原材料管理办法

1、原材料管理办法1 .目的为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的 规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。2. 适用范围本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、 分析等。3. 工作内容3. 1领料领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用 品及分厂所需的其它物品。领料原则：及时准确无误3. 1.1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证 2-3天 的生产用量）。3. 1. 2领料员在领料

2、前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、 规格型号、数量、用途，6.5模块材料特殊标注。3.1.3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5、8.2 模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。3. 1. 4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、 保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑）3. 1. 5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料 及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。3. 1. 6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。3. 1. 7对有贮

3、存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如 ACF、硅胶入库后应 立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5C至5C，并且对冰箱进行定期清理，保持冰 箱内清洁。3. 1. 8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行 真空包装，并放入氮气箱保存。3. 1. 9各种化学药品入库后应按其理化性质分类存放。如：乙醇、丙酮等放入药品柜 中保管，其它化学材料入库后放入指定区域，化学药品旁边严禁放置易燃、易爆等物品。3. 1. 10办公用品入库后做好入库登记，由分厂办事员统一管理，统一发放。3. 1. 11入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架

4、 入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识， 标明数量。3. 1. 12不同品种的模块在使用同一型号材料时，须按公司临时规定进行领料。3. 1. 13不同品种的模块在领料时，不得使用同一领料本进行领料。3. 1. 14各种备品备件入库后及时与设备维修人员沟通，由设备人员填写“模块分厂材 料领用单”进行出库。3. 2备料备料原则：根据生产指令，当班为下班准备材料（直材）3. 2. 1根据分厂领导下发的指令，将要投入的各种级别的屏进行分线整理，需要打印 流品标签的，及时打印流品标签。3. 2. 2有特殊需要处理的材料提前做好准备。如：10.4模块所需PCB-Y投入

5、前要涂 防溢剂等。3. 2. 3根据生产实际用量将每个品种所需直材准备好，并标明数量、批次，放到指定 区域。3. 2. 4当班人员根据生产指令为下一班准备材料，并填写在交接记录本上，与下一班 做好交接。3. 2. 5当班人员负责统计当班的材料消耗，并填写当日材料消耗报表（见表1）。3. 2. 6材料管理人员根据分厂的“周生产计划”，制定材料需求周计划（见表2） 由班长审核，领导签字后送至物流中心，物流中心根据材料需求周计划每天供给分 厂所需材料。3. 3发放发放原则：先进先出易损先发3. 3. 1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。3. 3. 2耗材、间材按定额发放，由班长

6、以上人员凭借领料单领取，并且领料单上要标 明材料名称、规格型号、领用数量、用途及那个品种的模块使用等。3. 3. 3直材的发放a）流品前当班的班长出据材料出库单，材料管理员根据出库单将准备好的各种材料依次传入净化间，并与工位领料员做好交接，填写材料发放记录（见表格3）双方签字后方可传入。b）根据生产指令准备好所需的制品标签、箱标签（详细内容见条形码管理方案）给终 检。c）解析维修、设备组所需材料要从库房领取，并填写出库单，出库单要标明维修材料 的用途、要维修模块的品种。d）材料管理员传入材料时要标明传入材料的品种、批次、数量等，没有明确标明的不 得传入净化间。3. 4账目、报表管理管理原则：日

7、清月结3. 4. 1账目管理有专人负责，每班流品结束后根据出库单记账，倒班时，在当班结束 前将前一个班的材料消耗及时记账。3. 4. 2每周四10点前上报“材料周报表”，报表时间截止到每周四早8点。3. 4. 3盘点a）每月25日进行盘点，盘点时材料管理员根据自己所管理的材料进行盘点。查明各项 材料的可用程度，以达到有效利用资产的目的。b）核对现存材料与账上记载数目是否一致，以把握资产的准确性。c）为下期备料及生产计划提供依据。d）不良品及呆滞品的发现。e）以利于分厂的成本核算。f）盘点结束后要由班长确认。应对盘点结果进行总结和分析，找出影响物料管理绩效的 原因，并设法改进。g）盘点完毕后每月

8、26日上报材料消耗月报表3. 4. 4上报的各种报表要由专人负责，上报的各种数据要真实、可靠，不得虚报、瞒 报各种数据，各种报表要有领导审核后送至生产管理部。3. 4. 5每月对分厂内所用的各种材料进行消耗统计，并进行分析，清楚地了解材料的 具体使用情况，并填写原材料耗用分析表（见表4）3. 5不良品、废品、回收品管理管理原则：有效推动滞存材料的处理，以达到物尽其用，货畅其流，减少资金积压及材料管理困扰。3. 5. 1生产工位上产生的不良品、废品、回收材料，由当班的班组长以上人员确认后 进行返库，返库时与当班的材料管理员共同确认，并填写不良品、废品、回收品返库 记录（见表格5）双方签字后，材料

9、管理员方可退库。3. 5. 2退库后的不良品、废品、回收品材料，要及时上报品质技术组处理，品质技术 人员对材料确认后，按品种区分，不得混淆，放到指定区域。3. 5. 3每周对不良品、废品、回收品材料进行盘点，并及时上报品质技术组材料管理 人员处理。3. 6在线材料的管理3. 6. 1各工序流品结束后，将生产线上剩余材料进行盘点，并填写在线材料统计表 （见表6）3. 6. 2不满瓶、不满卷、不满桶、不足块每周进行盘点并上报库房进行统一管理，库 房根据各工位上报的数据，定期向生产管理部上报。3. 7试验材料的管理3. 7. 1材料做试验（我方资助进行的或协作厂家要求），在试验期间，暂停投入正常的

10、材料，试验流品打上标识。试做剩余材料立即全部收回，标识后封存好，以免混淆投入。3. 8回收材料的管理3. 8. 1各工位返回的回收材料要经分厂技术组确认后方可入库3. 8. 2回收材料的领用，要经分厂技术组许可方可传入3. 9过期材料管理管理原则：及时上报及时判定3. 9. 1材料管理人员要熟知各种材料的保质期，当有效期将至时要及时上报，并填写材料异常报告单，上报品质技术组，由品质技术人员进行处理。3. 9. 2特殊情况下，要使用过期材料时，要有品质部和技术部出据的特采手续，特别采用的材料要特殊管理，投入时做好标识。3. 10条形码打印程序的管理3. 10. 1条形码打印工作由专职人员负责，要熟知条形码打印程序，严格按照作业标准 操作，在无打印工作时配合材料管理员工作。同时材料管理员也必须熟练掌握条形码打 印程序。3. 10. 2根据调度的生产指令及时打印各种标签，并做好记录，填写条形码打印记录本。序号品名批号单位入库数量出库数 量返库数量实际消 耗备注当日流品材料消耗日报表年 月曰 流品数班次（白夜）表格1材料需求周计划表格2序号材