468KN施工荷载设计值：1.2×(0.18813.20.83)1.4×(0.751.51) 21.61KN强度验算：48×3.5 钢管截面积：A4.89cm2FN/A21.61KN/4.89cm244.19N/mm2钢管抗压强度设计值f205N/mm2因为F44.19N/mm2f205N/mm2所以强度满足要求。稳定性验算：施工荷载标准值产生的轴向力总和：NQK21.61KN脚手架结构自重标准值产生的轴向力：NG1K3×0.03840.115KN构配件自重标准值产生的轴向力总和：NG2K0.5×2

51、5;3×0.03842×3×0.01450.202KNN1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2(0.1150.202)1.4×21.6130.63KN48×3.5 钢管截面积：A4.89cm2回转半径： mm长细比95.06查得JGJ130-2001 附录C 表得：稳定系数：0.618101.36N/mm2因为101.36N/mm2f205N/mm2所以稳定性满足要求。刚度较核：因为本支撑系统为受压杆件，验算强度和稳定性足够，所以可不进行刚度验算。10、钢门架高支模计算书1、截面bh=600 ×2000 梁进行计算。1选取计算模

52、型：门架规格MF1219，门架间距离0.25m，计算高度H=3.2m。2作用于一榀门架的轴向力标准值每米高度门架构配件自重产生的轴向力标准值NGK1门架1 榀 0.224KN交叉支撑 1 付0.04KN连接棒2 个 0.006×2=0.012KN.可调托座2 个 0.045×2=0.09KN每米高度支撑自重：NGK1 0.193KN/M每米高度脚手架附件产生的轴向力标准值NKG2水平拉杆2 条48×3.5 钢管钢管：(0.50.6)×2×0.0380.084KN扣件4 个：4×0.01450.058KN每米高度支撑构配件自重：NGK2

53、 0.075KN/M施工荷载作用于一榀门架的轴向力标准值总和NG iK模板及支架自重：1.2×0.25×0.75KN/0.225KN新浇筑砼自重：0.6×0.25×2.0×24KN/m37.2KN0.5×0.25×0.2×24KN/m30.6 KN钢筋自重：0.6×0.25×2.0×1.5KN/m30.45KN0.5×0.25×0.2×1.1KN/m30.027KN施工荷载：1.2×0.25×0.75KN/0.225KN倾倒砼时产生的荷载：1.2×0.25×2KN/0.6KN振动砼时产生的荷载：1.2×0.25×4KN/1.2KNNQi K10.30KN3作用于一榀门架轴向力设计值N不组合风荷载N1.2(NGK1NGK2)H1.4NQi K=1.2(0.193+0.075)