加工中心（铣）试卷 (10)

1、第七章 加工中心编程 答案一、选择题1、从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫( B )。 A)进给速度B)接近速度C)快进速度D)退刀速度 2、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。 A)对刀点B)换刀点C)机床的零点D)编程原点 3、加工中心的刀柄(C )。 A)是加工中心可有无的辅具B)与主机的主轴也没有对应要求 C)其锥柄和机械手抓部分已有相应的国际和国际标准 D)制造精度要求比较低 4、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是(C )。 A)G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的 B)G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐

2、标系的 C)G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关 D)G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关 5、在G43G01Z15.H15语句中，H15表示( B )。 A)Z轴的位置是15B)刀具表的地址是15 C)长度补偿值是15D)半径补偿值是15 6、在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相信两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是 (D ) 。A) 步长越大，加工零件表面越光滑 B) 步长的数值必须小于加工表面的形位公差 C) 实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长 D) 步长的大小会影响加工效率 7、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是( B )

3、。 A) 一般具有三个数控轴 B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换 C) 能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能 8.欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( C )。 A) 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0微调精镗刀 B) 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H精铰刀 C) 2.0麻花钻，5.0麻花钻、6H7精铰刀 D) 1.0麻花钻，5.0麻花钻、6.0H7麻花钻 二、填空题1、 加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。. 2、 自动换刀数控机床多采用( 刀库式 )自动换刀装置。 3、 带刀库的自动换刀系统由( 刀库和刀具交换机构 )组成，它

4、是多工序数控机床上应用最广泛的换刀方法。 4、 数控机床的自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为( 刀具交换装置 )。 5、 在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个( 固定准确 )的位置上。 6、除( 换刀程序 )外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。 7、多数加工中心都规定了( 换刀点 )位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。  三、简答题1、制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求？答：制造铣刀切削部的的材料应具备以下基本要求：(1)硬度：在常温下具有足够的硬

5、度，在调温下仍能保持其硬度。(2)韧性和强度：具有足够的强度、韧性，在承受冲击和振动的条件下不易崩刃、碎裂。 2、根据所给图形读懂程序，在空白弧中填写对应程序的注释(5)。G92 X0 Y0 ( ) G90 G00 X-15.0 S800 M03 H01 ( ) G43 G01 Z-45.0 S800 M03 H01 ( ) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 ( ) Y-75.0 X-25.0 G03 X-20.0 Y-15.0 I-16.0 J25.0 ( ) G02 X20.0 I120.0 H15.0 G03 X25.0 Y-40.0 I165.0 J0

6、G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-65.0 Y-95.0 Z300.0 M02参考答案G92 X0 Y0 Z0(设置程序原点 ) G90 G00 X-65.0 Y-95.0 Z300.0(绝对坐标编程，快速移动到X-65.0 Y-95.0 Z300.0) G43 G01 Z-15。0 S800 M03 H01(建立刀具长度补偿，刀补号H01，向下切深15mm 主轴正转，转速800r/min) G41 G01 X-45.0 Y-75.0 D05 F120.0 (建立左速度120mm/min) Y-40.0 X-25.0 G03 X-20.0Y-15.0 I-16.0 J25.0(逆圆弧

7、到X-29、Y-15，起点相对圆心的坐标I-60、J25) G02 X20.0 I20.0 J15.0 J0 G03 X25.0 Y-40.0 I65.0 J0 G01 X45.0 Y-75.0 X0 Y-75.0 G40 X-65.0 Y-95.0Z300.0 M02  3、铣削时造成铣床振动的铣床本身的原因主要有哪两个方面？应调整到什么数值范围较合适？答：铣削时造成机床振动大的主要原因有： (1)主轴承认太松，主轴轴承的径向和轴向间隙一般应调整到不大矿0.015mm.。(2)工作台松动，主要原因是导轨处的镶条太松，调赖时可用塞尺来测定，一般在0.03mm以内为合适。 4、简述加工

8、中心的主要加工对象。答：加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。 1) 箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床60%95%的工序内容。 2) 复杂曲面类工件 复杂曲面采用普通机械加工非常困难，有的甚至无法加工。 3) 异形件 异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。 4) 盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。 5) 特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在

9、主轴上安装调频电火花电源，可对金属表面进行表面淬火。 五、编程题： 1、编制如下图所示端盖的加工程序 参考答案1、工艺分析 此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装夹以两侧与底面定位，用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择见下表所示。 刀具参数及切削用量的选择 工艺卡片 零件号 1 零件名称 材料 程序编号 O0001 机床型号 制表 工序内容 工步号 刀具号 刀具种类 主轴转速 进给速度 补偿量 备注 种类 直径 长度 铣上面 N01 T1 盘铣刀 45 实测 S1000 F200 D1 半径补偿 H1 长度补偿 钻中心孔 N02 T2

10、中心钻 3 S900 F80 D2 半径补偿 H2 长度补偿 钻孔 N03 T3 麻花钻 11.8 S600 F50 D3 半径补偿 H3 长度补偿 钻孔 N04 T4 麻花钻 7 S600 F40 D4 半径补偿 H4 长度补偿 钻孔 N05 T5 麻花钻 4.8 S600 F40 D5 半径补偿 H5 长度补偿 攻丝 N06 T6 丝锥 M6 S100 D6 半径补偿 H6 长度补偿 铰孔 N07 T7 铰刀 12 S80 F10 D7 半径补偿 H7 长度补偿 铣凸台 N08 T8 高速钢立铣刀 12 S480 F80 D8 半径补偿 H8 长度补偿 铣孔 N9 T9 高速钢立铣刀 10

11、 S480 F80 D9 半径补偿 H9 长度补偿 工艺路线：粗精铣上面；留加工余量钻孔；攻丝、铰孔；粗精铣凸台；铣孔。 2、数值计算 工件坐标系设置在零件上表面的中间点。 未知点坐标： P1(-48.7208,-14.7916) P2(-33.0629,-18.0827) P3(-25.3648,-17.0596) P4(-17,-19) P5(-10,-26) P6(-10,-28) P7(-3,-35) 3、加工程序： 加工前已完成对刀，零件的粗、精加工由刀具半径补偿控制。 O0001 程序名 N01 G90 G17 G40 G49 G80 取消刀具补偿与循环 T1 M06 换T1号刀，

12、加工上表面 G54 建立工件坐标系 M03 S1000 主轴正转 G00 X0 Y0 Z50 G43 Z10 H1 长度补偿 M08 冷却液开 G01 G41 X-12 Y-65 D1 F200 建立刀具半径补偿 Z-5 F80 X-12 Y17 X17 G02 X17 Y17 I0 J-17 G01 X80 G00 Z10 G40 X-100 Y70 取消半径补偿 M09 冷却液关 G49 Z50 取消长度补偿 M05 主轴停止 N02 T2 M06 换T2号刀，钻孔定位 G54 M03 S900 G00 G43 Z10 H02 M08 G98 G81 X17 Y0 R3 Z-3 F80 定

13、位并执行钻孔循环 G81 X-17 Y0 R-2 Z-8 F80 X-42 X-27.5655 Y-22.6577 X27.5655 Y-22.6577 X42 X27.5655 Y22.6577 X-27.5655 Y22.6577 X0 Y15 X0 Y-15 G80 X-100 Y70 取消循环 M09 G00 G49 Z50 M05 N03 T3 M06 换T3号刀，钻12孔留余量 G54 M03 S600 G00 G43 Z10 H3 M08 G98 G83 X17 Y0 R3 Q-5 K3 Z-30 F50 定义并执行钻孔循环 G83 X-17 Y0 R-2 Q-5 K3 Z-30

14、 F50 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N04 T4 M06 换T4号刀，钻7孔 G54 M03 S600 G00 G43 Z5 H4 M08 G98 G83 X-42 Y0 R2 Q-5 K3 P1 Z-30 F40 X-27.5655 Y-22.6577 X27.5655 Y-22.6577 X42 Y0 X27.5655 Y22.6577 X-27.5655 Y22.6577 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N05 T5 M06 换T5号刀，钻M6螺纹底孔 G54 M03 S600 G00 G43 Z5 H5 M0

15、8 G98 G83 X0 Y15 R-2 Q-5 K3 P1 Z-17 F40 X0 Y-15 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N06 T6 M06 换T6号刀，攻丝 G54 M03 S100 G00 G43 Z10 H6 M08 G98 G84 X0 Y15 R3 Z-13 F1.5 X0 Y-15 G80 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N07 T7 M06 换T7号刀，铰12孔 G54 M03 S80 G00 G43 Z10 H7 M08 G00 X-17 Y0 G01 Z-30 F10 Z10 G00 X17 Y0 G01

16、 Z-30 F10 Z10 G00 X-100 Y70 M09 G49 Z50 M05 N08 T8 M06 换T8号刀，铣凸台 G54 M03 S480 G00 G43 Z10 H8 M08 G00 G41X25 Y-35 D8 G01 Z-6 F80 X-3 Y-35 G02 X-10 Y-28 R7 G01 Y-26 G03 X-17 Y-19 R7 G02 X-25.3648 Y-17.0596 R19 G03 X-33.0629 Y-18.0827 R7 G02 X-48.7208 Y-14.7916 R10 G02 X-48.7208 Y14.7916 R35 G02 X-33.0

17、629 Y18.0827 R10 G03 X-25.3648 Y17.0596 R7 G02 X-17 Y19 R19 G03 X-10 Y26 R7 G01 Y28 G02 X-3 Y35 R7 G01 X25 Y35 G00 Z10 G40 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 N09 T9 M06 换T9号刀，铣18、22孔 G54 M03 S480 G00 G43 Z10 H9 M08 G00 X-17 Y0 G01 Z-11 F80 G42 X-17 Y9 D9 G02 X-17 Y9 I0 J-9 G01 G40 X-17 Y0 F80 G00 Z10 X17

18、 Y0 G01 Z-11 F60 G42 X17 Y11 D9 G02 X17 Y11 I0 J-11 G01 G40 X17 Y0 F60 G00 Z10 X-100 Y70 M09 G00 G49 Z50 M05 主轴停止 M30 程序结束  2、已知某内轮廓型腔如图一所示，要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序。刀具选择：精加工采用 20的立铣刀，精加工采用10的键槽铣刀。 安全面高度： 40。 进刀 /退刀方式：粗加工从中心工艺孔垂直进刀，向周边扩展，如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一20工艺孔。 工艺路线：粗加工分四层切削加工底面和侧面各留 0.5的精加工余量. 参考

19、答案 型腔加工的数控程序如下 (不包括钻工艺孔): O0008； 第0008号程序，铣削型腔 N10 T01 M06； 选01号刀具(20立铣刀 ) N20 G54 G90 G0 X0. Y0.；建立工件坐标系 N30 G40. S275 M03 ； 刀具运动到安全面高度，启动主轴 N4008； 打开冷却液 50 G1 Z25.0 F2；从工艺孔垂直进刀5处，第一层粗 加工高度 N60 M98 P0100； 调用子程序0100，进行第一层粗加工 N70 Z20，F20.；从工艺孔垂直进刀4.5mm处，第三层 粗加工高度 N120 M98 P0100； 调用子程序0100进行第四层粗加

20、工 N130 G0 Z40.； 抬刀至安全面高度 N140 T02 N06； 换02号刀具(10mm立铣刀)，进行精加工 N150 S500 M03； N160 M08； N170 G1 Z10.F20.； 从中心垂直下刀至图样要求的高度处 N180 X-11. Y1. F100.； 开始铣削型腔底面，第一圈加工开始 N190 Y-1.； N200 X11.； N210 Y1.； N22 X-11.； N230 X-19. Y9.； 型腔底面第二圈加工开始 N240 Y-9.； N250 X19.； N260 Y9.； N270 X-19.； N280 X-27.Y17.； 型腔底面第三圈加工

21、开始 N290 Y-17.； N300 X27.； N310 17.； N320 X-27.； N330 X-34.Y25.； 型腔底面第四圈加工开始,同时也精铣型腔的周边 N340 G3 X-35. Y24. I0. J-2.； 这里没有刀具半径补偿，刀具中心轨迹圆弧半径为1.0 N350 G1 Y-243.； N360 G3 X-34.Y-25. I1.J0.； N370 G1 X34.； N380 G3 X35. Y-24. I0. J1.； N390 G1 Y24.； N400 G3 X34. Y25. I-1. J0.； N410 G1 X-35.； 精加工结束 N420 G0 Z4

22、0.； 退刀 N430 G0 Z40.； 抬也至安全高度 N440 M30； 程序结束并返回 O0100； 子程序 X-17.5 Y7.5 F60.； 第一圈扩槽加工结束 Y-29.5 Y19.5； 进刀至第一圈扩槽的起点(-29.5.19.5),并开始扩槽 Y-19.5； X29.5； Y19.5； X-29.5 第二圈扩槽加工结束 X0.Y0.； 回中心，第一层粗加工结束 X0.Y0.； M99 3、按照技术要求手工编制下图泵体零件的加工程序。参考答案 工艺路线。铣底面；以底面定位，粗、精铣 B面；留加工余是钻孔；粗、精铣外轮廓表面；粗、精铣内轮廓表面；粗、精铣28、20孔至孔2

23、7.8、19.8，精铰28、20孔至尺寸；以底面和28、20孔定位，粗、精铣96外圆至尺寸。 加工程序 TI D 1 ；T01 号刀 G54 ；建立工件坐标系 S500 M03 ；主轴正转 G00 X-42 Y20 ；快速定位 G43 G01 Z-16 F300 D1 ；长度补偿， G37 R6 G42 G01 X38.333 Y-11.429 F200 DI ；沿切向入口，半径补偿 G02 X-38.33 Y-11.429 R-40 ；加工外轮廓 G01 X28.749 Y-43.571 G02 X-28.749 Y-43.571 Y-43.571 R30 G01X-38.333 Y-11.429 G38 R6 G01 X-42 Y-12 ；沿切向出口 G40 G01 X-45 Y20 ； 取消半径补偿 G44 G00 Z20 ；取消长度补偿 G00 Z20 GO0 X0 Y0 T2 ；T02号刀,钻孔 G54 S800 M03 G43 GO0 Z5 D2 G98 G83 Z2 I10 F200 ；深孔钻削循环 G00 Z20 G00X0 Y-20.7 G98 G83 I10 J4 F200 G44 G00 Z20 G00 X0 Y0 T3 T03号刀,加工内轮廓 G54 S500 M03 G43 G00