单段煤气发生炉安全操作规程(完整版)

1、煤气发生炉安全操作规2012年4月5日目 录一、煤气发生炉点火前得检査工作3二、点火前得准备工作3三、铺炉及点火3四、煤气得输送4五、随时检査气化指标4六、生产操作要点4七、停炉5八、热备炉第二次开炉及煤层情况6九、停电应急措施及安全保护6十、安全操作及保养注意事项6十一、常见故障及处理方法煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前得检查工作1、检查各管道就是否畅通，各阀门就是否灵活，各种零件就是否齐全，位 置就是否正确，能否正常使用.2、检查各种电器、仪表就是否指示正确，开关就是否良好.3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压就是否正常。4、检查各部位得安全防爆装置就是否有效。5、检查操作

2、时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等就是否准备齐全。二、点火前得准备工作1、准备好点火用得木柴、刨花等引火材料。2、准备好煤渣、煤.3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘 水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门得耐火泥。5、打开放气烟囱。6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉得水封加满水，通向 放散烟筒得水封加水至排水位，冷用水带加满水。7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。三、铺炉及点火I、选用充分燃烧过得30-1 0 Omm炉渣铺炉，使风帽能有较强得透风能力. 炉渣高出风帽150-200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉

3、层通风顺畅。2、炉渣上面加入适当得木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密 封。3、从平台上面观察孔，加入适当得柴油。4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤与启动鼓风机，使四周燃烧均 匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进 入一次风管内.6、煤气放散烟筒出口有适当黃色烟气时即表示煤气在正常气化。四、煤气得输送1、打开加热炉得烟道闸门，打开需点火得煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴.2、把通向加热炉得水封箱得水放至排水位，同时加满通向放散烟筒得水封 箱得水，即煤气送入加热炉。3、当煤

4、气从烧嘴出来时，用点燃得火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着 火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁 爆炸式点火。4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。5、根据加热炉加热得工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求.五、随时检查气化指标1、煤气出口温度，一般控制在450°C6 5 0°C即在5 8 0 °C左右时加煤（根据 实际情况）2、混合气饱与温度在50°C65°C,此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送 管后与空气混合得显示温度。3、一次风正常工作压力为10 0 2 0 0mmH2O,变频调频在3 045HZ以

5、内 （根据实际煤种情况作适当调整）六、生产操作要点I、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10-40分钟加煤一次 （根据煤气用量）。通常有煤气出口温度得高低以及烧嘴得喷火状态来判 断，煤气出口温度高，说明料层较薄,应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏 红，棋至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象, 应加煤或打钎、出渣。2、瞧火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。 为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣与消除煤层中得搭棚现象,应根据 炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化.3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加

6、煤时，上、下钟罩操作顺序就是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于 闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开 下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两 个严禁:严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内 杂物，确保炉盖密封。4、减少结渣操作:根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气得用量。合理掌 握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察 口往下1、8m左右）并观察氧化层得厚度及颜色，观察渣层得卑度及掌握 插钎得手感，并做好生产煤气原始记录（£

7、 32 0 0得煤气炉空气层为2 -2、lm左右）。七、停炉1、停炉前约1 5分钟停止加煤。2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉.3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉得一格水 箱得水。即煤气停止送入加热炉，当瞧到放散烟筒开始放散时，关闭一 次风机。4、加满各水封得水,根据要求控制水位。5、自产蒸汽得气包水位加至玻璃管三分之二高度。6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣.7、关小二次风，当加热炉炉温降至65 0度以下后,关闭二次风机（起到保 护烧嘴、预热器得作用）8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。八、热备炉第二次开炉及煤层情况1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣悄况

8、应打碎为止，同时开动转盘， 适当排渣。2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。4、煤层高度控制在风帽之上9001 1 OOmm之间。5、可根据经验每加2-3次煤，转动灰盘2-5次齿来保证煤层高度。6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎.7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽,每班必须测量3-4次.8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重 新开炉.九、停电应急措施及安全保护当遇到突然停电时，应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水，以放煤气倒 流（回火）、等发电正常后在打开煤气炉各个电器，以防电压不稳损坏电器设备。 十、安全操作及保养注意事项

9、1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出 伤人；2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加 大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热 炉得一槽水箱（加煤气）；4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；6、煤气炉打钎时，打开汽封,蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开 一只；7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1、8米左右；8、瞧火一般瞧下去火层颜色就是偏红得，不要有冒火情况；9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；卜一、常见故障及处理方法故障原因处理方法煤气出口温度